CN214871145U - 一种高速裁切机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速裁切机构，包括：安装底板；伺服马达，设于安装底板上，所述伺服马达的转轴上设有凸轮；凸轮箱，设于安装底板上，所述伺服马达的转轴穿过凸轮箱，同时凸轮位于凸轮箱内，所述凸轮箱对应凸轮的位置设有凸轮随动块，凸轮转动时，所述凸轮随动块在凸轮作用下在凸轮箱内做往复运动；裁切模具，包括固定模具、固定裁切模具和裁切刀模具，所述固定模具固定在凸轮箱上，所述固定裁切模具固定在固定模具上，所述裁切刀模具位于固定模具的下方，与凸轮随动块连接，在凸轮随动块的作用下向着固定模具做往复运动进行裁切。通过本装置进行物料裁切裁切速度快，噪音小，节省生产能源，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化技术领域，尤其是涉及一种高速裁切机构。
背景技术
近些年来，随着科学水平的提高，计算机、手机等电子行业迅猛发展，使生产需要的电子零件呈现了小型化、精密化的发展趋势。现代工厂加工处理小型化、精密化的物料时，采用了气缸为动力源的裁切机构，但是，气缸作为动力源具有动作噪音大，裁切速度慢，气体消耗大的缺点。并且裁切时需要多种机构来夹持物料等。因此，如何提高裁切速度，加快生产周期，提高生产效率成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
实用新型目的：为了克服背景技术的不足，本实用新型公开了一种高速裁切机构，通过马达的凸轮结构带动模具进行裁切。
技术方案：本实用新型所述的高速裁切机构，包括：
安装底板；
伺服马达，设于安装底板上，所述伺服马达的转轴上设有凸轮；
凸轮箱，设于安装底板上，所述伺服马达的转轴穿过凸轮箱，同时凸轮位于凸轮箱内，所述凸轮箱对应凸轮的位置设有凸轮随动块，凸轮转动时，所述凸轮随动块在凸轮作用下在凸轮箱内做往复运动；
裁切模具，包括固定模具、固定裁切模具和裁切刀模具，所述固定模具固定在凸轮箱上，所述固定裁切模具固定在固定模具上，所述裁切刀模具位于固定模具的下方，与凸轮随动块连接，在凸轮随动块的作用下向着固定模具做往复运动进行裁切。
进一步的，所述安装底板水平放置，所述伺服马达通过马达固定板设于安装底板上，转轴平行于安装底板。
进一步的，所述凸轮箱水平开设供转轴穿过的孔洞，并垂直开设供凸轮随动块穿出的孔洞，所述凸轮随动块位于凸轮箱内，凸轮位于凸轮随动块内，凸轮转动带动凸轮随动块向上做往复运动。
进一步的，所述伺服马达连接有减速机，减速机通过联轴器连接转轴，所述凸轮通过平键固定在转轴上。
其中，所述转轴上位于凸轮的两侧位置分别设有丝杆支座固定侧组件和轴承座组件，分别与凸轮箱水平两侧的孔洞固定连接。
进一步的，所述安装底板上设有模具支座，所述模具支座上对应凸轮随动块的位置开设孔洞，供其穿出，所述固定模具通过模具支撑板固定在模具支座上，所述裁切刀模具位于固定模具的下方，固定在凸轮随动块上。
进一步的，所述固定裁切模具和裁切刀模具外部均设有快速接头与内部模腔连通。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点为：通过本装置进行物料裁切裁切速度快，噪音小，节省生产能源，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型结构总图；
图2是本实用新型安装底板结构图；
图3是本实用新型动力系统结构示意图；
图4是本实用新型动力系统结构爆炸图；
图5是本实用新型凸轮箱结构示意图；
图6是本实用新型凸轮箱结构爆炸图；
图7是本实用新型裁切模具结构图；
图8是本实用新型裁切模具爆炸图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
如图1所示的高速裁切机构，包括：
如图2所示的安装底板1，所述安装底板1水平放置。
如图3和图4所示的伺服马达2，伺服马达2通过马达固定板101设于安装底板1上，转轴3平行于安装底板1，所述伺服马达2的转轴3上设有凸轮4；所述伺服马达2还连接有减速机8，减速机8通过联轴器9连接转轴3，所述凸轮4通过平键10固定在转轴3上。
如图5和图6所示的凸轮箱5，设于安装底板1上，所述凸轮箱5水平开设供转轴3穿过的孔洞，并垂直开设供凸轮随动块6穿出的孔洞，所述凸轮随动块6位于凸轮箱5内，凸轮4位于凸轮随动块6内，凸轮4转动带动凸轮随动块6向上做往复运动；所述伺服马达2的转轴3穿过凸轮箱5，同时凸轮4位于凸轮箱5内，所述转轴3上位于凸轮4的两侧位置分别设有丝杆支座固定侧组件11和轴承座组件12，分别与凸轮箱5水平两侧的孔洞固定连接。所述凸轮箱5对应凸轮4的位置设有凸轮随动块6，凸轮4转动时，所述凸轮随动块6在凸轮4作用下在凸轮箱5内做上下往复运动。
如图7和图8所示的裁切模具7，包括固定模具701、固定裁切模具702和裁切刀模具703，所述固定模具701固定在凸轮箱5上，所述固定裁切模具702固定在固定模具701上，所述裁切刀模具703位于固定模具701的下方，与凸轮随动块6连接，在凸轮随动块6的作用下向着固定模具701做往复运动进行裁切。所述安装底板1上设有模具支座102，所述模具支座102上对应凸轮随动块6的位置开设孔洞，供其穿出，所述固定模具701通过模具支撑板13固定在模具支座102上，所述裁切刀模具703位于固定模具701的下方，固定在凸轮随动块6上。所述固定裁切模具702和裁切刀模具703外部均设有快速接头704与内部模腔连通，裁切结束后通过快速接头704对模内吹吸气进行清洁模具。
Claims (7)
1.一种高速裁切机构，其特征在于，包括：
安装底板(1)；
伺服马达(2)，设于安装底板(1)上，所述伺服马达(2)的转轴(3)上设有凸轮(4)；
凸轮箱(5)，设于安装底板(1)上，所述伺服马达(2)的转轴(3)穿过凸轮箱(5)，同时凸轮(4)位于凸轮箱(5)内，所述凸轮箱(5)对应凸轮(4)的位置设有凸轮随动块(6)，凸轮(4)转动时，所述凸轮随动块(6)在凸轮(4)作用下在凸轮箱(5)内做往复运动；
裁切模具(7)，包括固定模具(701)、固定裁切模具(702)和裁切刀模具(703)，所述固定模具(701)固定在凸轮箱(5)上，所述固定裁切模具(702)固定在固定模具(701)上，所述裁切刀模具(703)位于固定模具(701)的下方，与凸轮随动块(6)连接，在凸轮随动块(6)的作用下向着固定模具(701)做往复运动进行裁切。
2.根据权利要求1所述的高速裁切机构，其特征在于：所述安装底板(1)水平放置，所述伺服马达(2)通过马达固定板(101)设于安装底板(1)上，转轴(3)平行于安装底板(1)。
3.根据权利要求1所述的高速裁切机构，其特征在于：所述凸轮箱(5)水平开设供转轴(3)穿过的孔洞，并垂直开设供凸轮随动块(6)穿出的孔洞，所述凸轮随动块(6)位于凸轮箱(5)内，凸轮(4)位于凸轮随动块(6)内，凸轮(4)转动带动凸轮随动块(6)向上做往复运动。
4.根据权利要求1所述的高速裁切机构，其特征在于：所述伺服马达(2)连接有减速机(8)，减速机(8)通过联轴器(9)连接转轴(3)，所述凸轮(4)通过平键(10)固定在转轴(3)上。
5.根据权利要求4所述的高速裁切机构，其特征在于：所述转轴(3)上位于凸轮(4)的两侧位置分别设有丝杆支座固定侧组件(11)和轴承座组件(12)，分别与凸轮箱(5)水平两侧的孔洞固定连接。
6.根据权利要求1所述的高速裁切机构，其特征在于：所述安装底板(1)上设有模具支座(102)，所述模具支座(102)上对应凸轮随动块(6)的位置开设孔洞，供其穿出，所述固定模具(701)通过模具支撑板(13)固定在模具支座(102)上，所述裁切刀模具(703)位于固定模具(701)的下方，固定在凸轮随动块(6)上。
7.根据权利要求1所述的高速裁切机构，其特征在于：所述固定裁切模具(702)和裁切刀模具(703)外部均设有快速接头(704)与内部模腔连通。
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|---|---|---|---|
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- 2021-04-12 CN CN202120729891.XU patent/CN214871145U/zh active Active
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