CN210816926U - 一种模内修边结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模内修边结构，主要包括底座、主动轴、三位四通换向阀、底模、顶模和刀板，所述底座内侧中部转动安装有主动轴，主动轴中部固定安装有摆块，所述底座中部开设有与摆块配合的油腔，所述底座内部位于油腔左部底端侧壁处固定安装有第二油管，所述底座内部位于油腔右部底端侧壁处固定安装有第一油管。本实用新型在结构上设计合理，本设备去毛刺方式采用模上直接冲裁，省去了待加工产品的转运工序，节约生产时间，降低生产成本，本修边技术采用高稳定性传动结构，受力比较分散，不易损坏，且采用单主动设备进行往复移动驱动，不需要考虑多个液压设备的同步移动问题，设备成本低。

Description

一种模内修边结构

技术领域

本实用新型涉及一种修边结构，具体是一种模内修边结构。

背景技术

金属在冲压模内完成冲孔、裁切的冲压加工工序后，通常会在产品孔周边或裁切边留下毛边，该毛边称为毛刺，金属毛刺具有锋利的特点，不能满足安装要求，必须对该毛刺进行二次加工，去除该毛刺。

传统去毛刺方式通常是完成冲孔、裁切后，再将待加工产品送至下个修边工序，增加待加工产品的转运工序，浪费生产时间，增加生产成本，而且冲裁毛边需要较大冲压作业的压力，需要液压设备提供动力，现有的修边技术采用传动结构稳定性差，受力比较集中，容易损坏，且采用液压缸进行往复移动驱动，为保证修边切刀同步移动，需要在不同侧壁采用至少两个液压缸同步移动，液压缸同步控制非常不便，且为保证同步控制精度，需要采用两个高移动精度的液压缸，成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种模内修边结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模内修边结构，主要包括底座、主动轴、三位四通换向阀、底模、顶模和刀板，所述底座内侧中部转动安装有主动轴，主动轴中部固定安装有摆块，所述底座中部开设有与摆块配合的油腔，所述底座内部位于油腔左部底端侧壁处固定安装有第二油管，所述底座内部位于油腔右部底端侧壁处固定安装有第一油管，所述底座底端中部固定安装有三位四通换向阀，所述第二油管底端与三位四通换向阀的A位口固定导通，所述第一油管底端与三位四通换向阀的B位口固定导通，所述油腔右侧壁处固定安装有以第一油管为中心对称设置的第一正极头和第一负极头，所述油腔左侧壁处固定安装有以第二油管为中心对称设置的第二正极头和第二负极头，所述底座前侧内部固定安装有左右对称设置的第一检测芯片和第二检测芯片，所述第一检测芯片的正极端通过导线与第一正极头电性连接，所述第一检测芯片的负极端通过导线与第一负极头电性连接，所述第二检测芯片的正极端通过导线与第二正极头电性连接，所述第二检测芯片的负极端通过导线与第二负极头电性连接，所述底座内部边缘处转动安装有以主动轴为中心对称设置的辅助轴，所述主动轴和辅助轴前后两端固定安装有凸轮，凸轮侧壁下部固定安装有转销，位于同侧的所述转销之间转动安装有连杆，所述底座中部外壁固定安装有对称设置的导块，导块外侧套设安装有加固环，加固环外侧壁固定安装有装配架，装配架上部内壁通过螺栓固定安装有刀板，所述底座顶端固定安装有底模，所述刀板内壁滑动接触底模外壁；所述顶模外侧壁下部固定安装有刀板配合的切座。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座前侧固定安装有与第一检测芯片和第二检测芯片配合的盖板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶模底端与外部驱动设备固定连接，所述外部驱动设备采用直线行程液压缸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述三位四通换向阀的P位口与外部液压泵固定导通，所述三位四通换向阀的T位口与外部液压油回收设备导通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述三位四通换向阀、第一检测芯片和第二检测芯片与外部电源及外部控制设备均电性连接，所述外部控制设备采用 MM-40MR-12MT-700-FX-A型触屏可编程控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本设备去毛刺方式采用模上直接冲裁，省去了待加工产品的转运工序，节约生产时间，降低生产成本，本修边技术采用高稳定性传动结构，受力比较分散，不易损坏，且采用单主动设备进行往复移动驱动，不需要考虑多个液压设备的同步移动问题，设备成本低。

附图说明

图1为模内修边结构的结构示意图。

图2为模内修边结构的剖视示意图。

图3为模内修边结构中底座、主动轴、辅助轴、连杆、凸轮、第一检测芯片和第二检测芯片之间俯视角度的剖视示意图。

图4为模内修边结构中底模、底座、装配架、刀板和导块之间俯视角度的结构示意图。

图5为图3中A处主视角度的剖视示意图。

图中：底座1、主动轴2、三位四通换向阀3、连杆4、凸轮5、导块6、切座7、刀板8、装配架9、盖板10、辅助轴11、弹簧12、转销13、底模14、顶模15、加固环16、第一检测芯片17、第二检测芯片18、油腔19、摆块20、第一正极头21、第一油管22、第一负极头23、第二油管24、第二正极头25、第二负极头26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种模内修边结构，主要包括底座1、主动轴2、三位四通换向阀3、底模14、顶模15和刀板8，所述底座1内侧中部转动安装有主动轴2，主动轴2中部固定安装有摆块20，所述底座1中部开设有与摆块20配合的油腔19，所述底座1内部位于油腔19左部底端侧壁处固定安装有第二油管24，所述底座1内部位于油腔19右部底端侧壁处固定安装有第一油管22，所述底座1底端中部固定安装有三位四通换向阀3，所述第二油管24底端与三位四通换向阀3的A位口固定导通，所述第一油管22底端与三位四通换向阀3的B位口固定导通，所述油腔19右侧壁处固定安装有以第一油管22为中心对称设置的第一正极头21和第一负极头23，所述油腔19左侧壁处固定安装有以第二油管24为中心对称设置的第二正极头25和第二负极头26，所述底座1前侧内部固定安装有左右对称设置的第一检测芯片17和第二检测芯片18，所述第一检测芯片 17的正极端通过导线与第一正极头21电性连接，所述第一检测芯片17的负极端通过导线与第一负极头23电性连接，所述第二检测芯片18的正极端通过导线与第二正极头25电性连接，所述第二检测芯片18的负极端通过导线与第二负极头26电性连接，所述底座1 内部边缘处转动安装有以主动轴2为中心对称设置的辅助轴11，所述主动轴2和辅助轴 11前后两端固定安装有凸轮5，凸轮5侧壁下部固定安装有转销13，位于同侧的所述转销 13之间转动安装有连杆4，所述底座中部外壁固定安装有对称设置的导块6，导块6外侧套设安装有加固环16，加固环16外侧壁固定安装有装配架9，装配架9上部内壁通过螺栓固定安装有刀板8，所述底座1顶端固定安装有底模14，所述刀板8内壁滑动接触底模 14外壁；所述顶模15外侧壁下部固定安装有刀板8配合的切座7。

所述底座1前侧固定安装有与第一检测芯片17和第二检测芯片18配合的盖板10。

所述顶模15底端与外部驱动设备固定连接，所述外部驱动设备采用直线行程液压缸。

所述三位四通换向阀3的P位口与外部液压泵固定导通，所述三位四通换向阀3的T位口与外部液压油回收设备导通。

所述三位四通换向阀3、第一检测芯片17和第二检测芯片18与外部电源及外部控制设备均电性连接，所述外部控制设备采用MM-40MR-12MT-700-FX-A型触屏可编程控制器。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种模内修边结构，使用时，将原料放置在底模14与顶模15之间，通过外部驱动设备即直线行程液压缸带动顶模15下压进行冲压加工，冲压加工完成后，顶模15保持压紧状态，通过人工控制外部控制设备使得三位四通换向阀3左侧的电磁阀工作，使得三位四通换向阀3的P位口与B位口导通，使得液压泵将液压油输送到摆块20 右侧的油腔19中，油腔19前后侧壁与摆块20前后外壁滑动紧密接触，避免串油，通过液压动力，将摆块20向左压动，进而带动主动轴2逆时针转动，带动凸轮5同步转动，凸轮5的凸起位置会将加固环16向上挤压，切通过连杆4带动辅助轴11转动，同时有6 和凸轮5同时对加固环16进行支撑，分散力的作用位置，避免主动轴2端部的凸轮5受力过大，保证设备工作时稳定，加固环16通过装配架9带动刀板8上移，对底模14与顶模15之间因冲压而溢出的毛边进行切除，通过切座7的配合，刀板8可以啮合插入切座7 中，保证毛边的切除彻底；

使用时，第一检测芯片17和第二检测芯片18使第一正极头21和第一负极头23、第二正极头25和第二负极头26处于通电状态，且第一正极头21、第一负极头23、第二正极头25和第二负极头26与底座1之间进行绝缘处理，但是第一正极头21、第一负极头 23、第二正极头25和第二负极头26位于油腔19侧壁处的侧壁可以导电，当摆块20左侧壁接触第二正极头25和第二负极头26时，摆块20采用导电金属制作，将第二正极头25 和第二负极头26之间导通，第二检测芯片18检测到导通电信号，并将信号传输到外部控制设备；

将油腔19外形进行设计，使得摆块20能切仅能带动主动轴2转动180°，当外部控制设备检测到电信号，表示是主动轴2已经转动180°，此时刀板8位于最高处，毛边切除完成；

之后为三位四通换向阀3右侧电磁阀通电，将使三位四通换向阀3的P位口与A位口导通，摆块20右侧的液压油会从三位四通换向阀3的T位口回流进外部液压油回收设备，液压油在液压泵的推动下进入摆块20左侧的油腔19中，使得摆块20右侧壁接触第一正极头21和第一负极头23，将第一正极头21和第一负极头23之间导通，第一检测芯片17 检测到导通电信号，并将信号传输到外部控制设备，表示主动轴2已经复位；

之后外部控制设备为三位四通换向阀3断电，此时液压泵输入的油会从T位口流回外部液压油回收设备，为液压泵泄压，避免损坏液压泵，等待下次冲压动作，通过液压设备提供动力，保证作用在刀板8上的力较大，保证切断效果，每次冲压，驱动设备带动主动轴2往复工作一次，弹簧12保证刀板8复位；

本设备去毛刺方式采用模上直接冲裁，省去了待加工产品的转运工序，节约生产时间，降低生产成本，本修边技术采用高稳定性传动结构，受力比较分散，不易损坏，且采用单主动设备进行往复移动驱动，不需要考虑多个液压设备的同步移动问题，设备成本低。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种模内修边结构，主要包括底座(1)、主动轴(2)、三位四通换向阀(3)、底模(14)、顶模(15)和刀板(8)，其特征在于，所述底座(1)内侧中部转动安装有主动轴(2)，主动轴(2)中部固定安装有摆块(20)，所述底座(1)中部开设有与摆块(20)配合的油腔(19)，所述底座(1)内部位于油腔(19)左部底端侧壁处固定安装有第二油管(24)，所述底座(1)内部位于油腔(19)右部底端侧壁处固定安装有第一油管(22)，所述底座(1)底端中部固定安装有三位四通换向阀(3)，所述第二油管(24)底端与三位四通换向阀(3)的A位口固定导通，所述第一油管(22)底端与三位四通换向阀(3)的B位口固定导通，所述油腔(19)右侧壁处固定安装有以第一油管(22)为中心对称设置的第一正极头(21)和第一负极头(23)，所述油腔(19)左侧壁处固定安装有以第二油管(24)为中心对称设置的第二正极头(25)和第二负极头(26)，所述底座(1)前侧内部固定安装有左右对称设置的第一检测芯片(17)和第二检测芯片(18)，所述第一检测芯片(17)的正极端通过导线与第一正极头(21)电性连接，所述第一检测芯片(17)的负极端通过导线与第一负极头(23)电性连接，所述第二检测芯片(18)的正极端通过导线与第二正极头(25)电性连接，所述第二检测芯片(18)的负极端通过导线与第二负极头(26)电性连接，所述底座(1)内部边缘处转动安装有以主动轴(2)为中心对称设置的辅助轴(11)，所述主动轴(2)和辅助轴(11)前后两端固定安装有凸轮(5)，凸轮(5)侧壁下部固定安装有转销(13)，位于同侧的所述转销(13)之间转动安装有连杆(4)，所述底座中部外壁固定安装有对称设置的导块(6)，导块(6)外侧套设安装有加固环(16)，加固环(16)外侧壁固定安装有装配架(9)，装配架(9)上部内壁通过螺栓固定安装有刀板(8)，所述底座(1)顶端固定安装有底模(14)，所述刀板(8)内壁滑动接触底模(14)外壁；所述顶模(15)外侧壁下部固定安装有刀板(8)配合的切座(7)。

2.根据权利要求1所述的模内修边结构，其特征在于，所述底座(1)前侧固定安装有与第一检测芯片(17)和第二检测芯片(18)配合的盖板(10)。

3.根据权利要求1所述的模内修边结构，其特征在于，所述顶模(15)底端与外部驱动设备固定连接，所述外部驱动设备采用直线行程液压缸。

4.根据权利要求1所述的模内修边结构，其特征在于，所述三位四通换向阀(3)的P 位口与外部液压泵固定导通，所述三位四通换向阀(3)的T位口与外部液压油回收设备导通。

5.根据权利要求1所述的模内修边结构，其特征在于，所述三位四通换向阀(3)、第一检测芯片(17)和第二检测芯片(18)与外部电源及外部控制设备均电性连接，所述外部控制设备采用MM-40MR-12MT-700-FX-A型触屏可编程控制器。

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