CN214869742U - 一种磨边机的自动对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨边机的自动对中装置，包括对中活块、齿条轴、齿轮和对中驱动机构，所述对中活块相对设置为两组，所述对中活块上设有向下延伸的连接板；所述齿条轴平行设置为两根，所述齿条轴设于对中活块的下方，且两根所述齿条轴分别与两组所述对中活块的连接板相连；所述齿轮啮合于两根齿条轴之间；所述对中驱动机构与对中活块相连，用于驱动所述对中活块同步反向运动；其中，所述齿条轴能够穿过与另一齿条轴相连的连接板所在的平面。本实用新型能够根据砖坯或板材的不同尺寸进行调节，可调节的范围广，对中效果好。

Description

一种磨边机的自动对中装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，尤其涉及一种磨边机的自动对中装置。

背景技术

砖坯或板材在进入磨边机后，需要先经过对中组件进行对中夹紧，实现两条待磨削边的定位后，再进行磨削。

如图1所示，现有磨边机上对中装置的对中组件1'、2'各设有一根齿条轴3'、4'，通过设置在两根齿条轴3'、4'之间的齿轮5'啮合传动保证两边对中组件1'、2'动作同步，以使砖坯或板材在磨边机上对中输送。

当加工不同宽度的砖坯或板材时，需要调整磨边机的加工宽度。然而，现有的齿条轴3'、4'上的啮合齿长度有限，且对中组件1'、2'是通过固定螺栓与齿条轴3'、4'固定的，根据砖坯或板材尺寸变化对对中组件1'、2'之间的可变距离进行调整时，需要人工先松开一边对中组件的齿条轴固定螺栓，待磨边机工作宽度调整到位后，调整对中组件的位置，再上紧齿条轴固定螺栓，完成对中装置的宽度调整。该调整过程需要耗费一定的人力以及时间，对工人有技能要求。如果是配置电动调宽的磨边机，调整时如果没有松开齿条轴固定螺栓，会造成卡死，操作不当会损坏机器。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种磨边机的自动对中装置，其能够根据砖坯或板材的不同尺寸进行调节，可调节的范围广，对中效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种磨边机的自动对中装置，包括对中活块、齿条轴、齿轮和对中驱动机构，

所述对中活块相对设置为两组，所述对中活块上设有向下延伸的连接板；

所述齿条轴平行设置为两根，所述齿条轴设于对中活块的下方，且两根所述齿条轴分别与两组所述对中活块的连接板相连；

所述齿轮啮合于两根齿条轴之间；

所述对中驱动机构与对中活块相连，用于驱动所述对中活块同步反向运动；

其中，所述齿条轴能够穿过与另一齿条轴相连的连接板所在的平面。

作为上述方案的改进，所述连接板设有供另一连接板上连接的齿条轴穿过的第一过孔或避空槽。

作为上述方案的改进，还包括保护罩，所述保护罩的底部开口，所述保护罩罩设在所述齿轮和两根所述齿条轴外。

作为上述方案的改进，所述保护罩的表面与所述齿条轴平行设置，所述连接板滑动套设在所述保护罩外。

作为上述方案的改进，所述磨边机包括机架，所述机架上机架滑动设有相对设置两组横梁，两组对中活块分别设置在两组所述横梁上，两组所述横梁上分别设有供两根所述齿条轴穿过的第二过孔。

作为上述方案的改进，所述磨边机包括机架，所述机架上机架滑动设有相对设置两组横梁，两组对中活块分别设置在两组所述横梁上，两组所述横梁上分别设有供所述保护罩穿过的第三过孔。

作为上述方案的改进，所述对中驱动机构与对中活块一一对应设置，所述对中驱动机构与对应的对中活块相连。

作为上述方案的改进，还包括支撑座，所述齿轮设于所述支撑座的顶部，所述支撑座上设有与所述齿条轴相适配的导向套。

作为上述方案的改进，两组所述横梁的顶部分别设有输送带，所述输送带对称设于所述支撑座的两侧。

作为上述方案的改进，两组所述对中活块相对的一侧对应设有压紧轮，所述对中活块的底部设有安装座，所述安装座上设有与所述对中活块相适配的滑轨，所述对中驱动机构与所述安装座固定，所述对中活块与所述滑轨滑动配合。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型公开了一种磨边机的自动对中装置，通过在两根齿条轴之间啮合设置齿轮，两根所述齿条轴分别与两组所述对中活块的连接板相连，对中活块得以同步反向运动，在对中驱动机构的作用下得以实现自动对中；此外，将齿条轴设于对中活块的下方，将齿条轴与对中活块上向下延伸的连接板相连，使齿条轴与对中活块错开，在对中驱动机构驱动对中活块相互靠近时，不会出现齿条轴与对中活块抵接的情形，由于齿条轴能够穿过与另一齿条轴相连的连接板所在的平面，因此，在调整加工宽度时，两组对中活块能够尽可能接近，实现更小尺寸砖坯或板材的对中；此外，在对中驱动机构驱动对中活块相互远离时，齿条轴靠近自由端(即远离与之相连的连接板的一端)的啮合齿与齿轮啮合，可以实现更大尺寸砖坯或板材的对中，本实用新型的自动对中装置能够根据砖坯或板材的不同尺寸进行调节，可调节的范围广。

附图说明

图1是现有磨边机上对中装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种磨边机的自动对中装置的一实施例立体结构示意图；

图3是图2的A-A截面结构示意图；

图4是图2的保护罩拆除后的俯视图；

图5是图2的连接板的横截面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图2、图3和图4所示，本实施例提供了一种磨边机的自动对中装置的一实施例，包括对中活块1、齿条轴2、齿轮3和对中驱动机构4，所述对中活块1相对设置为两组，所述对中活块1上设有向下延伸的连接板5；所述齿条轴2平行设置为两根，所述齿条轴2设于对中活块1的下方，且两根所述齿条轴2分别与两组所述对中活块1的连接板5相连；所述齿轮3啮合于两根齿条轴2之间；所述对中驱动机构4与对中活块1相连，用于驱动所述对中活块1同步反向运动；其中，所述齿条轴2能够穿过与另一齿条轴2相连的连接板5所在的平面。

本实施例通过在两根齿条轴2之间啮合设置齿轮3，两根所述齿条轴2分别与两组所述对中活块1的连接板5相连，对中活块1得以同步反向运动，在对中驱动机构4的作用下得以实现自动对中；此外，将齿条轴2设于对中活块1的下方，将齿条轴2与对中活块1上向下延伸的连接板5相连，使齿条轴2与对中活块1错开，在对中驱动机构4驱动对中活块1相互靠近时，不会出现齿条轴2与对中活块1抵接的情形，由于齿条轴2能够穿过与另一齿条轴2相连的连接板5所在的平面，因此，在调整加工宽度时，两组对中活块1能够尽可能接近，实现更小尺寸砖坯或板材的对中；此外，在对中驱动机构4驱动对中活块1相互远离时，齿条轴2靠近自由端(即远离与之相连的连接板5的一端)的啮合齿与齿轮3啮合，可以实现更大尺寸砖坯或板材的对中，本实施例的自动对中装置能够根据砖坯或板材的不同尺寸进行调节，可调节的范围广。

具体地，结合图5，本实施例的连接板5设有供另一连接板5上连接的齿条轴2穿过的第一过孔或避空槽51。

本实施例的自动对中装置还包括支撑座6，所述齿轮3设于所述支撑座6的顶部，所述支撑座6上设有与所述齿条轴2相适配的导向套61，导向套61使齿条轴2只有一个往复移动的自由度，两根所述齿条轴2分别穿过导向套61且与齿轮3啮合。

为避免灰屑等落入齿轮3和齿条轴2之间，影响传动效果，本实施例优选在所述齿轮3和两根所述齿条轴2外罩设有保护罩7。所述保护罩7的底部开口，所述保护罩7的表面与所述齿条轴2平行设置，所述连接板5滑动套设在所述保护罩7外。由此，在连接板5随齿条轴往复移动时，保护罩7对连接板5起到一定程度的导向作用。

本实施例的磨边机包括机架，所述机架上机架滑动设有相对设置两组横梁8，两组横梁8之间的间距能够通过滑动横梁8进行调节。两组所述横梁8的顶部分别设有用于输送砖坯或板材的输送带9，所述输送带9对称设于所述支撑座6的两侧。

本实施例所述对中活块1的底部设有安装座11，所述安装座11上设有与所述对中活块1相适配的滑轨，所述对中驱动机构4与所述安装座11固定，所述对中活块1与所述滑轨滑动配合。两组所述对中活块1相对的一侧对应设有压紧轮12，当对中驱动机构4驱动安装座11上的对中活块1滑动，与齿轮3啮合传动的齿条轴2带动两组对中活块1同步相向运动时，输送带9上的砖坯或板材将通过压紧轮12对中输送。

本实施例的两组对中活块1底部的安装座11优选分别固定设置在两组所述横梁8上，两组所述横梁8上分别设有供所述保护罩7穿过的第三过孔81，由此齿条轴2能够穿过横梁8自由移动。通过滑动横梁8，即可使两组横梁8上的对中活块1相互靠近或远离，且由于与对中活块1的连接板5相连的两根齿条轴2，以及啮合于两根齿条轴2之间的齿轮3作用，带动两组横梁8同步反向滑动，实现自动对中调节，调节起来十分方便。

本实施例推动对中活块1滑动的对中驱动机构4选用气缸，且优选将对中驱动机构4与对中活块1一一对应设置，所述对中驱动机构4与对应的对中活块1相连。由此，本自动对中装置的驱动力得到大幅度提升，能够推动更大尺寸砖坯或板材，能够加工的砖坯或板材的尺寸范围更广。

综上所述，实施本实用新型具有如下有益效果：

1、通过在两根齿条轴2之间啮合设置齿轮3，两根所述齿条轴2分别与两组所述对中活块1的连接板5相连，对中活块1得以同步反向运动，在对中驱动机构4的作用下得以实现自动对中；

2、齿条轴2与对中活块1错开，在对中驱动机构4驱动对中活块1相互靠近时，不会出现齿条轴2与对中活块1抵接的情形，由于齿条轴2能够穿过与另一齿条轴2相连的连接板5所在的平面，因此，在调整加工宽度时，两组对中活块1能够尽可能接近，实现更小尺寸砖坯或板材的对中；

3、在对中驱动机构4驱动对中活块1相互远离时，齿条轴2靠近自由端(即远离与之相连的连接板5的一端)的啮合齿与齿轮3啮合，可以实现更大尺寸砖坯或板材的对中；

4、将两组对中活块1底部的安装座11分别固定设置在机架上滑动设置的两组横梁8上，方便根据砖坯或板材的不同尺寸调节两组对中活块1之间的距离；

5、对中驱动机构4与对中活块1一一对应设置，能够推动更大尺寸砖坯或板材，能够加工的砖坯或板材的尺寸范围更广。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种磨边机的自动对中装置，其特征在于，包括对中活块、齿条轴、齿轮和对中驱动机构，

所述对中活块相对设置为两组，所述对中活块上设有向下延伸的连接板；

所述齿条轴平行设置为两根，所述齿条轴设于对中活块的下方，且两根所述齿条轴分别与两组所述对中活块的连接板相连；

所述齿轮啮合于两根齿条轴之间；

所述对中驱动机构与对中活块相连，用于驱动所述对中活块同步反向运动；

其中，所述齿条轴能够穿过与另一齿条轴相连的连接板所在的平面。

2.如权利要求1所述的磨边机的自动对中装置，其特征在于，所述连接板设有供另一连接板上连接的齿条轴穿过的第一过孔或避空槽。

3.如权利要求1或2所述的磨边机的自动对中装置，其特征在于，还包括保护罩，所述保护罩的底部开口，所述保护罩罩设在所述齿轮和两根所述齿条轴外。

4.如权利要求3所述的磨边机的自动对中装置，其特征在于，所述保护罩的表面与所述齿条轴平行设置，所述连接板滑动套设在所述保护罩外。

5.如权利要求1所述的磨边机的自动对中装置，其特征在于，所述磨边机包括机架，所述机架上机架滑动设有相对设置两组横梁，两组对中活块分别设置在两组所述横梁上，两组所述横梁上分别设有供两根所述齿条轴穿过的第二过孔。

6.如权利要求3所述的磨边机的自动对中装置，其特征在于，所述磨边机包括机架，所述机架上机架滑动设有相对设置两组横梁，两组对中活块分别设置在两组所述横梁上，两组所述横梁上分别设有供所述保护罩穿过的第三过孔。

7.如权利要求1所述的磨边机的自动对中装置，其特征在于，所述对中驱动机构与对中活块一一对应设置，所述对中驱动机构与对应的对中活块相连。

8.如权利要求6所述的磨边机的自动对中装置，其特征在于，还包括支撑座，所述齿轮设于所述支撑座的顶部，所述支撑座上设有与所述齿条轴相适配的导向套。

9.如权利要求8所述的磨边机的自动对中装置，其特征在于，两组所述横梁的顶部分别设有输送带，所述输送带对称设于所述支撑座的两侧。

10.如权利要求1所述的磨边机的自动对中装置，其特征在于，两组所述对中活块相对的一侧对应设有压紧轮，所述对中活块的底部设有安装座，所述安装座上设有与所述对中活块相适配的滑轨，所述对中驱动机构与所述安装座固定，所述对中活块与所述滑轨滑动配合。

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