CN218427378U - 无需更换通道的四工位倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无需更换通道的四工位倒角机，包括机座、输送机构，机座上还设置有水平位置调节机构，水平位置调节机构包括第一滑块，第一滑块上设置有高度位置调节机构，高度位置调节机构包括第二滑块和与第一滑块连接的固定块；其中，固定块上设置有给工件底面棱边倒角的第一砂轮倒角机构，第一砂轮倒角机构连接有倒角通道下连接板，第二滑块上设置有给工件顶面棱边倒角的第二砂轮倒角机构，第二砂轮倒角机构连接有倒角通道上连接板，倒角通道下连接板和倒角通道上连接板共同形成倒角通道，输送机构的出口端设有与倒角通道入口衔接的衔接板。本实用新型可根据工件尺寸调节倒角通道宽度和高度，从而适应不同尺寸的工件倒角加工。

Description

无需更换通道的四工位倒角机

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼磁铁加工技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种无需更换通道的四工位倒角机。

背景技术

在钕铁硼磁铁机加工领域，我们经常需要给加工的工件进行倒角，现主要分为手动倒角和设备进行倒角，手动倒角为人工手动将需要倒角的工件使用砂轮机进行倒角；设备倒角为将所需要倒角的工件放置在固定尺寸的通道内部，在通道的两侧有倒角砂轮，从而，在工件通过通道的时候，砂轮会将工件的四条棱边进行自动倒角。缺点就是手动倒角人工成本较高，且生产效率很低。设备倒角是目前普遍采用的倒角方式，但是在生产过程中，设备上安装的通道必须要根据所要倒角的工件的规格进行单独定做，对于大批量工件来说比较划算，但是对于小批量、多规格的工件来说是比较麻烦的，因为需要制作大量的通道，所以设计制作一款无需更换通道的四工位倒角机就非常重要了。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无需更换通道的四工位倒角机，可根据工件尺寸调节倒角通道宽度和高度，从而适应不同尺寸的工件倒角加工。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种无需更换通道的四工位倒角机，包括机座、安装于机座上用于输送工件的输送机构，所述机座上还设置有两水平位置调节机构，两水平位置调节机构分别位于所述输送机构的输送路径延长线两侧，所述水平位置调节机构包括第一滑块，所述水平位置调节机构可调节第一滑块在水平面内位置以用于靠近或者远离输送路径延长线，所述第一滑块上设置有高度位置调节机构，所述高度位置调节机构包括第二滑块和与第一滑块连接的固定块，所述高度位置调节机构可调节第二滑块高度位置以用于靠近或远离所述固定块；

其中，两固定块上均设置有第一砂轮倒角机构，两第一砂轮倒角机构用于分别给工件一对底面棱边倒角，两第二滑块上均设置有第二砂轮倒角机构，两第二砂轮倒角机构用于分别给工件一对顶面棱边倒角，两第一砂轮倒角机构均连接有沿输送路径延长线布置的倒角通道下连接板，两倒角通道下连接板用于分别包住工件一对底面棱边，两第二砂轮倒角机构均连接有沿输送路径延长线布置的倒角通道上连接板，两倒角通道上连接板用于分别包住工件一对顶面棱边，两倒角通道下连接板和两倒角通道上连接板共同形成用于装夹和供装夹的工件平滑移动的倒角通道，所述输送机构的出口端设有与倒角通道入口衔接的衔接板，以使工件从输送机构进入倒角通道。

优选的是，所述倒角通道上连接板和所述倒角通道下连接板的截面形状均为L形。

优选的是，所述倒角通道上连接板和所述倒角通道下连接板的阳角棱边上开设有砂轮倒角槽，所述砂轮倒角槽底面穿孔以使工件被包住的棱边从孔中凸显。

优选的是，第一砂轮倒角机构包括：第一电机、第一砂轮、第一连接块和第一砂轮槽，所述第一电机连接于所述固定块朝向输送路径延长线的面上，所述第一砂轮连接于所述第一电机的输出轴上且第一砂轮与输送路径延长线垂直，所述第一连接块连接于所述固定块靠近第一砂轮的侧面，所述第一砂轮槽连接于所述第一连接块上，所述第一砂轮位于所述第一砂轮槽中；

所述倒角通道下连接板与所述第一砂轮槽顶部连接，所述第一砂轮部分探入所述倒角通道下连接板的砂轮倒角槽中，以用于对工件底面棱边倒角。

优选的是，第二砂轮倒角机构包括：第二电机、第二砂轮、第二连接块和第二砂轮槽，所述第二电机连接于所述第二滑块朝向输送路径延长线的面上，所述第二砂轮连接于所述第二电机的输出轴上且第二砂轮与输送路径延长线垂直，所述第二连接块连接于所述第二滑块靠近第二砂轮的侧面，所述第二砂轮槽连接于所述第二连接块上，所述第二砂轮位于所述第二砂轮槽中；

所述倒角通道上连接板与所述第二砂轮槽底部连接，所述第二砂轮部分探入所述倒角通道上连接板的砂轮倒角槽中，以用于对工件顶面棱边倒角。

优选的是，所述输送机构包括两传送带侧板、转动连接于两传送带侧板间的两传送带带轮、包绕两传送带带轮的传送带以及设置于所述传送带侧板外以用于驱动一传送带带轮转动的第三电机。

优选的是，所述输送机构靠近出口端的传送带带轮的转轴一端从一传送带侧板穿出且与一第一齿轮连接，所述第一齿轮与设置于所述传送带侧板上的第二齿轮啮合，所述传送带上方设置有送料胶轮，所述送料胶轮的转轴一端伸出至所述传送带侧板外且与一第三齿轮连接，所述第二齿轮与第三齿轮啮合，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮外设置有与所述传送带侧板连接的齿轮盖，所述输送机构靠近出口端的传送带带轮的转轴一端、第二齿轮轮轴一端以及送料胶轮的转轴一端均转动连接在所述齿轮盖上。

优选的是，两传送带侧板靠近输送机构出口端的顶部低于传送带顶面，所述衔接板连接于两传送带侧板靠近输送机构出口端的顶部，所述衔接板顶面与传送带顶面平齐，且所述衔接板顶面与所述倒角通道下连接板用于承载工件的面平齐，以使得衔接板衔接于倒角通道与所述输送机构的出口端间；

两传送带侧板顶部均设置有限位挡板，所述限位挡板高于所述传送带顶面，且两限位挡板间宽度可调以用于对传送带上的工件进行宽度限位。

优选的是，所述水平位置调节机构和高度位置调节机构均为直线滑台模组，作为水平位置调节机构的直线滑台模组水平设置，作为高度位置调节机构的直线滑台模组竖直设置，且作为高度位置调节机构的直线滑台模组中所述固定块位于直线滑台模组的导轨下端。

优选的是，所述机座的四个支撑脚下端均设置有可调高度地脚。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型中将构成倒角通道的倒角通道连接板设置于砂轮倒角机构上，再将砂轮倒角机构设置于高度位置调节机构上，将高度位置调节机构设置于水平位置调节机构上，通过调节水平位置调节机构的第一滑块位置即可调节两倒角通道下连接板间距从而适应不同宽度的工件，通过调节高度位置调节机构的第二滑块位置即可调节倒角通道上连接板和倒角通道下连接板间距从而适应不同高度的工件，即基于上述结构特征，可根据工件尺寸调节倒角通道宽度和高度，从而适应不同尺寸的工件倒角加工，再也无需更换倒角通道。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述四工位倒角机的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述水平位置调节机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述高度位置调节机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述第一砂轮倒角机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述第一连接块的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述第一砂轮槽一的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述第一砂轮槽二的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例所述倒角通道下连接板一的立体结构示意图；

图9为本实用新型实施例所述倒角通道下连接板二的立体结构示意图；

图10为本实用新型实施例所述第二砂轮倒角机构的立体结构示意图；

图11为本实用新型实施例所述第二连接块的立体结构示意图；

图12为本实用新型实施例所述第二砂轮槽一的立体结构示意图；

图13为本实用新型实施例所述第二砂轮槽二的立体结构示意图；

图14为本实用新型实施例所述倒角通道上连接板一的立体结构示意图；

图15为本实用新型实施例所述倒角通道上连接板二的立体结构示意图；

图16为本实用新型实施例所述输送机构的立体结构示意图；

图17为本实用新型实施例所述输送机构中齿轮盖内部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～3所示，本实用新型提供一种无需更换通道的四工位倒角机，包括机座100、安装于机座100上用于输送工件的输送机构200，所述机座100上还设置有两水平位置调节机构300，两水平位置调节机构300分别位于所述输送机构200的输送路径延长线两侧，所述水平位置调节机构300包括第一滑块301，所述水平位置调节机构300可调节第一滑块301在水平面内位置以用于靠近或者远离输送路径延长线，所述第一滑块301上设置有高度位置调节机构400，所述高度位置调节机构400包括第二滑块401和与第一滑块301 连接的固定块402，所述高度位置调节机构400可调节第二滑块401高度位置以用于靠近或远离所述固定块402。

其中，两固定块402上均设置有第一砂轮倒角机构500，两第一砂轮倒角机构500用于分别给工件一对底面棱边倒角，两第二滑块401上均设置有第二砂轮602倒角机构600，两第二砂轮602倒角机构600用于分别给工件一对顶面棱边倒角，两第一砂轮倒角机构 500均连接有沿输送路径延长线布置的倒角通道下连接板，两倒角通道下连接板用于分别包住工件一对底面棱边，两第二砂轮602倒角机构600均连接有沿输送路径延长线布置的倒角通道上连接板，两倒角通道上连接板用于分别包住工件一对顶面棱边，两倒角通道下连接板和两倒角通道上连接板共同形成用于装夹和供装夹的工件平滑移动的倒角通道700，所述输送机构200的出口端设有与倒角通道700入口衔接的衔接板800，以使工件从输送机构200进入倒角通道700。

上述四工位倒角机工作时，工作人员根据待倒角工件的宽度调节水平位置调节机构 300的第一滑块301位置，使得两倒角通道下连接板刚好可装夹工件又能容工件平滑移动，再根据待倒角工件的高度调节高度位置调节机构400的第二滑块401位置，使得倒角通道上连接板和倒角通道下连接板间刚好可装夹工件又能容工件平滑移动，接着启动第一砂轮倒角机构500、第二砂轮602倒角机构600和输送机构200，将待倒角工件放置于输送机构200上，输送机构200就可将待倒角工件送入倒角通道700，让第一砂轮倒角机构500、第二砂轮602倒角机构600对待倒角工件进行倒角，而后放入的待倒角工件在输送机构 200的推动下可抵推先放入的待倒角工件前移，进而使先完成倒角的工件从倒角通道700 中移出。

上述实施例可根据工件尺寸调节倒角通道700宽度和高度，从而适应不同尺寸的工件倒角加工，再也无需更换倒角通道700。

在上述实施例的一个优选的实施方式中，所述水平位置调节机构300和高度位置调节机构400均为直线滑台模组，作为水平位置调节机构300的直线滑台模组水平设置，作为高度位置调节机构400的直线滑台模组竖直设置，且作为高度位置调节机构400的直线滑台模组中所述固定块402位于直线滑台模组的导轨下端。

上述实施方式中采用直线滑台模组作为水平位置调节机构300和高度位置调节机构 400，主要因为直线滑台模组位移精度较高，直线滑台模组上的滑块可比较准确的调节至要求位置，另外，直线滑台模组有伺服电机驱动的和手动的，上述实施方式中采用手动控制的，使用时旋转直线滑台模组的手轮，即可调节直线滑台模组中滑块的位置，操作简单方便。

在上述实施例的一个优选的实施方式中，所述倒角通道上连接板和所述倒角通道下连接板的截面形状均为L形，所述倒角通道上连接板和所述倒角通道下连接板的阳角棱边上开设有砂轮倒角槽，所述砂轮倒角槽底面穿孔以使工件被包住的棱边从孔中凸显。

如图4～9所示，第一砂轮倒角机构500包括：第一电机501、第一砂轮502、第一连接块503和第一砂轮槽，所述第一电机501连接于所述固定块402朝向输送路径延长线的面上，所述第一砂轮502连接于所述第一电机501的输出轴上且第一砂轮502与输送路径延长线垂直，所述第一连接块503连接于所述固定块402靠近第一砂轮502的侧面，所述第一砂轮槽连接于所述第一连接块503上，所述第一砂轮502位于所述第一砂轮槽中；

所述倒角通道下连接板与所述第一砂轮槽顶部连接，所述第一砂轮502部分探入所述倒角通道下连接板的砂轮倒角槽中，以用于对工件底面棱边倒角。

更具体的，两第一砂轮倒角机构500分别位于输送路径延长线两侧，两第一砂轮槽分别为第一砂轮槽一504(如图6所示)和第一砂轮槽二505(如图7所示)，第一砂轮槽一 504用于适配输送路径延长线左侧的第一砂轮倒角机构500，第一砂轮槽二505用于适配输送路径延长线右侧的第一砂轮倒角机构500。

两倒角通道下连接板分别为倒角通道下连接板一701(如图8所示)和倒角通道下连接板二702(如图9所示)，倒角通道下连接板一701用于适配输送路径延长线左侧的第一砂轮倒角机构500，倒角通道下连接板二702用于适配输送路径延长线右侧的第一砂轮倒角机构500。

如图10～15所示，第二砂轮倒角机构600包括：第二电机601、第二砂轮602、第二连接块603和第二砂轮槽，所述第二电机601连接于所述第二滑块401朝向输送路径延长线的面上，所述第二砂轮602连接于所述第二电机601的输出轴上且第二砂轮602与输送路径延长线垂直，所述第二连接块603连接于所述第二滑块401靠近第二砂轮602的侧面，所述第二砂轮槽连接于所述第二连接块603上，所述第二砂轮602位于所述第二砂轮槽中；

所述倒角通道上连接板与所述第二砂轮槽底部连接，所述第二砂轮602部分探入所述倒角通道700上连接板的砂轮倒角槽中，以用于对工件顶面棱边倒角。

更具体的，两第二砂轮倒角机构600分别位于输送路径延长线两侧，两第二砂轮槽分别为第二砂轮槽一604(如图12所示)和第二砂轮槽二605(如图13所示)，第二砂轮槽一604用于适配输送路径延长线左侧的第二砂轮倒角机构600，第二砂轮槽二605用于适配输送路径延长线右侧的第二砂轮倒角机构600。

两倒角通道上连接板分别为倒角通道上连接板一703(如图14所示)和倒角通道上连接板二704(如图15所示)，倒角通道上连接板一703用于适配输送路径延长线左侧的第二砂轮倒角机构600，倒角通道上连接板二704用于适配输送路径延长线右侧的第二砂轮倒角机构600。

为了使倒角过程中工件移动平稳，可设置输送路径延长线左侧的第一砂轮倒角机构 500中的第一砂轮502与输送路径延长线右侧的第二砂轮倒角机构600中的第二砂轮602处于同一第一平面，输送路径延长线右侧的第一砂轮倒角机构500中的第一砂轮502与输送路径延长线左侧的第二砂轮倒角机构600中的第二砂轮602处于同一第二平面，且第二平面与第一平面错开，这样工件加工时不容易摆动。

上述实施方式中，第一电机501设置于固定块402上，砂轮连接于电机上，又第一砂轮槽也通过第一连接块503与固定块402连接，倒角通道下连接板设置于第一砂轮槽上，因此用于倒角的第一砂轮倒角机构500和用于装夹工件的倒角通道下连接板形成了一体化结构，同理，用于倒角的第二砂轮602倒角机构600和用于装夹工件的倒角通道上连接板也形成了一体化结构，从而使得用于给工件一条棱边倒角的砂轮与包住该棱边的倒角通道连接板同步移动，实现了在不干扰倒角的情况上，又可调整倒角通道连接板位置。

如图16～17所示，在上述实施例的一个优选的实施方式中，所述输送机构200包括两传送带侧板201、转动连接于两传送带侧板201间的两传送带带轮202、包绕两传送带带轮202的传送带203以及设置于所述传送带侧板201外以用于驱动一传送带带轮202转动的第三电机204。

两传送带侧板201靠近输送机构200出口端的顶部低于传送带203顶面，所述衔接板 800连接于两传送带侧板201靠近输送机构200出口端的顶部，所述衔接板800顶面与传送带203顶面平齐，且所述衔接板800顶面与所述倒角通道下连接板用于承载工件的面平齐，以使得衔接板800衔接于倒角通道700与所述输送机构200的出口端间；

两传送带侧板201顶部均设置有限位挡板205，所述限位挡板205高于所述传送带203 顶面，且两限位挡板205间宽度可调以用于对传送带203上的工件进行宽度限位。

具体的，限位挡板205水平设置，其依靠板体侧面对工件限位，限位挡板205上开设有长圆孔，长圆孔沿垂直输送路径方向设置，限位挡板205通过穿过长圆孔的螺栓连接于传送带203侧板201顶部。

上述实施方式工作时，通过调节限位挡板205位置及两限位挡板205间距，使其刚好适应待倒角工件宽度，同时使放入两限位挡板205间传送带203上的待倒角工件对准倒角通道700，即可使待倒角工件平顺从输送机构200进入倒角通道700。

如图17所示，在另一实施例中，所述输送机构200靠近出口端的传送带带轮202的转轴一端从一传送带侧板201穿出且与一第一齿轮206连接，所述第一齿轮206与设置于所述传送带侧板201上的第二齿轮207啮合，所述传送带203上方设置有送料胶轮208，所述送料胶轮208的转轴一端伸出至所述传送带侧板201外且与一第三齿轮209连接，所述第二齿轮207与第三齿轮209啮合，所述第一齿轮206、第二齿轮207和第三齿轮209 外设置有与所述传送带侧板201连接的齿轮盖210，所述输送机构200靠近出口端的传送带带轮202的转轴一端、第二齿轮207轮轴一端以及送料胶轮208的转轴一端均转动连接在所述齿轮盖210上。

上述实施例工作时，将送料胶轮208压载于传送带203上待倒角的工件上，第三电机204在驱动传送带203移动时，也能带动输送机构200靠近出口端的传送带带轮202转动，传送带带轮202带动第一齿轮206转动，第一齿轮206通过第二齿轮207传动又驱使第三齿轮209转动，进而让送料胶轮208滚动，送料胶轮208既能压住待倒角工件又能和传送带203一道输送工件。

在另一实施例中，所述机座100的四个支撑脚下端均设置有可调高度地脚101，由于工厂地面并不完全水平一直，可能有些地方高有些地方低，或者有些地面倾斜，机座100搁置于工厂地面时四工位倒角机可能不处于最佳的工作状态，通过可调高度地脚101可以方便工作人员调节机座100各个支撑脚高度，从而使机座100顶面接近水平状态，从而使工件倒角加工更为精确。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种无需更换通道的四工位倒角机，包括机座、安装于机座上用于输送工件的输送机构，其特征在于，所述机座上还设置有两水平位置调节机构，两水平位置调节机构分别位于所述输送机构的输送路径延长线两侧，所述水平位置调节机构包括第一滑块，所述水平位置调节机构可调节第一滑块在水平面内位置以用于靠近或者远离输送路径延长线，所述第一滑块上设置有高度位置调节机构，所述高度位置调节机构包括第二滑块和与第一滑块连接的固定块，所述高度位置调节机构可调节第二滑块高度位置以用于靠近或远离所述固定块；

其中，两固定块上均设置有第一砂轮倒角机构，两第一砂轮倒角机构用于分别给工件一对底面棱边倒角，两第二滑块上均设置有第二砂轮倒角机构，两第二砂轮倒角机构用于分别给工件一对顶面棱边倒角，两第一砂轮倒角机构均连接有沿输送路径延长线布置的倒角通道下连接板，两倒角通道下连接板用于分别包住工件一对底面棱边，两第二砂轮倒角机构均连接有沿输送路径延长线布置的倒角通道上连接板，两倒角通道上连接板用于分别包住工件一对顶面棱边，两倒角通道下连接板和两倒角通道上连接板共同形成用于装夹和供装夹的工件平滑移动的倒角通道，所述输送机构的出口端设有与倒角通道入口衔接的衔接板，以使工件从输送机构进入倒角通道。

2.如权利要求1所述的无需更换通道的四工位倒角机，其特征在于，所述倒角通道上连接板和所述倒角通道下连接板的截面形状均为L形。

3.如权利要求2所述的无需更换通道的四工位倒角机，其特征在于，所述倒角通道上连接板和所述倒角通道下连接板的阳角棱边上开设有砂轮倒角槽，所述砂轮倒角槽底面穿孔以使工件被包住的棱边从孔中凸显。

4.如权利要求3所述的无需更换通道的四工位倒角机，其特征在于，第一砂轮倒角机构包括：第一电机、第一砂轮、第一连接块和第一砂轮槽，所述第一电机连接于所述固定块朝向输送路径延长线的面上，所述第一砂轮连接于所述第一电机的输出轴上且第一砂轮与输送路径延长线垂直，所述第一连接块连接于所述固定块靠近第一砂轮的侧面，所述第一砂轮槽连接于所述第一连接块上，所述第一砂轮位于所述第一砂轮槽中；

所述倒角通道下连接板与所述第一砂轮槽顶部连接，所述第一砂轮部分探入所述倒角通道下连接板的砂轮倒角槽中，以用于对工件底面棱边倒角。

5.如权利要求3所述的无需更换通道的四工位倒角机，其特征在于，第二砂轮倒角机构包括：第二电机、第二砂轮、第二连接块和第二砂轮槽，所述第二电机连接于所述第二滑块朝向输送路径延长线的面上，所述第二砂轮连接于所述第二电机的输出轴上且第二砂轮与输送路径延长线垂直，所述第二连接块连接于所述第二滑块靠近第二砂轮的侧面，所述第二砂轮槽连接于所述第二连接块上，所述第二砂轮位于所述第二砂轮槽中；

所述倒角通道上连接板与所述第二砂轮槽底部连接，所述第二砂轮部分探入所述倒角通道上连接板的砂轮倒角槽中，以用于对工件顶面棱边倒角。

6.如权利要求1所述的无需更换通道的四工位倒角机，其特征在于，所述输送机构包括两传送带侧板、转动连接于两传送带侧板间的两传送带带轮、包绕两传送带带轮的传送带以及设置于所述传送带侧板外以用于驱动一传送带带轮转动的第三电机。

7.如权利要求6所述的无需更换通道的四工位倒角机，其特征在于，所述输送机构靠近出口端的传送带带轮的转轴一端从一传送带侧板穿出且与一第一齿轮连接，所述第一齿轮与设置于所述传送带侧板上的第二齿轮啮合，所述传送带上方设置有送料胶轮，所述送料胶轮的转轴一端伸出至所述传送带侧板外且与一第三齿轮连接，所述第二齿轮与第三齿轮啮合，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮外设置有与所述传送带侧板连接的齿轮盖，所述输送机构靠近出口端的传送带带轮的转轴一端、第二齿轮轮轴一端以及送料胶轮的转轴一端均转动连接在所述齿轮盖上。

8.如权利要求6所述的无需更换通道的四工位倒角机，其特征在于，两传送带侧板靠近输送机构出口端的顶部低于传送带顶面，所述衔接板连接于两传送带侧板靠近输送机构出口端的顶部，所述衔接板顶面与传送带顶面平齐，且所述衔接板顶面与所述倒角通道下连接板用于承载工件的面平齐，以使得衔接板衔接于倒角通道与所述输送机构的出口端间；

两传送带侧板顶部均设置有限位挡板，所述限位挡板高于所述传送带顶面，且两限位挡板间宽度可调以用于对传送带上的工件进行宽度限位。

9.如权利要求1所述的无需更换通道的四工位倒角机，其特征在于，所述水平位置调节机构和高度位置调节机构均为直线滑台模组，作为水平位置调节机构的直线滑台模组水平设置，作为高度位置调节机构的直线滑台模组竖直设置，且作为高度位置调节机构的直线滑台模组中所述固定块位于直线滑台模组的导轨下端。

10.如权利要求1所述的无需更换通道的四工位倒角机，其特征在于，所述机座的四个支撑脚下端均设置有可调高度地脚。

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