CN214869706U - 一种改进的磨抛头加卸荷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及研磨抛光机，具体是一种改进的磨抛头加卸荷装置，包括底板，所述底板上固设导向套，第一电机驱动枢设在所述导向套内的螺杆旋转，所述螺杆带动与其螺接的螺母相对于所述导向套上下位移，所述螺母的下端抵接弹簧的上端，所述弹簧的下端抵接设置在导向套内并与所述导向套滑动配合的压荷座上端，所述导向套内滑动转动配合压荷轴，其特征在于，在所述导向套上开设长向竖直的第一窗口，压力传感器固设在所述压荷座下端与所述压荷轴上端之间，所述压力传感器的信号线穿过所述第一窗口。与现有技术相比，本实用新型在压荷座与压荷轴之间设置压力传感器，不进行即时显示压荷的大小，而且通过控制器能够设定加荷、保荷的具体数值，加荷、保荷和卸荷的时间。

Description

一种改进的磨抛头加卸荷装置

技术领域

本实用新型涉及研磨抛光机，具体是一种改进的磨抛头加卸荷装置。

背景技术

研磨抛光机包括标本支架或样品支架，所述标本支架或样品支架设置成可相对于压盘转动，所述压盘也被设置成可以转动。用这种方式，有两个转动的动作同时发生。研磨料被注入到压盘上为研磨和抛光样品提供研磨介质。样品支架被支撑用于在卡盘上转动。样品被锁入支架中并且由支架施加向下的压力压在压盘上。当支架和压盘转动时，支架和样品施加的压力与浆的研磨作用一起，对样品产生研磨和抛光的作用。在研磨和抛光过程中需要对样品施加的压力进行加荷、保荷和卸荷。现有的磨抛头加卸荷装置如公开号为CN200945578Y的一种试样磨抛机主轴加卸荷装置，其步进马达带动螺杆旋转，与螺母相联接的螺母上通过转轴设有可转动的轴承，该轴承可沿外固定体上设有的轴向导向槽作上下往复直线运动。加荷的大小由步进马达的转数来决定，用高精度接近开关判断样品到达压盘的位置。但通过距离来换算成加荷力，精度不高且不直观。

实用新型内容

为克服现有技术存在的上述缺陷或缺陷之一，本实用新型公开一种改进的磨抛头加卸荷装置，所采取的技术方案是：

一种改进的磨抛头加卸荷装置，包括底板，所述底板上固设导向套，第一电机驱动枢设在所述导向套内的螺杆旋转，所述螺杆带动与其螺接的螺母相对于所述导向套上下位移，所述螺母的下端抵接弹簧的上端，所述弹簧的下端抵接设置在导向套内并与所述导向套滑动配合的压荷座上端，所述导向套内滑动转动配合压荷轴，其特征在于，在所述导向套上开设长向竖直的第一窗口，压力传感器固设在所述压荷座下端与所述压荷轴上端之间，所述压力传感器的信号线穿过所述第一窗口。

进一步地，在所述导向套上开设长向竖直的第二窗口，距离传感器感应头穿过所述第二窗口固设在所述压荷座上，距离传感器直接或间接固设在所述底板上。

进一步地，第一电机通过齿轮传动机构或带轮传动机构驱动所述螺杆旋转。

进一步地，在所述导向套上开设长向竖直的第一导向槽，与所述第一导向槽滚动配合导向轴承的外圈，所述导向轴承的内圈固接导向轴的一端，所述导向轴的另一端与所述螺母固接。

进一步地，所述底板上固设立板，所述立板上固设滑轨，与所述滑轨滑动配合的滑块能上下调整位置，所述距离传感器固设在所述滑块上。

进一步地，所述压荷轴外套设并固定与其同心的转轴套，所述转轴套上开设长向竖直的第二导向槽，在所述第二导向槽内配合设置导向键，所述导向键与所述压荷轴固接，所述转轴套外套设轴承的内圈，所述轴承的外圈与所述底板抵接，所述转轴套固接与其同心的从动带轮；所述底板上固设第二电机，所述第二电机的电机轴固接主动皮带轮，所述主动皮带轮和从动带轮上绕设皮带。

与现有技术相比，本实用新型在压荷座与压荷轴之间设置压力传感器，不进行即时显示压荷的大小，而且通过控制器能够设定加荷、保荷的具体数值，加荷、保荷和卸荷的时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的剖视图及局部放大图。

图3是本实用新型另一视角的结构示意图。

图4是图3的剖视图及局部放大图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种改进的磨抛头加卸荷装置，包括底板11，所述底板11上固设导向套4，第一电机1驱动枢设在所述导向套4内的螺杆2旋转，所述螺杆2带动与其螺接的螺母3相对于所述导向套4上下位移，所述螺母3的下端抵接弹簧5的上端，所述弹簧5的下端抵接设置在导向套4内并与所述导向套4滑动配合的压荷座6上端，所述导向套4内滑动转动配合压荷轴7，在所述导向套4上开设长向竖直的第一窗口41，压力传感器8固设在所述压荷座6下端与所述压荷轴7上端之间，所述压力传感器8的信号线穿过所述第一窗口41。在所述导向套4上开设长向竖直的第二窗口42，距离传感器感应头9穿过所述第二窗口42固设在所述压荷座6上，距离传感器直接或间接固设在所述底板11上。

第一电机1通过齿轮传动机构或带轮传动机构驱动所述螺杆2旋转。在所述导向套4上开设长向竖直的第一导向槽43，与所述第一导向槽43滚动配合导向轴承10的外圈，所述导向轴承10的内圈固接导向轴的一端，所述导向轴的另一端与所述螺母3固接。所述底板11上固设立板12，所述立板12上固设滑轨13，与所述滑轨13滑动配合的滑块14能上下调整位置，所述距离传感器固设在所述滑块14上。所述压荷轴7外套设并固定与其同心的转轴套15，所述转轴套15上开设长向竖直的第二导向槽16，在所述第二导向槽16内配合设置导向键17，所述导向键17与所述压荷轴7固接，所述转轴套15外套设轴承18的内圈，所述轴承18的外圈与所述底板11抵接，所述转轴套15固接与其同心的从动带轮19；所述底板11上固设第二电机22，所述第二电机22的电机轴固接主动皮带轮(20)，所述主动皮带轮(20)和从动带轮19上绕设皮带21。

第一电机带动螺杆驱动螺母在定向套内上下移动，在加荷过程中，螺母向下移动压缩弹簧，推动压荷座，将力传递到压荷轴，压荷轴与压荷座之间设置有力值传感器，当力值传感器检测到到达设定值时，螺母停止移动；泄压过程是，通过螺母带动压荷座以及压荷轴向上移动。设置的距离传感器能有效地检测压荷轴上下的移动距离。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型的技术方案做出许多可能的变动或修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种改进的磨抛头加卸荷装置，包括底板（11），所述底板（11）上固设导向套（4），第一电机（1）驱动枢设在所述导向套（4）内的螺杆（2）旋转，所述螺杆（2）带动与其螺接的螺母（3）相对于所述导向套（4）上下位移，所述螺母（3）的下端抵接弹簧（5）的上端，所述弹簧（5）的下端抵接设置在导向套（4）内并与所述导向套（4）滑动配合的压荷座（6）上端，所述导向套（4）内滑动转动配合压荷轴（7），其特征在于，在所述导向套（4）上开设长向竖直的第一窗口（41），压力传感器（8）固设在所述压荷座（6）下端与所述压荷轴（7）上端之间，所述压力传感器（8）的信号线穿过所述第一窗口（41）。

2.根据权利要求1所述的一种改进的磨抛头加卸荷装置，其特征在于，在所述导向套（4）上开设长向竖直的第二窗口（42），距离传感器感应头（9）穿过所述第二窗口（42）固设在所述压荷座（6）上，距离传感器直接或间接固设在所述底板（11）上。

3.根据权利要求1所述的一种改进的磨抛头加卸荷装置，其特征在于，第一电机（1）通过齿轮传动机构或带轮传动机构驱动所述螺杆（2）旋转。

4.根据权利要求1所述的一种改进的磨抛头加卸荷装置，其特征在于，在所述导向套（4）上开设长向竖直的第一导向槽（43），与所述第一导向槽（43）滚动配合导向轴承（10）的外圈，所述导向轴承（10）的内圈固接导向轴的一端，所述导向轴的另一端与所述螺母（3）固接。

5.根据权利要求2所述的一种改进的磨抛头加卸荷装置，其特征在于，所述底板（11）上固设立板（12），所述立板（12）上固设滑轨（13），与所述滑轨（13）滑动配合的滑块（14）能上下调整位置，所述距离传感器固设在所述滑块（14）上。

6.根据权利要求3所述的一种改进的磨抛头加卸荷装置，其特征在于，所述压荷轴（7）外套设并固定与其同心的转轴套（15），所述转轴套（15）上开设长向竖直的第二导向槽（16），在所述第二导向槽（16）内配合设置导向键（17），所述导向键（17）与所述压荷轴（7）固接，所述转轴套（15）外套设轴承（18）的内圈，所述轴承（18）的外圈与所述底板（11）抵接，所述转轴套（15）固接与其同心的从动带轮（19）；所述底板（11）上固设第二电机（22），所述第二电机（22）的电机轴固接主动皮带轮(20)，所述主动皮带轮(20)和从动带轮（19）上绕设皮带（21）。

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