KR200380640Y1 - 성형체 환봉 가공장치 - Google Patents

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Abstract

본 고안은 가공물을 가공하는 장치에 관한 것으로, 예비 소결된 사각의 성형체를 환봉으로 연삭가공하도록 개발된 가공장치에 관한 것이다. 상부고정대(11)와 하부고정대(12)의 이동을 안내하는 상하LM가이드(13)가 베이스(14)에 설치되고, 상기 베이스(14)에 이송와이어(161)가 연결되는 이송부(16)와, 상기 이송부(16)의 직선이송을 안내하는 전후LM가이드(18)와 마이크로메타(19)를 구비하는 공작대(10)와, 몸체(21) 상부에 설치되는 스핀들(22)의 회전력에 의해 가공작업을 수행하는 다이아몬드전착휠(23)과, 상기 스핀들(22)에 동력을 전달하기 위해 구동벨트(25)로 연결되는 구동모터(24)를 구비하는 가공부(20)와, 상기 가공부(20)에서 발생되는 분진 및 찌꺼기를 포집하기 위해 휠커버(31)를 구비하는 분진회수통(30)으로 구성된다. 따라서, 본 고안은 상하LM가이드를 사용하여 가공물을 고정대에 연결되는 나선축의 핸들로 다이아몬드전착휠의 횡축 중심선에 정확히 맞출수 있고, 가공영점이 설치된 공작대의 직선이송으로 가공 정도가 향상되며, 하부고정대는 회전모터의 구동에 의해 성형체를 자동으로 회전시키도록 구성하여 제품의 가공능률을 향상시키는 효과가 있다.

Description

성형체 환봉 가공장치{Apparatus For Processing Sintered Body For Tools}
본 고안은 가공물을 가공하는 장치에 관한 것으로 더욱 세부적으로는, 예비 소결된 사각의 성형체를 환봉으로 연삭가공하도록 개발된 성형체 환봉 가공장치에 관한 것이다.
종래에는 초경 드릴과 초경 엔드밀용 초경합급 소재의 봉을 가공하는 경우, 예비 소결된 사각의 성형체를 선반에서 PCD(Polycrystalline Diamond;다결정다이아몬드)바이트로 가공하거나, 합금 소재를 혼합후 건조시킨 초경원재료 분말에 결합제를 첨가한 압출용 분말을 제조하여 압출 성형하여 가공한다.
그러나, 상기와 같은 종래 기술에 따른 구성의 선반 가공은 생산성이 낮고, (길이/지름)의 비가 큰 가늘고 긴 제품은 가공하기가 어려우며, 압출 성형가공은 생산비를 낮출 수 있어 대량생산에 적합하지만, 다양한 규격의 제품과 다량의 압출 결합제 첨가로 일정크기 이상의 제품 생산이 어렵고, 제품내 기공발생 가능성이 높아 고가의 가압소결 공정이 필요하게 되는 문제점이 있다.
초경합금의 가공공정은, 금속분말(Co,Ni)과 탄화텅스텐분말(WC) 및 기타 첨가 탄화물(TaC,TiC,NbC)을 계량 및 혼합(Mixing)하는 단계, 건조(Drying)단계, 성형(Pressing)단계, 1차 예비소결(Pre-Sintering)단계, 조형(Forming)단계, 2차 본소결(Sintering)단계, 연삭가공(Grinding)단계를 거친 완성제품을 검사하고 포장하게 되는데, 본 고안의 가공장치는 상기 1차 예비소결된 사각의 성형체를 환봉으로 연삭가공함에 있어, 상하부 고정대의 이동을 안내하는 상하LM(Linear Motion)가이드와 마이크로메타를 이용하여 정밀한 연삭가공을 할 수 있도록 개발된 장치와 관련된다.
상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 고안에서는 상부고정대와 하부고정대는 나선축의 왼나사와 오른나사에 각각 설치되고, 성형체의 길이에 따라 핸들을 회전시켜 다이아몬드전착휠의 횡축 중심선에 맞출 수 있으며, 전후LM(Linear Motion)가이드를 사용하여 공작대의 직선이송 정밀도를 높이게 된다. 또한, 마이크로메타를 이용하여 다이아몬드전착휠과 가공물의 반지름을 일치시켜 정확한 가공 및 가공영점 설치가 가능하는데 목적이 있다.
목적을 달성하기 위한 구성으로는,
상부고정대와 하부고정대의 이동을 안내하는 상하LM(Linear Motion)가이드가 베이스에 설치되고, 상기 베이스에 이송와이어가 연결되는 이송부와, 상기 이송부의 직선이송을 안내하는 전후LM(Linear Motion)가이드와 마이크로메타를 구비하는 공작대와,
몸체 상부에 설치되는 스핀들의 회전력에 의해 가공작업을 수행하는 다이아몬드전착휠과, 상기 스핀들에 동력을 전달하기 위해 구동벨트로 연결되는 구동모터를 구비하는 가공부와,
상기 가공부에서 발생되는 분진 및 찌꺼기를 포집하기 위해 휠커버를 구비하는 분진회수통으로 구성된다.
본 고안의 다른 특징으로서, 상기 공작대의 상부고정대와 하부고정대는 나선축의 왼나사와 오른나사에 각각 설치된다.
본 고안의 또 다른 특징으로서, 상기 하부고정대는 회전모터의 구동에 의해 회전체가 회전된다.
본 고안의 또 다른 특징으로서, 상기 하부고정대는 일측에 다이얼게이지와 조정레버가 구비되는 미세조정부로 구성된다.
도 1은 본 고안에 따른 성형체 환봉 가공장치의 정면도이고, 도 2는 본 고안에 따른 성형체 환봉 가공장치의 우측면도이고, 도 3은 본 고안에 따른 성형체 환봉 가공장치의 평면도이고, 도 4(a)는 본 고안의 성형체 환봉 가공장치의 공작대 부분을 나타낸 정면도이고, 도 4(b)는 본 고안의 성형체 환봉 가공장치의 공작대 부분을 나타낸 우측면도이고, 도 5(a)는 본 고안에 따른 성형체 환봉 가공장치의 상부고정대 확대도이고, 도 5(b)는 본 고안에 따른 성형체 환봉 가공장치의 하부고정대 확대도이고, 도 6은 본 고안에 따른 성형체가 연마되는 다이아몬드전착휠의 가공작업면을 나타낸 도면이다.
이하, 도면을 참고로 구성요소를 설명하면 다음과 같다.
스토퍼(미도시)가 구비된 바퀴(510)와 상판(520)을 구비하고 높이를 조절할 수 있는 테이블(500) 상부에 설치되는 성형체 환봉 가공장치를 도 1을 참고로 살펴보면,
공작대(10)는 상부고정대(11)와 하부고정대(12) 및 상기 고정대(11,12)의 이동을 안내하는 가이드레일(131)이 구비된 상하LM가이드(13)가 하부의 베이스(14)에 고정설치된다.
상기 공작대(10)를 전후로 이송하기 위한 이송부(16)는, 이송와이어(161)와 와이어스풀(162) 및 회전손잡이(163)로 구성된다. 상기 와이어스풀(162)은 전후방과 좌우측에 구비되며, 이송와이어(161)는 전후에 구비된 와이어스풀(162)을 연결하여 와이어스풀(162)의 회전운동과 연동되어 스토퍼(미도시)와 가이드레일(181)이 구비된 전후LM가이드(18)의 안내에 따라 공작대(10)를 직선이송한다. 상기 와이어스풀(162)의 회전운동은 전방 와이어스풀(162)에 구비되는 회전손잡이(163)에 의해 제어되며, 공작대(10)의 측면에는 마이크로메타(19)가 구비되고, 공작대(10)가 직선이송되어 상기 마이크로메타(19)가 전방으로 진행시 성형체(700)의 영점조정을 위한 가공영점(191)이 눈금자(미도시)를 포함하여 테이블(500) 상판(520)에 구비되어 있다.
상기 상하LM가이드(13)는 윗단부에 핸들(173)이 구비되고, 왼나사(171)와 오른나사(172)로 이루어진 나선축(17)에 평행하게 고정되어 지지된다. 상기 나선축(17)의 중앙을 기준으로 상측은 왼나사(171)로 하측은 오른나사(172)로 구성되며, 핸들(173)에 의해 성형체(700)의 길이에 맞게 상부고정대(11)와 하부고정대(12)를 조정하게 된다.
상기 공작대(10)에 탑재되는 성형체(700)를 가공하는 가공부(20)는 몸체(21) 상부에 스핀들(22)을 구비하며, 스핀들(22)의 가공작업부 전방에는 다이아몬드전착휠(23)이 설치되는데, 도 2와 같이 스핀들(22)의 다이아몬드전착휠(23)은 가공 작업시 구동모터(24)와 사선방향으로 연결된 구동벨트(25)에 의해 동력을 전달받아 회전하게 된다.
상기 가공부(20)에서 성형체(700)를 가공하게 되면, 분진 및 찌꺼기등의 이물질이 발생하게 되어 이를 포집하기 위해 다이아몬드전착휠(23)의 작업부를 감싸도록 휠커버(31)가 설치되며, 휠커버(31)에 흡수된 이물질은 분진회수통(30)으로 포집되도록 한다.
도 3은 성형체 환봉 가공장치의 평면도로써, 이송부(16)에 의해 공작대(10)가 전후LM가이드(18)를 따라 직선이송되는 가이드레일(181)의 구성을 나타내고 있다.
도 4(a)와 4(b)를 참고로 본 고안의 공작대(10) 부분을 나타낸 정면도와 우측면도를 설명하면 다음과 같다.
핸들(173)을 시계방향으로 회전시키면 공작대(10)는 왼나사(171)와 오른나사(172)에 의해 나선을 따라 중앙으로 좁혀지게 되며, 시계반대방향으로 회전시키면 왼나사(171)와 오른나사(172)를 따라 반대로 간격이 넓어지게 되므로, 성형체(700)의 종류에 따라서 핸들(173)의 조작에 의해 탑재되는 길이를 조절할 수 있다.
상부고정대(11)의 전방에 구비되는 고정상판(111)은 스프링(117)의 탄성력에 의해 상하로 움직이도록 구성된다. 상기와 같은 구성은 작업자가 고정상판(111)을 상부로 들은후 성형체(700)를 탑재시키는 것으로, 스프링(117)에 의해 고정상판(111)이 상하로 미세하게 움직이도록 하여 성형체(700)를 탑재하고 분리하는 작업을 쉽게 할 수 있다.
도 5(a)는 성형체 환봉 가공장치의 상부고정대(11)를 확대한 도면으로, 상부고정대(11)는 성형체(700)가 탑재되는 전방으로 고정상판(111)을 구비하는데, 고정상판(111)의 일측에는 하부고정대(12)의 회전동력에 의해 연동되어 회전되는 회전체(112)가 구비된다. 상기 회전체(112)는 센타핀(P)이 하부방향으로 돌출되고, 장력스프링(113)이 센타핀(P) 상부에 구비되어 무두렌지(114)의 가압에 의해 탑재되는 성형체(700)를 고정하게 된다. 상기 회전체(112)의 일측에는 베어링(115)이 구비되어 회전운동을 원활히 수행하며, 성형체(700)가 탑재되는 하부방향에는 고무패드(116)가 부착되어 성형체(700)의 마찰시에 충격 흡수와 회전력을 전달하게 된다.
도 5(b)는 성형체 환봉 가공장치의 하부고정대(12)를 확대한 도면으로, 하부고정대(12)는 성형체(700)가 탑재되는 전방으로 고정하판(121)을 구비하는데, 고정하판(121)의 일측에는 회전체(122)가 구비된다. 상기 회전체(122)는 회전모터(M)에서 공급되는 동력을 받아서 성형체(700)를 회전시키는데, 회전모터(M)와 회전체(122)에는 벨트풀리(127)가 설치되며, 상기 벨트풀리(127)는 둥근벨트(128)에 의해 연결된다. 상기 회전체(122)는 센타핀(P)이 상부방향으로 돌출되고, 장력스프링(123)이 센타핀(P) 하부에 구비되어 무두렌지(124)의 가압에 의해 탑재되는 성형체(700)를 고정하게 된다. 상기 회전체(122)의 일측에는 베어링(125)이 구비되어 회전운동을 원활히 수행하며, 성형체(700)가 탑재되는 상부방향에는 고무패드(126)가 부착되어 성형체(700)의 마찰시에 충격 흡수와 회전력을 전달하게 된다.
또한, 상기 고정하판(121)의 일측에는 미세조정이 가능하도록 터브레일(129)이 구비된다. 상기 터브레일(129)에는 미세조정부(15)의 조정레버(152)가 연결되어 다이얼게이지(151)의 눈금자를 참고로하여 조정하게 되는데, 탑재된 성형체(700)의 상부고정대(11)와 하부고정대(12)의 수직면을 다이얼게이지(151)를 보면서 정확히 맞출 수 있다.
상기 성형체(700)가 탑재되어 고정되는 고정상판(111)과 고정하판(121)에는 센타핀(P)이 돌출되어 있는데, 1차 예비소결된 사각의 성형체(700)는 공작대(10)에 탑재되기 전에 윗면과 아랫면의 중앙부에 상기 센타핀(P)의 돌출부에 끼워지도록 홈(미도시)을 가공하여, 고정대(11,12)에 탑재시 이탈을 방지하도록 결착시킨다.
상기와 같은 구성의 환봉 가공장치는, 작업 테이블(500) 위에 설치된 공작대(10)의 상부고정대(11)와 하부고정대(12)를 나선축(17)의 핸들(173)을 회전시켜 성형체(700) 길이만큼 상하로 벌리고 그 사이에 성형체(700)를 끼우면 다이아몬드전착휠(23)의 횡축 중심선에 성형체(700)가 고정된다.
성형체(700)가 상기 고정대(11,12)에 고정되면 다이얼게이지(151)를 확인하면서 조정레버(152)로 성형체(700)의 수직면을 직각으로 정확히 맞춘후, 하부고정대(12)의 회전모터(M)에서 동력을 공급받아 회전체(122)는 회전력을 발생하게 되고, 이와 연동되게 성형체(700)와 상부고정대(11)의 회전체(112)에도 동일한 회전력이 전달되어 성형체(700)를 연삭가공하게 된다.
상기 연삭가공 작업을 도 6을 참고로 설명하면, 다이아몬드전착휠(23)의 횡축 중심선에 성형체(700)가 위치하고, 도면과 같이 연마되는 성형체(700)의 연마내면(710)과 연마외면(720)을 형성하여 다이아몬드전착휠(23)이 회전하게 된다.
공작대(10)가 전후LM가이드(18)로 직선이송 함으로써 가공영점(191)이 설치되어 연삭가공할 성형체(700)의 반지름만큼 공작대(10) 이송거리 마이크로메타(19)를 조정하면 성형체(700)의 지름이 되므로 정확한 가공량을 조정할 수 있다. 예를들어, 사각의 성형체(700)를 10mm의 환봉으로 가공하기 위해서, 상부고정대(11)와 하부고정대(12)의 센타핀(P)에 성형체(700)를 탑재하고, 센타핀(P)의 중심에서 마이크로메타(19)의 중심을 눈금자(미도시)를 참고로하여 5mm만큼 이동시키면 환봉의 반지름이 된다. 이동된 상태에서 공작대(10)를 회전시켜 성형체(700)를 가공하게 되면, 10mm의 지름을 가진 환봉 가공이 완료된다.
상기한 바와 같이, 본 고안은 상하LM가이드를 사용하여 가공물을 고정대에 연결되는 나선축의 핸들로 다이아몬드전착휠 횡축 중심선에 정확히 맞출수 있고, 작업 테이블을 작업자 허리 높이에 맞춰 작업하므로 불안정한 작업자세의 해소와 피로를 감소 시키며, 가공영점이 설치된 공작대의 직선이송으로 가공 정도가 향상된다. 또한, 하부고정대는 회전모터의 구동에 의해 성형체를 자동으로 회전시키도록 구성하여 제품의 가공능률을 향상시키는 효과가 있다.
도 1은 본 고안에 따른 성형체 환봉 가공장치의 정면도.
도 2는 본 고안에 따른 성형체 환봉 가공장치의 우측면도.
도 3은 본 고안에 따른 성형체 환봉 가공장치의 평면도.
도 4(a)는 본 고안의 성형체 환봉 가공장치의 공작대 부분을 나타낸 정면도.
도 4(b)는 본 고안의 성형체 환봉 가공장치의 공작대 부분을 나타낸 우측면도.
도 5(a)는 본 고안에 따른 성형체 환봉 가공장치의 상부고정대 확대도.
도 5(b)는 본 고안에 따른 성형체 환봉 가공장치의 하부고정대 확대도.
도 6은 본 고안에 따른 성형체가 연마되는 다이아몬드전착휠의 가공작업면을 나타낸 도면.
<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>
10 : 공작대 11 : 상부고정대
12 : 하부고정대 13 : 상하LM가이드
14 : 베이스 15 : 미세조정부
16 : 이송부 17 : 나선축
18 : 전후LM가이드 19 : 마이크로메타
20 : 가공부 21 : 몸체
22 : 스핀들 23 : 다이아몬드전착휠
24 : 구동모터 25 : 구동벨트
30 : 분진회수통 31 : 휠커버

Claims (4)

  1. 초경합금으로 예비소결시킨 사각의 성형체를 환봉으로 연삭가공하기 위한 가공장치에 있어서,
    상부고정대(11)와 하부고정대(12)의 이동을 안내하는 상하LM가이드(13)가 베이스(14)에 설치되고, 상기 베이스(14)에 이송와이어(161)가 연결되는 이송부(16)와, 상기 이송부(16)의 직선이송을 안내하는 전후LM가이드(18)와 마이크로메타(19)를 구비하는 공작대(10)와,
    몸체(21) 상부에 설치되는 스핀들(22)의 회전력에 의해 가공작업을 수행하는 다이아몬드전착휠(23)과, 상기 스핀들(22)에 동력을 전달하기 위해 구동벨트(25)로 연결되는 구동모터(24)를 구비하는 가공부(20)와,
    상기 가공부(20)에서 발생되는 분진 및 찌꺼기를 포집하기 위해 휠커버(31)를 구비하는 분진회수통(30)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 성형체 환봉 가공장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 공작대(10)의 상부고정대(11)와 하부고정대(12)는 나선축(17)의 왼나사(171)와 오른나사(172)에 각각 설치되는 것을 특징으로 하는 성형체 환봉 가공장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 하부고정대(12)는 회전모터(M)의 구동에 의해 회전체(122)가 회전되는 것을 특징으로 하는 성형체 환봉 가공장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 하부고정대(12)는 일측에 다이얼게이지(151)와 조정레버(152)가 구비되는 미세조정부(15)로 구성되는 것을 특징으로 하는 성형체 환봉 가공장치.
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