CN214869323U - 一种机械制造领域用圆钢管打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械制造领域，且公开了一种机械制造领域用圆钢管打磨装置，包括支撑座，支撑座的顶端一侧固定连接有第一打磨机，支撑座的顶端另一侧固定连接有第二打磨机，支撑座的顶端一边侧固定设有两个固定柱，其中一个固定柱的一侧固定连接有第一连接杆，本实用新型通过安装第一支撑板、第二支撑板、螺杆、旋转轮从而使得钢管固定时更加灵活，通过利用旋转轮的转动带动螺杆的转动，从而使得螺杆带动第二支撑板向第一支撑板的方向进行移动，从而使得工作人员可以根据钢管截面直径的长度来进行调整第一支撑板和第二支撑板之间的距离，避免因钢管截面直径过长，从而因第一支撑板和第二支撑板距离较小在打磨的过程中掉落。

Description

一种机械制造领域用圆钢管打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体为一种机械制造领域用圆钢管打磨装置。

背景技术

钢管一般为空心直径较长的钢材，钢管其截面有多个形状，如方形、矩形、圆形等形状的钢管，其材质可以分为碳素结构钢管、低合金结构钢管、合金钢钢管等材质，钢管应用广泛可以用作管道运输用、热工设备用、石油化工用、机械制造用。

而目前常用的钢管的截面形状一般为圆形形状，而为了方便钢管表面性质更强，一般通过钢管打磨机将钢管的表面杂质、氧化膜、铁锈、铜锈等进行除去，而钢管打磨机其在进行固定钢管时，通过两个支撑板将钢管进行支撑，通过两侧的打磨机对钢管的外壁打磨，但是由于在固定时，两个支撑板之间的距离固定，则导致固定钢管的截面直径受到限制，若直径较大的钢管则很容易在打磨的过程中支撑板掉落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械制造领域用圆钢管打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械制造领域用圆钢管打磨装置，包括支撑座，所述支撑座的顶端一侧固定连接有第一打磨机，所述支撑座的顶端另一侧固定连接有第二打磨机，所述支撑座的顶端一边侧固定设有两个固定柱，其中一个所述固定柱的一侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一侧固定连接有第一支撑板，另外一个所述固定柱的顶部穿插设有螺杆，所述螺杆的一端套设有旋转轮，所述螺杆的外壁套设有第二支撑板，所述螺杆的另一端与第一支撑板的一侧螺纹连接。

优选的，所述支撑座的背面固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板的顶端固定连接有电动气缸，所述电动气缸的一侧穿插设有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定连接有推板。

优选的，所述第一支撑板的另一侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一侧与第二打磨机的一侧固定连接。

优选的，所述第二支撑板的一侧开设有圆孔，所述圆孔的内壁穿插设有连接柱，所述连接柱的一侧与第一打磨机一侧固定连接。

优选的，所述支撑座的正面固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁滑动连接有收集箱。

优选的，所述支撑座的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有电动气缸开关，所述电动气缸通过电动气缸开关与外接电源电性连接。

本发明的技术效果和优点：

1、该一种机械制造领域用圆钢管打磨装置，通过安装第一支撑板、第二支撑板、螺杆、旋转轮从而使得钢管固定时更加灵活，通过利用旋转轮的转动带动螺杆的转动，从而使得螺杆带动第二支撑板向第一支撑板的方向进行移动，从而使得工作人员可以根据钢管截面直径的长度来进行调整第一支撑板和第二支撑板之间的距离，避免因钢管截面直径过长，从而因第一支撑板和第二支撑板距离较小在打磨的过程中掉落。

2、该一种机械制造领域用圆钢管打磨装置，通过设置电动气缸、推板、收集箱从而使得打磨过程中的碎屑掉落至收集箱中，避免碎屑停留在支撑座的顶端从而造成工作人员清洁不便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一支撑板结构示意图；

图3为本实用新型第三支撑板结构示意图。

图中：1、支撑座；2、第一打磨机；3、第二打磨机；4、固定柱；5、第一连接杆；6、第一支撑板；7、螺杆；8、第二支撑板；9、圆孔；10、连接柱；11、旋转轮；12、第三支撑板；13、电动气缸；14、推板；15、收集箱；16、开关面板；17、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种机械制造领域用圆钢管打磨装置的技术方案：

根据图1-2所示，一种机械制造领域用圆钢管打磨装置，包括支撑座1，支撑座1的顶端一侧固定连接有第一打磨机2，支撑座1的顶端另一侧固定连接有第二打磨机3，支撑座1的顶端一边侧固定设有两个固定柱4，其中一个固定柱4的一侧固定连接有第一连接杆5，第一连接杆5的一侧固定连接有第一支撑板6，另外一个固定柱4的顶部穿插设有螺杆7，螺杆7的一端套设有旋转轮11，螺杆7的外壁套设有第二支撑板8，螺杆7的另一端与第一支撑板6的一侧螺纹连接。

根据图1-3所示，支撑座1的背面固定连接有第三支撑板12，第三支撑板12的顶端固定连接有电动气缸13，电动气缸13的一侧穿插设有伸缩杆，伸缩杆的一侧固定连接有推板14，第一支撑板6的另一侧固定连接有第二连接杆，第二连接杆的一侧与第二打磨机3的一侧固定连接，第二支撑板8的一侧开设有圆孔9，圆孔9的内壁穿插设有连接柱10，连接柱10的一侧与第一打磨机2一侧固定连接，支撑座1的正面固定连接有两个支撑杆17，两个支撑杆17的一侧均开设有滑槽，两个滑槽的内壁滑动连接有收集箱15，支撑座1的一侧固定设有开关面板16，开关面板16的表面固定设有电动气缸开关，电动气缸13通过电动气缸开关与外接电源电性连接，通过设置连接柱10，使得第二支撑板8移动的过程中另一侧可以进行稳定移动。

在使用时，本实用新型一种机械制造领域用圆钢管打磨装置，使用时，工作人员可通过旋转旋转轮11，使得旋转轮11带动螺杆7进行旋转，螺杆7旋转的过程中带动第二支撑板8向第一支撑板6的方向进行移动，同时第二支撑板8移动的同时圆孔9的内壁在连接柱10的外壁滑动，从而使得工作人员方便根据钢管截面直径来进行调整第一支撑板6和第二支撑板8之间的距离，提高钢管固定的灵活性，同时工作人员可以启动开关面板16上电动气缸开关，通过电动气缸13带动推杆进行移动，推杆移动的同时带动推板14进行移动，从而使得支撑座1顶端的碎屑推至收集箱15中，同时工作人员可利用两个支撑杆17的一侧的滑槽，将收集箱15内的碎屑进行集中处理，避免碎屑停留在支撑座1的顶端不方便工作人员进行清洁。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械制造领域用圆钢管打磨装置，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)的顶端一侧固定连接有第一打磨机(2)，所述支撑座(1)的顶端另一侧固定连接有第二打磨机(3)，所述支撑座(1)的顶端一边侧固定设有两个固定柱(4)，其中一个所述固定柱(4)的一侧固定连接有第一连接杆(5)，所述第一连接杆(5)的一侧固定连接有第一支撑板(6)，另外一个所述固定柱(4)的顶部穿插设有螺杆(7)，所述螺杆(7)的一端套设有旋转轮(11)，所述螺杆(7)的外壁套设有第二支撑板(8)，所述螺杆(7)的另一端与第一支撑板(6)的一侧螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造领域用圆钢管打磨装置，其特征在于：所述支撑座(1)的背面固定连接有第三支撑板(12)，所述第三支撑板(12)的顶端固定连接有电动气缸(13)，所述电动气缸(13)的一侧穿插设有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定连接有推板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种机械制造领域用圆钢管打磨装置，其特征在于：所述第一支撑板(6)的另一侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一侧与第二打磨机(3)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械制造领域用圆钢管打磨装置，其特征在于：所述第二支撑板(8)的一侧开设有圆孔(9)，所述圆孔(9)的内壁穿插设有连接柱(10)，所述连接柱(10)的一侧与第一打磨机(2)一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械制造领域用圆钢管打磨装置，其特征在于：所述支撑座(1)的正面固定连接有两个支撑杆(17)，两个所述支撑杆(17)的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁滑动连接有收集箱(15)。

6.根据权利要求2所述的一种机械制造领域用圆钢管打磨装置，其特征在于：所述支撑座(1)的一侧固定设有开关面板(16)，所述开关面板(16)的表面固定设有电动气缸开关，所述电动气缸(13)通过电动气缸开关与外接电源电性连接。

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