CN214868909U - 叉车轮架铣钻加工车床的工作台结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了叉车轮架铣钻加工车床的工作台结构，包括底板，所述底板上表面对称设置有转动座，所述转动座之间设置有转动板，且转动板顶部和底部均设置有安装板，所述安装板上均匀设置有若干装夹板，且装夹板均贯穿有螺柱，且螺柱底部与安装板相固定，所述螺柱的端部均安装有螺母，与现有技术相比，本实用新型的优点在于能够将多个轮架同时固定在工作台上，通过一次装夹就能够对多个轮架进行安装固定，避免人们频繁对轮架进行拆卸，降低了人们的工作量，对轮架进行铣削和钻孔作业，通过转动座对转动板进行转动，对另外一侧轮架进行铣削、钻孔，实现了整个转动板能旋转能移动，实现对轮架的多方位加工，非常便利，提高了轮架的加工效率。

Description

叉车轮架铣钻加工车床的工作台结构

技术领域

本实用新型涉及车轮铣钻技术领域，特别是涉及一种叉车轮架铣钻加工车床的工作台结构。

背景技术

叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆。国际标准化组织ISO/TC110称为工业车辆。常用于仓储大型物件的运输，通常使用燃油机或者电池驱动。铣钻床是机械加工主要设备之一，在铣钻床上用铣刀对工件进行加工的方法称为铣削。它可用来加工平面、台阶、斜面、沟槽、成形表面、齿轮和切断等。

叉车轮架在铣钻加工过程中，大多只能够将一个轮架固定在工作台上，并且现有铣钻床工作台结构与车床都是采用固定连接的方式，当加工轮架其他方位时，需要将轮架从工作台上卸下，重新调整位置再次安装在工作台上，不方便轮架的加工，因此，我们需要叉车轮架铣钻加工车床的工作台结构来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供叉车轮架铣钻加工车床的工作台结构，将多个叉车轮架安装在安装板上，将装夹板安装在螺柱上，接着将螺母安装在螺柱上，调节螺母通过装夹板将叉车轮架固定在安装板上，按照上述方式将叉车轮架安装在另一侧的安装板上，能够将多个轮架同时固定在工作台上，通过一次装夹就能够对多个轮架进行安装固定，避免人们频繁对轮架进行拆卸，降低了人们的工作量，使用时，将底板安装在铣钻机床上，对轮架进行铣削和钻孔作业，当一侧安装板上的轮架加工完成后，通过转动座对转动板进行转动，对另外一侧轮架进行铣削、钻孔，实现了整个转动板能旋转能移动，实现对轮架的多方位加工，非常便利，提高了轮架的加工效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：叉车轮架铣钻加工车床的工作台结构，包括底板，所述底板上表面对称设置有转动座，所述转动座之间设置有转动板，且转动板顶部和底部均设置有安装板，所述安装板上均匀设置有若干装夹板，且装夹板均贯穿有螺柱，且螺柱底部与安装板相固定，所述螺柱的端部均安装有螺母。

进一步的，所述底板的一端设置有支撑板，且支撑板上设置有旋转组件。

进一步的，所述转动座靠近转动板的一侧均转动设置有转盘，所述转动板与转盘通过螺丝组件固定连接在一起。

进一步的，所述安装板上表面两侧对称开设有轮架槽，且轮架槽分别位于装夹板的正下方。

进一步的，所述装夹板设置有两组，每组所述装夹板设置有四个，所述装夹板下表面两侧均开设有与轮架槽相对应的卡槽。

进一步的，所述螺柱位于装夹板与螺母之间套设有防磨垫圈。

进一步的，所述转动座与底板通过螺丝组件固定连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将多个叉车轮架安装在安装板上，将装夹板安装在螺柱上，接着将螺母安装在螺柱上，调节螺母通过装夹板将叉车轮架固定在安装板上，按照上述方式将叉车轮架安装在另一侧的安装板上，能够将多个轮架同时固定在工作台上，通过一次装夹就能够对多个轮架进行安装固定，避免人们频繁对轮架进行拆卸，降低了人们的工作量，使用时，将底板安装在铣钻机床上，对轮架进行铣削和钻孔作业，当一侧安装板上的轮架加工完成后，通过转动座对转动板进行转动，对另外一侧轮架进行铣削、钻孔，实现了整个转动板能旋转能移动，实现对轮架的多方位加工，非常便利，提高了轮架的加工效率。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1、底板；2、转动座；3、转动板；4、安装板；5、装夹板；6、螺柱；7、螺母；8、支撑板；9、旋转组件；10、转盘；11、轮架槽；12、卡槽。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆。国际标准化组织ISO/TC110称为工业车辆。常用于仓储大型物件的运输，通常使用燃油机或者电池驱动。铣钻床是机械加工主要设备之一，在铣钻床上用铣刀对工件进行加工的方法称为铣削。它可用来加工平面、台阶、斜面、沟槽、成形表面、齿轮和切断等。

叉车轮架在铣钻加工过程中，大多只能够将一个轮架固定在工作台上，并且现有铣钻床工作台结构与车床都是采用固定连接的方式，当加工轮架其他方位时，需要将轮架从工作台上卸下，重新调整位置再次安装在工作台上，不方便轮架的加工。

如图1-4所示，叉车轮架铣钻加工车床的工作台结构，包括底板1，底板1上表面对称设置有转动座2，能够实现转动板3的旋转，转动座2之间设置有转动板3，且转动板3顶部和底部均设置有安装板4，安装板4上均匀设置有若干装夹板5，且装夹板5均贯穿有螺柱6，且螺柱6底部与安装板4相固定，螺柱6的端部均安装有螺母7，通过螺柱6和螺母7的配合，使装夹板5和安装板4将轮架固定；

在本实施例中，将多个叉车轮架安装在安装板4上，将装夹板5安装在螺柱6上，接着将螺母7安装在螺柱6上，调节螺母7通过装夹板5将叉车轮架固定在安装板4上，按照上述方式将叉车轮架安装在另一侧的安装板4上，能够将多个轮架同时固定在工作台上，通过一次装夹就能够对多个轮架进行安装固定，避免人们频繁对轮架进行拆卸，降低了人们的工作量，使用时，将底板1安装在铣钻机床上，对轮架进行铣削和钻孔作业，当一侧安装板4上的轮架加工完成后，通过转动座2对转动板3进行转动，对另外一侧轮架进行铣削、钻孔，实现了整个转动板3能旋转能移动，实现对轮架的多方位加工，非常便利，提高了轮架的加工效率。

进一步的，底板1的一端设置有支撑板8，且支撑板8上设置有旋转组件9，旋转组件9内部设置有驱动电机和减速器，并且旋转组件9输出端与转动座2固定连接在一起，实现了转动板3的转动。

进一步的，转动座2靠近转动板3的一侧均转动设置有转盘10，转动板3与转盘10通过螺丝组件固定连接在一起，实现了转动板3与转动座2之间的固定连接，同时便于转动板3和转动座2之间的拆卸维护。

进一步的，安装板4上表面两侧对称开设有轮架槽11，且轮架槽11分别位于装夹板5的正下方，便于轮架放置在安装板4上，配合装夹板5将轮架固定。

进一步的，装夹板5设置有两组，每组装夹板5设置有四个，装夹板5下表面两侧均开设有与轮架槽11相对应的卡槽12，能够配合螺柱6和螺母7将轮架固定在轮架槽11和卡槽12内。

进一步的，螺柱6位于装夹板5与螺母7之间套设有防磨垫圈，避免螺母7与装夹板5之间直接接触发生磨损。

进一步的，转动座2与底板1通过螺丝组件固定连接在一起，底板1与转动座2之间采用可拆卸的方式固定连接，便于后续部分构件损坏的更换。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型所提供的叉车轮架铣钻加工车床的工作台结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.叉车轮架铣钻加工车床的工作台结构，包括底板，其特征在于：所述底板上表面对称设置有转动座，所述转动座之间设置有转动板，且转动板顶部和底部均设置有安装板，所述安装板上均匀设置有若干装夹板，且装夹板均贯穿有螺柱，且螺柱底部与安装板相固定，所述螺柱的端部均安装有螺母。

2.根据权利要求1所述的叉车轮架铣钻加工车床的工作台结构，其特征在于：所述底板的一端设置有支撑板，且支撑板上设置有旋转组件。

3.根据权利要求1所述的叉车轮架铣钻加工车床的工作台结构，其特征在于：所述转动座靠近转动板的一侧均转动设置有转盘，所述转动板与转盘通过螺丝组件固定连接在一起。

4.根据权利要求1所述的叉车轮架铣钻加工车床的工作台结构，其特征在于：所述安装板上表面两侧对称开设有轮架槽，且轮架槽分别位于装夹板的正下方。

5.根据权利要求4所述的叉车轮架铣钻加工车床的工作台结构，其特征在于：所述装夹板设置有两组，每组所述装夹板设置有四个，所述装夹板下表面两侧均开设有与轮架槽相对应的卡槽。

6.根据权利要求1所述的叉车轮架铣钻加工车床的工作台结构，其特征在于：所述螺柱位于装夹板与螺母之间套设有防磨垫圈。

7.根据权利要求1所述的叉车轮架铣钻加工车床的工作台结构，其特征在于：所述转动座与底板通过螺丝组件固定连接在一起。

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