CN214868838U - 轧辊加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种轧辊加工定位装置，包括换位转盘，设有至少两个U型的装夹孔，所述装夹孔用于容纳轧辊；支撑结构，与所述换位转盘的中心轴固定；换位电机，设置在所述换位转盘或所述支撑结构上，与所述换位转盘的中心轴传动连接；推台，设置在所述换位转盘的一侧；驱动装置，用于驱动所述推台沿所述装夹孔的开口方向伸缩往复运动；斜块，滑动连接于所述推台上，所述推台通过所述斜块与所述轧辊接触；夹紧爪，通过转动轴转动安装于所述换位转盘的一侧，且在所述装夹孔的两侧对称设置；所述夹紧爪的一端伸出所述换位转盘的外周，另一端与所述斜块的外侧贴合。本公开提供的轧辊加工定位装置，操作简单，能够有效缩短装夹轧辊所消耗的工时。

Description

轧辊加工定位装置

技术领域

本公开涉及轧辊加工设备技术领域，尤其涉及一种轧辊加工定位装置。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。在轧辊的加工过程中，一般需要对轧辊进行中心孔的加工，该类工序进行时需要对待加工的轧辊进行位置调整并夹紧。目前，用于轧辊加工的工装夹具一般都是手动调整并实现夹紧，因此调整及夹紧过程操作难度较大，费时费力。

实用新型内容

有鉴于此，本公开的目的在于提出一种轧辊加工定位装置，以解决加工轧辊过程中装夹操作难度大，费时费力的问题。

基于上述目的，本公开提供了一种轧辊加工定位装置，包括换位转盘，外周设有至少两个U型的装夹孔，所述装夹孔的开口方向为所述换位转盘的中心向外周方向，所述装夹孔用于容纳轧辊；支撑结构，与所述换位转盘的中心轴固定；换位电机，设置在所述换位转盘或所述支撑结构上，与所述换位转盘的中心轴传动连接；推台，设置在所述换位转盘的一侧；驱动装置，固定于所述换位转盘的一侧，用于驱动所述推台沿所述装夹孔的开口方向伸缩往复运动；斜块，滑动连接于所述推台上，且所述斜块靠近所述装夹孔，所述推台通过所述斜块与所述轧辊接触；夹紧爪，通过转动轴转动安装于所述换位转盘的一侧，且在所述装夹孔的两侧对称设置；所述夹紧爪的一端伸出所述换位转盘的外周，另一端与所述斜块的外侧贴合，所述夹紧爪通过滑动的所述斜块进行转动，进而抱紧所述轧辊。

进一步，每个所述推台上滑动连接有至少两个所述斜块，所述斜块分布于所述轧辊两侧，并通过所述斜块上设置的夹紧面与所述轧辊接触。

进一步，所述夹紧面为斜面或弧形面，所述夹紧面朝向所述装夹孔。

进一步，所述斜块与所述夹紧爪贴合的端部的边角均为平滑过渡曲面。

进一步，所述夹紧爪伸出所述换位转盘的一端固定有配重块。

进一步，所述驱动装置为电动缸。

进一步，所述推台设有滑槽，所述斜块通过滑槽与所述推台滑动连接。

进一步，所述滑槽为T型槽或燕尾槽。

进一步，所述换位转盘的一侧固定有换位转轴，所述换位转轴与所述换位电机通过传动带传动连接。

进一步，所述支撑结构为支撑架，所述换位转轴通过轴承座与所述支撑结构转动连接。

从上面所述可以看出，本公开提供的轧辊加工定位装置，操作简单，能够有效缩短装夹轧辊所消耗的工时。在装夹轧辊时，只需要控制驱动装置运行，即可通过斜块和夹紧爪完成对轧辊的装夹。不仅降低了工人装夹轧辊的操作难度，也大幅缩短了装夹时间。此外，本公开采用多工位装夹的结构，在一个工位装夹完成进行加工时，可同时进行另一个工位的装夹，进一步缩短装夹时间。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例所述轧辊加工定位装置未装夹轧辊状态的主视图；

图2为本公开实施例所述轧辊加工定位装置预装夹轧辊状态的后视图；

图3为本公开实施例所述轧辊加工定位装置夹紧轧辊过程中的后视图；

图4为本公开实施例所述轧辊加工定位装置夹紧轧辊状态的后视图；

图5为本公开实施例所述轧辊加工定位装置换位后的后视图；

图6为本公开实施例所述轧辊加工定位装置的推台及斜块的俯视图。

附图标记说明：

1-支撑结构；2-轴承座；3-换位转盘；301-装夹孔；302-换位转轴；4-传动带；5-换位电机；6-驱动装置；7-斜块；701-夹紧面；8-轧辊；9-推台；901-滑槽；10-配重块；11-夹紧爪；1101-转动轴。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本公开实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1-6所示，本公开实施例提供的轧辊加工定位装置，包括换位转盘3，外周设有至少两个U型的装夹孔301，上述装夹孔301的开口方向为上述换位转盘3的中心向外周方向，上述装夹孔301用于容纳轧辊8；支撑结构1，与上述换位转盘3的中心轴固定；换位电机5，设置在上述换位转盘3或上述支撑结构1上，与上述换位转盘3的中心轴传动连接；推台9，设置在上述换位转盘3的一侧；驱动装置6，固定于上述换位转盘3的一侧，用于驱动上述推台9沿上述装夹孔301的开口方向伸缩往复运动；斜块7，滑动连接于上述推台9上，且上述斜块7靠近上述装夹孔301，上述推台9通过上述斜块7与上述轧辊8接触；夹紧爪11，通过转动轴1101转动安装于上述换位转盘3的一侧，且在上述装夹孔301的两侧对称设置；上述夹紧爪11的一端伸出上述换位转盘3的外周，另一端与上述斜块7的外侧贴合，上述夹紧爪11通过滑动的上述斜块7进行转动，进而抱紧上述轧辊8。

本公开提供的实施例中，每个上述装夹孔301均配有一个上述推台9及两个上述夹紧爪11。

每个上述推台9上滑动连接有至少两个上述斜块7，上述斜块7分布于上述轧辊8两侧，并通过上述斜块7上设置的夹紧面701与上述轧辊8接触。可选的，轧辊8两侧的斜块7也可以交错分布。斜块7交错分布可以使得左右两侧斜块7上的夹紧面701相距更近，使得本公开能够适用于直径较小的轧辊8，有助于扩大本公开的适用范围。

上述夹紧面701为斜面或弧形面，上述夹紧面701朝向上述装夹孔301。该结构使得夹紧面701与轧辊8的外圆面接触时，能够更有效的对斜块7产生一个向外侧的推力，推动斜块7向外侧滑动，即两侧斜块7背向滑动。同时，该结构也能避免夹紧面701接触轧辊8外表面时，对轧辊8造成损害，保护轧辊8。

上述斜块7与上述夹紧爪11贴合的端部的边角均为平滑过渡曲面。在斜块7推动夹紧爪11时，该结构能够减小斜块7对夹紧爪11的接触磨损。

上述夹紧爪11伸出上述换位转盘3的一端固定有配重块10。当装夹孔301的U型开口朝下时，在配重块10的重力作用下，能够使得夹紧爪11自然张开，不必再施加外力。同理，当装夹孔301的U型开口朝上时，在配重块10的重力作用下，也能对夹紧爪11夹紧固定轧辊8起到帮助作用。

上述驱动装置为电动缸。电动缸的缸体与上述换位转盘3固定连接，电动缸的伸缩杆与上述推台9固定连接。选择电动缸能够实现更加可靠的自锁，保证轧辊8的夹紧可靠。

上述推台9设有滑槽901，上述斜块7通过滑槽901与上述推台9滑动连接。上述滑槽901为T型槽或燕尾槽。该结构便于加工，在保证实现斜块7与推台9滑动连接的基础上，能够降低本公开的加工成本。

上述换位转盘3的一侧固定有换位转轴302，上述换位转轴302与上述换位电机5通过传动带4传动连接。可选的，换位转轴302固定于换位转盘3背离推台9的一侧。选择带传动的传动方式，在保证换位转盘3和换位电机5传动连接的基础上，简化了本公开的结构，使得本公开便于加工及维护。

上述支撑结构1为支撑架，上述换位转轴302通过轴承座2与上述支撑结构1转动连接。通过支撑结构1使得本公开能够平稳安装于地面或其他设备上，有助于提高轧辊8的加工精度。轴承座2能够减小换位转轴302与支撑结构1之间的摩擦阻力。

使用时，初始状态为上下两个装夹孔301均未装夹轧辊8，如图1所示。需要装夹轧辊8时，先将轧辊8至于换位转盘3的正下方，再升起轧辊8，使轧辊8通过位于下方的装夹孔301的U型开口，部分进入到该装夹孔301内，此时为预夹紧状态，如图2所示。此时，下方的两个夹紧爪11在配重块10重力的作用下自然下垂张开；同时，两个夹紧爪11推动两侧的斜块7相互靠近。

之后进入夹紧过程，位于下方的驱动装置6的向下推动推台9，斜块7开始推动下方的两个夹紧爪11同时向轧辊8转动靠近，如图3所示。

当夹紧面701接触轧辊8的外圆表面之后，斜块7被轧辊8压迫开始向外侧滑动，斜块7进一步推动夹紧爪11转动，直至夹紧爪11与轧辊8的外圆表面接触，完成夹紧，如图4所示。

完成夹紧后，换位电机5启动，带动换位转盘3转动，将装夹完成的轧辊8旋转到上方，完成换位，如图5所示。此时，尚未装夹的另一个装夹孔301位于下方，重复上述步骤继续装夹即可。该装夹过程可在上方的轧辊8加工时进行，进一步节省装夹占用的时间。

本公开所述的轧辊加工定位装置，操作简单，能够有效缩短装夹轧辊所消耗的工时。在装夹轧辊8时，只需要控制驱动装置6运行，即可通过斜块7和夹紧爪11完成对轧辊8的装夹。不仅降低了工人装夹轧辊8的操作难度，也大幅缩短了装夹时间。此外，本公开采用多工位装夹的结构，在一个工位装夹完成进入加工时，可同时进行另一个工位的装夹，进一步缩短装夹时间。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上上述的本公开的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本公开的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轧辊加工定位装置，其特征在于，包括：

换位转盘，外周设有至少两个U型的装夹孔，所述装夹孔的开口方向为所述换位转盘的中心向外周方向，所述装夹孔用于容纳轧辊；

支撑结构，与所述换位转盘的中心轴固定；

换位电机，设置在所述换位转盘或所述支撑结构上，与所述换位转盘的中心轴传动连接；

推台，设置在所述换位转盘的一侧；

驱动装置，固定于所述换位转盘的一侧，用于驱动所述推台沿所述装夹孔的开口方向伸缩往复运动；

斜块，滑动连接于所述推台上，且所述斜块靠近所述装夹孔，所述推台通过所述斜块与所述轧辊接触；

夹紧爪，通过转动轴转动安装于所述换位转盘的一侧，且在所述装夹孔的两侧对称设置；所述夹紧爪的一端伸出所述换位转盘的外周，另一端与所述斜块的外侧贴合，所述夹紧爪通过滑动的所述斜块进行转动，进而抱紧所述轧辊。

2.根据权利要求1所述的轧辊加工定位装置，其特征在于：每个所述推台上滑动连接有至少两个所述斜块，所述斜块分布于所述轧辊两侧，并通过所述斜块上设置的夹紧面与所述轧辊接触。

3.根据权利要求2所述的轧辊加工定位装置，其特征在于：所述夹紧面为斜面或弧形面，所述夹紧面朝向所述装夹孔。

4.根据权利要求1所述的轧辊加工定位装置，其特征在于：所述斜块与所述夹紧爪贴合的端部的边角均为平滑过渡曲面。

5.根据权利要求1所述的轧辊加工定位装置，其特征在于：所述夹紧爪伸出所述换位转盘的一端固定有配重块。

6.根据权利要求1所述的轧辊加工定位装置，其特征在于：所述驱动装置为电动缸。

7.根据权利要求1所述的轧辊加工定位装置，其特征在于：所述推台设有滑槽，所述斜块通过滑槽与所述推台滑动连接。

8.根据权利要求7所述的轧辊加工定位装置，其特征在于：所述滑槽为T型槽或燕尾槽。

9.根据权利要求1所述的轧辊加工定位装置，其特征在于：所述换位转盘的一侧固定有换位转轴，所述换位转轴与所述换位电机通过传动带传动连接。

10.根据权利要求9所述的轧辊加工定位装置，其特征在于：所述支撑结构为支撑架，所述换位转轴通过轴承座与所述支撑结构转动连接。

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