CN214868259U - 一种自动焊接的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于多种光模块的焊接技术领域，提供了一种自动焊接的夹具。包括：下夹具，下夹具设有多个放置孔，放置孔用于放置光模块底座；上夹具，上夹具设置在下夹具上，且与下夹具铰接，上夹具具有多个焊接孔，焊接孔与放置孔同心；放置板，放置板具有三处，放置板设置在下夹具周边，且均与下夹具铰接，放置板包括电路放置板、激光器放置板和探测器放置板，电路放置板具有多处安置位，并用于放置电路板；激光器放置板具有多处安置孔、并用于放置激光器；探测器放置板设有多处放置位，放置位用于放置探测器；安置位、安置孔、和放置位数量相同。综上所述，该夹具能够提高焊接效率，从而方便焊接，该设计合理，使用方便，适用于行业推广。

Description

一种自动焊接的夹具

技术领域

本实用新型涉及多种光模块的焊接技术领域，具体涉及一种自动焊接的夹具。

背景技术

目前用来自动焊接的每套夹具数量是8个，而且要把电路板与激光器和探测器同时安装在焊接夹具里面，因为目前的夹具设计会有一点公差，这样就会影响电路板或者器件安装不进去，或者器件焊接后装不进外壳，导致操作麻烦，且每套夹具数量太少，需要制作更多的夹具，成本浪费大。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种自动焊接的夹具，以提高焊接效率，减少人工操作；本实用新型提供的一种自动焊接的夹具，包括：下夹具，所述下夹具设有多个放置孔，所述放置孔用于放置光模块底座；上夹具，所述上夹具设置在所述下夹具上，且与下夹具铰接，所述上夹具具有多个焊接孔，所述焊接孔与所述放置孔同心；放置板，所述放置板具有三处，所述放置板设置在所述下夹具周边，且均与下夹具铰接，所述放置板包括电路放置板、激光器放置板和探测器放置板，所述电路放置板具有多处安置位，并用于放置电路板；所述激光器放置板具有多处安置孔、并用于放置激光器；所述探测器放置板设有多处放置位，所述放置位用于放置探测器；所述安置位、所述安置孔、和所述放置位数量相同。

进一步的，还包括：放置滑架，所述放置滑架滑动安装在所述放置板中。

进一步的，所述放置滑架具有多处防落枝，所述防落枝分别与所述安置位、所述安置孔、和所述放置位转动抵接。

进一步的，所述焊接孔、所述放置孔、所述安置位、所述安置孔、所述放置位数量均相同，且排列一致。

进一步的，所述下夹具中还具有衬垫，所述衬垫设置在所述放置孔底。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种自动焊接的夹具的有益效果：（1）实际运用中，通过将下夹具中放置光模块底座，并将其他电路放、激光器和探测器，放置于各个放置板中，实际操作时，只需要逐一翻折各个放置板，就可以将电路放、激光器和探测器，快速放置在放置孔中；（2）这样一来，就能够使得焊枪通过焊接孔，直接焊接，大大的节省了时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1所示的a处放大示意图；

附图标记：下夹具1、放置孔11、衬垫12、上夹具2、焊接孔21、放置板3、电路放置板31、安置位311、激光器放置板32、安置孔321、探测器放置板33、放置位331、放置滑架4、防落枝41。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例基本如附图1至图2所示：

实施例1：

如图1-2所示，本实施例提供的一种自动焊接的夹具，可以提高焊接效率，减少人工操作；其包括下夹具1，上夹具2，放置板3，下夹具1设有多个放置孔11，放置孔11用于放置光模块底座；上夹具2设置在下夹具1上，且与下夹具1铰接，上夹具2具有多个焊接孔21，焊接孔21与放置孔11同心；放置板3具有三处，放置板3设置在下夹具1周边，且均与下夹具1铰接，放置板3包括电路放置板31、激光器放置板32和探测器放置板33，电路放置板31具有多处安置位311，并用于放置电路板；激光器放置板32具有多处安置孔321、并用于放置激光器；探测器放置板33设有多处放置位331，放置位331用于放置探测器；安置位311、安置孔321、和放置位331数量相同。实际运用中，通过将下夹具1中放置光模块底座，并将其他电路放、激光器和探测器，放置于各个放置板3中，实际操作时，只需要逐一翻折各个放置板3，就可以将电路放、激光器和探测器，快速放置在放置孔11中；这样一来，就能够使得焊枪通过焊接孔21，直接焊接，大大的节省了时间。

当然了为了使得在翻转放置板3时，放置于放置板3中的物料不会下落，于是还包括：放置滑架4，放置滑架4滑动安装在放置板3中。进一步的，放置滑架4具有多处防落枝41，防落枝41分别与安置位311、安置孔321、和放置位331转动抵接。实际运用中，当把所需物料放置后，通过滑动放置滑架4使得防落枝41抵接在物料处，当翻转放置板3时，防落枝41能有效放置物料下落；当然，当放置板3完成翻转时，则将放置滑架4移动至原来位置，使得物料落入下夹具1中。

与此同时，焊接孔21、放置孔11、安置位311、安置孔321、放置位331数量均相同，且排列一致，这样设计，就能够使得各个物料放入，在实际应用中，焊接孔21、放置孔11、安置位311、安置孔321、放置位331数量均为20处，这样就能一次性加工20个工件。

当然了为了振动的影响，避免振动带来的物料位移，因此在下夹具1中还具有衬垫12，衬垫12设置在放置孔11底。实际应用中，该衬垫12采用工业塑料，能够有效的减少振动。

综上所述，该一种自动焊接的夹具，能够快速的将物料放置在下夹具1中，从而方便焊接加工，该设计合理，使用方便，适用于行业推广。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种自动焊接的夹具，其特征在于，包括：

下夹具，所述下夹具设有多个放置孔，所述放置孔用于放置光模块底座；

上夹具，所述上夹具设置在所述下夹具上，且与下夹具铰接，所述上夹具具有多个焊接孔，所述焊接孔与所述放置孔同心；

放置板，所述放置板具有三处，所述放置板设置在所述下夹具周边，且均与下夹具铰接，所述放置板包括电路放置板、激光器放置板和探测器放置板，所述电路放置板具有多处安置位，并用于放置电路板；所述激光器放置板具有多处安置孔、并用于放置激光器；所述探测器放置板设有多处放置位，所述放置位用于放置探测器；所述安置位、所述安置孔、和所述放置位数量相同。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊接的夹具，其特征在于，还包括：放置滑架，所述放置滑架滑动安装在所述放置板中。

3.根据权利要求2所述的一种自动焊接的夹具，其特征在于，所述放置滑架具有多处防落枝，所述防落枝分别与所述安置位、所述安置孔、和所述放置位转动抵接。

4.根据权利要求1所述的一种自动焊接的夹具，其特征在于，所述焊接孔、所述放置孔、所述安置位、所述安置孔、所述放置位数量均相同，且排列一致。

5.根据权利要求1所述的一种自动焊接的夹具，其特征在于，所述下夹具中还具有衬垫，所述衬垫设置在所述放置孔底。

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