CN218657187U - 一种电源机壳的加工治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机柜电源机壳固定治具技术领域，具体为一种电源机壳的加工治具，包括加工台，加工台的上端对称开设有螺纹槽，加工台的上端安装有伺服攻牙机，加工台的上方设置有支撑托板，支撑托板的下端左右对称设置有支撑杆，支撑杆的下端焊接有螺纹柱，支撑托板的上端焊接有定位凸块，本实用新型的有益效果是：通过机械手臂将电源机壳主体放置在支撑托板上，使电源机壳主体的一端与定位凸块卡接，同时电源机壳主体的另一端与支撑托板卡接，再通过夹持机构与凹形夹持块配合对电源机壳主体进行稳定的夹持固定，防止电源机壳主体晃动，保证加工的准确性，通过设置的反推机构防止夹持力度过大而损坏电源机壳主体。
Description
技术领域
本实用新型涉及机柜电源机壳固定治具技术领域，具体为一种电源机壳的加工治具。
背景技术
现有的机柜电源机壳大多是由冲压模具冲切下料而成，为了保证机柜电源机壳的质量，因此要严格控制工件的公差。机柜电源机壳在冲压完成后需要通过转孔等加工工序，因此需要对机柜电源机壳进行夹持固定，现有的机柜电源机壳固定夹具结构较为简单，功能性低，在加工的过程中机柜电源机壳容易发生位置的偏移，从而导致机柜电源机壳加工存在误差，甚至导致机柜电源机壳损坏无法使用；且在对机柜电源机壳固定时，如果通过人工进行调节夹具，由于人过多得主观意识，不好控制夹具，同时无法观测出工件是否在误差范围内，且工作效率低，因此现在大多通过机械手臂将机柜电源机壳放置在固定夹具内，但同样无法观测出机柜电源机壳是否在误差范围内，这样导致次品率增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电源机壳的加工治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电源机壳的加工治具，包括加工台，所述加工台的上端对称开设有螺纹槽，所述加工台的上端安装有伺服攻牙机，所述加工台的上方设置有支撑托板，所述支撑托板的下端左右对称设置有支撑杆，所述支撑杆的下端焊接有螺纹柱，所述支撑托板的上端焊接有定位凸块，所述支撑托板的一端焊接有L型挡板，所述L型挡板滑动连接有凹形夹持块，所述凹形夹持块的侧面等距设置有反推机构，所述加工台的上端通过螺栓连接有凹形支撑板，所述凹形支撑板的上端安装有夹持机构，所述支撑托板的上端卡接有电源机壳主体，所述电源机壳主体设置在凹形夹持块与夹持机构之间。
优选的，所述支撑杆的上端焊接有凸型圆杆，所述凸型圆杆与支撑托板转动连接，所述支撑杆的上端与支撑托板转动连接。
优选的，所述支撑杆的下端焊接有限位环，所述螺纹柱与螺纹槽螺纹连接。
优选的，所述反推机构包括有：导向杆和缓冲弹簧，所述凹形夹持块的侧面等距焊接有导向杆，所述导向杆上套设有缓冲弹簧。
优选的，所述L型挡板的侧面等距开设有圆形孔，所述导向杆的一端贯穿圆形孔与圆形块焊接，且导向杆与圆形孔滑动连接。
优选的，所述夹持机构包括有：气顶机构、连接板和L型夹持板，所述凹形支撑板的上端通过螺栓连接有气顶机构，所述气顶机构的一端焊接有连接板，所述连接板的侧面通过螺栓连接有L型夹持板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过机械手臂将电源机壳主体放置在支撑托板上，使电源机壳主体的一端与定位凸块卡接，同时电源机壳主体的另一端与支撑托板卡接，再通过夹持机构与凹形夹持块配合对电源机壳主体进行稳定的夹持固定，防止电源机壳主体晃动，保证加工的准确性，通过设置的反推机构防止夹持力度过大而损坏电源机壳主体；只有电源机壳主体再误差范围内才能准确的放置在支撑托板上，如电源机壳主体误差大时，电源机壳主体无法准确的卡接在支撑托板上，此时可以直观的看出，如此即可进行次品的筛选，保证电源机壳主体的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的机柜电源机壳的加工治具结构示意图；
图2为本实用新型的机柜电源机壳的加工治具结构剖视图；
图3为图2中A处结构放大示意图。
图中：1、加工台；11、螺纹槽；12、伺服攻牙机；2、支撑托板；21、支撑杆；22、螺纹柱；23、定位凸块；3、L型挡板；31、凹形夹持块；32、导向杆；33、缓冲弹簧；4、凹形支撑板；41、气顶机构；42、连接板；43、L型夹持板；5、电源机壳主体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种电源机壳的加工治具，包括加工台1，加工台1的上端对称开设有螺纹槽11，加工台1的上端安装有伺服攻牙机12，加工台1的上方设置有支撑托板2，支撑托板2的下端左右对称设置有支撑杆21，支撑杆21的下端焊接有螺纹柱22，支撑托板2的上端焊接有定位凸块23，支撑杆21的上端焊接有凸型圆杆，凸型圆杆与支撑托板2转动连接，支撑杆21的上端与支撑托板2转动连接，支撑杆21的下端焊接有限位环，螺纹柱22与螺纹槽11螺纹连接，通过设置的螺纹柱22方便对支撑杆21进行拆卸与安装，当支撑杆21转动时，支撑杆21带动凸型圆杆沿着支撑托板2转动，支撑托板2的上端开设有豁口。
支撑托板2的一端焊接有L型挡板3，L型挡板3滑动连接有凹形夹持块31，凹形夹持块31的侧面等距设置有反推机构，反推机构包括有：导向杆32和缓冲弹簧33，凹形夹持块31的侧面等距焊接有导向杆32，导向杆32上套设有缓冲弹簧33，L型挡板3的侧面等距开设有圆形孔，导向杆32的一端贯穿圆形孔与圆形块焊接，且导向杆32与圆形孔滑动连接，缓冲弹簧33的一端与凹形夹持块31插接，缓冲弹簧33的另一端与L型挡板3插接，缓冲弹簧33对凹形夹持块31施加为弹力。
加工台1的上端通过螺栓连接有凹形支撑板4，凹形支撑板4的上端安装有夹持机构，夹持机构包括有：气顶机构41、连接板42和L型夹持板43，凹形支撑板4的上端通过螺栓连接有气顶机构41，气顶机构41的一端焊接有连接板42，连接板42的侧面通过螺栓连接有L型夹持板43，支撑托板2的上端卡接有电源机壳主体5，电源机壳主体5设置在凹形夹持块31与夹持机构之间，当对电源机壳主体5夹持固定时，L型夹持板43的上端卡接在电源机壳主体5的上端，电源机壳主体5的一端开设有凹槽，凹槽与定位凸块23滑动连接，电源机壳主体5的一端与凹形夹持块31活动插接。
通过机械手臂将电源机壳主体5放置在支撑托板2上，使电源机壳主体5的一端与定位凸块23卡接，同时电源机壳主体5的另一端与支撑托板2卡接，再通过气顶机构41带动连接板42移动，连接板42带动L型夹持板43，使L型夹持板43推动电源机壳主体5沿着支撑托板2滑动，使电源机壳主体5的一端插入凹形夹持块31内，通过夹持机构与凹形夹持块31配合对电源机壳主体5进行夹持固定，防止电源机壳主体5在加工时晃动，从而保证加工的准确性，当电源机壳主体5的一端插入凹形夹持块31内后，如果电源机壳主体5继续推动凹形夹持块31，凹形夹持块31带动导向杆32沿着L型挡板3滑动，同时凹形夹持块31挤压缓冲弹簧33，通过设置的反推机构防止夹持力度过大而损坏电源机壳主体5；只有电源机壳主体5在误差范围内才能准确的卡接在支撑托板2上，如电源机壳主体5误差大时，电源机壳主体5无法准确的卡接在支撑托板2上，此时可以直观的看出电源机壳主体5的瑕疵，如此即可进行次品的筛选，保证电源机壳主体5的加工质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电源机壳的加工治具，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上端对称开设有螺纹槽(11)，所述加工台(1)的上端安装有伺服攻牙机(12)，所述加工台(1)的上方设置有支撑托板(2)，所述支撑托板(2)的下端左右对称设置有支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的下端焊接有螺纹柱(22)，所述支撑托板(2)的上端焊接有定位凸块(23)，所述支撑托板(2)的一端焊接有L型挡板(3)，所述L型挡板(3)滑动连接有凹形夹持块(31)，所述凹形夹持块(31)的侧面等距设置有反推机构，所述加工台(1)的上端通过螺栓连接有凹形支撑板(4)，所述凹形支撑板(4)的上端安装有夹持机构，所述支撑托板(2)的上端卡接有电源机壳主体(5)，所述电源机壳主体(5)设置在凹形夹持块(31)与夹持机构之间。
2.根据权利要求1所述的一种电源机壳的加工治具，其特征在于：所述支撑杆(21)的上端焊接有凸型圆杆，所述凸型圆杆与支撑托板(2)转动连接，所述支撑杆(21)的上端与支撑托板(2)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种电源机壳的加工治具，其特征在于：所述支撑杆(21)的下端焊接有限位环，所述螺纹柱(22)与螺纹槽(11)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种电源机壳的加工治具，其特征在于：所述反推机构包括有：导向杆(32)和缓冲弹簧(33)，所述凹形夹持块(31)的侧面等距焊接有导向杆(32)，所述导向杆(32)上套设有缓冲弹簧(33)。
5.根据权利要求4所述的一种电源机壳的加工治具，其特征在于：所述L型挡板(3)的侧面等距开设有圆形孔，所述导向杆(32)的一端贯穿圆形孔与圆形块焊接，且导向杆(32)与圆形孔滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种电源机壳的加工治具，其特征在于：所述夹持机构包括有：气顶机构(41)、连接板(42)和L型夹持板(43)，所述凹形支撑板(4)的上端通过螺栓连接有气顶机构(41)，所述气顶机构(41)的一端焊接有连接板(42)，所述连接板(42)的侧面通过螺栓连接有L型夹持板(43)。
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2022
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