CN214867841U - 焊接载具及焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种焊接载具，包括定位板及压板。定位板包括第一板体、第一凸起及第二凸起，第一板体用于承载依次叠放的上板件及下板件，第一凸起设有多个，每相邻两个第一凸起之间形成定位槽以用于定位上板件，第二凸起用于定位下板件。压板置于定位板，用于朝定位板方向对上板件施压，使上板件及下板件相接触以便焊接。本申请还提供一种焊接装置，包括上述的焊接载具。上述焊接载具及焊接装置实现了提高了焊接效率及焊接良率的目的。

Description

焊接载具及焊接装置

技术领域

本申请涉及一种焊接载具及焊接装置。

背景技术

目前，传统的自动焊锡技术或热压焊等焊接技术中，存在由于焊接板的定位问题导致的焊接良率低下及效率低下的问题。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种能够提升焊接良率及效率的焊接载具及具有该焊接载具的焊接装置。

本申请一实施例中提供一种焊接载具，包括定位板及压板。定位板包括第一板体、第一凸起及第二凸起。第一板体用于承载依次叠放的上板件及下板件。第一凸起排列设有多个，每相邻两个第一凸起之间形成定位槽以定位一上板件。第二凸起用于定位下板件。压板置于定位板，用于朝定位板方向对上板件施压，使上板件及下板件相接触以便焊接。

上述焊接载具通过第一凸起及第二凸起固定上板件及下板件，再通过压板压紧上板件及下板件，实现了快速稳定地定位上板件及下板件，实现了提高了焊接效率及焊接良率的目的。

在一些实施例中，第一板体设有相连通的第一收容槽及第二收容槽，第二收容槽设于第一收容槽的底面，第二收容槽用于收容下板件，第一收容槽用于收容上板件，第一凸起设于第一收容槽底面，第二凸起设于第二收容槽底面，且第一凸起的顶面与第二收容槽的底面之间形成的空间能够完全收容上板件与下板件，以使上板件的顶面不高于第一凸起的顶面，进而提升了第一凸起对上板件的限位，即提高了上板件的稳定性，减少了上板件因晃动而脱离第一凸起的可能性。

在一些实施例中，第一板体还设有避让槽，避让槽设于第二收容槽的底面，避让槽用于收容下板件底部的元器件。

在一些实施例中，第一板体还设有取板孔，取板孔位于第一收容槽及第二收容槽的底面，取板孔便于从第一收容槽及第二收容槽内提取上板件及下板件。

在一些实施例中，第一板体朝向压板一侧的表面刻有定位线，定位线沿压板的外轮廓设置，定位线用于辅助定位压板。

在一些实施例中，压板包括第二板体、多个第一弹性件及多个压块，每个压块通过一第一弹性件连接第二板体，压块用于对上板件施压，以压实上板件与下板件的焊接点。

在一些实施例中，焊接载具还包括锁紧件，锁紧件包括柱体、第二弹性件、第一止挡部及第二止挡部，第一止挡部及第二止挡部分别可拆卸地连接于柱体的两端，第二弹性件套设于柱体并位于第一止挡部及第二止挡部之间，第一板体设有第一锁孔，压板有第二锁孔，柱体穿过第一锁孔及第二锁孔后，第二弹性件两端能够分别抵推第一止挡部及压板，直至定位板接触第二止挡部，并在第二弹性件的抵推压力下，能够持续压紧压板与定位板，增加压板与定位板的相对稳定性。

在一些实施例中，定位板设有磁性件，压板具有磁性，磁性件用于磁性吸附固定压板至定位板，以简化定位板与压板的结构。

在一些实施例中，焊接载具还包括第一定位销，第一板体设有第一穿孔，压板设有第二穿孔，每个第一定位销用于同时穿过对应的一第一穿孔及一第二穿孔，以定位定位板及压板的相对位置，减少定位板及压板之间产生相对旋转。

本申请一实施例中还提供一种焊接装置，用于焊接上板件及下板件，包括上述的焊接载具，焊接载具用于固定上板件及下板件，焊接装置还包括加热件，加热件用于对上板件及下板件加热，以使上板件及下板件之间的熔融件融化，进而使冷却后凝固的熔融件焊接上板件及下板件。焊接装置通过上述焊接载具同样实现了提高了焊接效率及焊接良率的目的。

附图说明

图1为本申请一实施方式中焊接载具的立体示意图。

图2为图1中定位板的立体示意图。

图3为图2中定位板沿III-III的剖视图。

图4为图1中焊接载具的分解图。

图5为图1中定位板、压板及锁紧件的侧视图。

图6为一实施例中焊接载具的第一定位销位于基座上的分解图。

图7为一实施例中压板的立体示意图。

主要元件符号说明

焊接载具 100

下板件 200

上板件 300

基座 100a

第一定位销 100b

第二定位销 100c

收容腔 100d

定位板 10

第一板体 11

第一收容槽 11a

第二收容槽 11b

避让槽 11c

取板孔 11d

定位线 11e

第一穿孔 11f

定位孔 11g

第一凸起 12

定位槽 12a

第二凸起 13

压板 20

第二板体 21

通孔 21a

第二穿孔 21b

压块 22

连接条 23

锁紧件 30

柱体 31

第二弹性件 32

第一止挡部 33

第二止挡部 34

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请的技术方案进行描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

请参阅图1，本申请一实施例中提供了一种焊接载具100，用于上板件与下板件的焊接。焊接载具100包括定位板10及压板20。定位板10用于定位依次叠放的上板件及下板件，即下板件置于定位板10上，上板件置于下板件上。压板20置于定位板10的一侧，用于朝定位板10方向对上板件施压，使上板件及下板件相接触以便焊接。作为示范性举例，上板件为FPC柔性电路板或PCB硬质电路板，下板件为PCB硬质电路板，上板件与下板件之间设置有锡膏，锡膏用于在高温下融化焊接上板件与下板件。

请参阅图2，在一些实施例中，定位板10包括第一板体11、第一凸起12及第二凸起13。第一板体11用于承载依次叠放的上板件及下板件。第一凸起12及第二凸起13置于第一板体11上。第一凸起12排列设有多个，且每两个第一凸起12之间形成一定位槽12a，定位槽12a用于定位一上板件。第二凸起13能够穿过下板件的定位孔，以用于定位下板件。作为示范性举例，第二凸起13为定位销，且直径比下板件的定位孔直径小0.05-0.15毫米，定位销顶端设有倒角，且倒角范围0.2-1.5毫米，以便插入下板件的定位孔。在其他实施例中，第二凸起13也可以分布于下板件的周围以定位下板件，而无需穿过下板件，进而减少对下板件的加工。

进一步地，在一些实施例中，第一板体11设有相连通的第一收容槽11a及第二收容槽11b。第一收容槽11a设于第一板体11的顶面，第二收容槽11b设于第一收容槽11a的底面，且第一收容槽11a的面积大于第二收容槽11b的面积。第二收容槽11b用于收容下板件。第一收容槽11a用于收容上板件。第一凸起12设于第一收容槽11a的底面。第二凸起13设于第二收容槽11b的底面。在放置上板件及下板件的过程中，先将下板件置于第二收容槽11b内并通过第二凸起13定位，再将上板件置于第一收容槽11a内并通过第一收容槽11a定位。

请参阅图2，在一些实施例中，下板件的两侧需要并排焊接多个上板件。每个上板件仅一部分与下板件焊接，另一部分延伸出下板件，其中延伸出下板件的部分置于定位槽12a内以实现定位，即，多个第一凸起12沿第二收容槽11b的两侧边缘排列设置，每两个第一凸起12之间的定位槽12a能够定位一个上板件，进而排列定位多个上板件。

请参阅图3，在一些实施例中，第一凸起12的顶面与第二收容槽11b的底面之间形成的空间能够完全收容上板件300与下板件200，即，第一凸起12的顶面与第二收容槽11b的底面之间的距离D大于上板件300、下板件200及锡膏的总厚度H，以使第一凸起12的顶面高于上板件300的顶面，进而提升了第一凸起12对上板件300的限位，即提高了上板件300的稳定性，减少了上板件300因晃动而脱离第一凸起12的可能性。作为示范性举例，在下板件200(硬质电路板PCB)放入第二收容槽11b后，下板件200(硬质电路板PCB)的顶面与第一凸起12的顶面之间的距离范围为0.2-1.9毫米，以对厚度为约0.1毫米的上板件300(柔性电路板PFC)限位。

请参阅图2，在一些实施例中，第一板体11还设有避让槽11c。避让槽11c设于第二收容槽11b的底面，避让槽11c用于收容下板件底部的元器件。作为示范性举例，多个避让槽11c并排设置，且避让槽11c为通槽。

在一些实施例中，第一板体11还设有取板孔11d。取板孔11d贯穿第一收容槽11a及第二收容槽11b的底面。取板孔11d便于从第一收容槽及第二收容槽内拿取焊接后的上板件及下板件，例如通过顶杆穿过取板孔11d以将焊接后的上板件及下板件顶起，进而便于取走上板件及下板件。

在一些实施例中，第一板体11顶面刻有定位线11e，定位线11e沿压板20的外轮廓设置，定位线11e用于辅助定位压板20。作为示范性举例，定位线11e有两个且均为直角线，当压板20的两个直角与定位线11e分别重合时，即表明压板20位置准确。

请参阅图4，在一些实施例中，压板20包括第二板体21、多个第一弹性件(图未示)及多个压块22。每个压块22通过一第一弹性件连接于第二板体21。压块22用于对上板件施压向下的力，以将上板件与下板件压紧。在图示实施例中，压板20还包括两个连接条23，两个连接条23分别设于第二板体21两侧，每个连接条23通过第一弹性件连接多个压块22，第二板体21对应设有多个通孔21a，每个通孔21a用于收容一个压块22，当压板20置于定位板10上时，每个压块22能够位于一个上板件焊接处的正上方，以将每个上板件的焊接点压实至下板件。

请参阅图5，在一些实施例中，焊接载具100还包括锁紧件30，用于固定定位板10与压板20之间的相对位置。锁紧件30包括柱体31、第二弹性件32、第一止挡部33及第二止挡部34。第一止挡部33及第二止挡部34分别可拆卸地连接于柱体31的两端。第二弹性件32套设于柱体31并位于第一止挡部33及第二止挡部34之间。第一板体11设有第一锁孔，第二板体21有第二锁孔，且第二板体21置于第一板体11上后，第一锁孔与第二锁孔重合。当柱体31穿过重合的第一锁孔及第二锁孔后，将第二弹性件套于柱体31位于第二板体21上方的部分，再将第一止挡部33装设于柱体31位于第二板体21上方的一端，再将第二止挡部34装设于柱体31位于第一板体11下方的一端。第二弹性件32靠弹性能够使两端分别抵推第一止挡部33及压板20，进而使压板20抵推定位板10，直至定位板10接触第二止挡部34，并在第二弹性件32的抵推压力下，能够持续压紧压板20与定位板10，增加压板20与定位板10的相对稳定性。

作为示范性举例，第二弹性件32为压缩弹簧，第一止挡部33为把手以便于下压柱体31，第二止挡部34为插销并沿垂直于柱体31轴线方向插入柱体31。如图1所示，定位板10与压板20大致呈矩形，四个锁紧件30分别分布于压板20的四个角落处，以均匀压紧定位板10与压板20。

请参阅图1及图4，焊接载具100还包括基座100a。基座100a位置固定。定位板10及压板20可拆卸地置于基座100a上，且压板20置于定位板10背离基座100a的一侧。基座100a用于固定定位板10及压板20。

如图4所示，基座100a设有收容柱体31及第二止挡部34的收容腔100d，以使定位板10底面能够直接接触基座100a顶面，以提高定位板10的稳定性。

请参阅图4，在一些实施例中，焊接载具100还包括至少两个第一定位销100b，第一板体11对应设有至少两个第一穿孔11f，第二板体21对应设有至少两个第二穿孔21b，每个第一定位销100b用于同时穿过对应的一第一穿孔11f及一第二穿孔21b，以定位定位板10及压板20的相对位置，减少定位板10及压板20之间产生相对旋转。

请参阅图6，在其他实施例中，第一定位销100b也可以设于基座100a上，在第一板体11与第二板体21上对应设置第一穿孔11f与第二穿孔21b，以使定位板10及压板20固定于基座100a上。

在一些实施例中，基座100a设有至少两个第二定位销100c，第一板体11对应设有至少两个定位孔11g，每个第二定位销100c用于穿过一个定对应的位孔11g，以定位定位板10相对基座100a的位置，减少定位板10及基座100a之间产生相对旋转。

请参阅图7，在一些实施例中，定位板10设有磁性件(图未示)，压板20具有磁性，磁性件通过磁性吸附压板20，以使压板20固定至定位板10，进而简化定位板10与压板20的结构。其中，压板20包括主体部20a及多个阶梯部20b。阶梯部20b位于主体部20a的一侧，并凸出主体部20a。每个阶梯部20b的位置能够对应一个上板件的焊接点，以在压板20置于定位板10上时，阶梯部20b能够将每个上板件的焊接点与下板件压实。作为示范性举例，主体部20a及多个阶梯部20b为钢材，并通过激光焊接结合。

本申请一实施例中还提供了一种焊接装置(图未示)，用于焊接上板件及下板件。焊接装置包括焊接载具100及加热件。加热件用于对上板件及下板件加热，以使上板件及下板件之间的熔融件融化,如锡膏，进而使冷却后凝固的熔融件焊接上板件及下板件。

上述焊接载具100通过第一凸起12及第二凸起13固定上板件及下板件，再通过压板20压紧上板件及下板件，实现了快速稳定地定位上板件及下板件，实现了提高了焊接效率及焊接良率的目的。上述焊接装置通过上述焊接载具100同样实现了提高了焊接效率及焊接良率的目的。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请的公开范围之内。

Claims (10)

1.一种焊接载具，其特征在于，包括：

定位板，包括第一板体、第一凸起及第二凸起，所述第一板体用于承载依次叠放的上板件及下板件，所述第一凸起设有多个，每相邻两个所述第一凸起之间形成定位槽以定位一所述上板件，所述第二凸起用于定位所述下板件；

压板，置于所述定位板，用于朝所述定位板方向对所述上板件施压，使所述上板件及所述下板件相接触以便焊接。

2.如权利要求1所述的焊接载具，其特征在于：所述第一板体设有相连通的第一收容槽及第二收容槽，所述第二收容槽设于所述第一收容槽的底面，所述第二收容槽用于收容所述下板件，所述第一收容槽用于收容所述上板件，所述第一凸起设于所述第一收容槽底面，所述第二凸起设于所述第二收容槽底面，且所述第一凸起的顶面与所述第二收容槽的底面之间形成的空间能够完全收容所述上板件与所述下板件，以使所述上板件的顶面不高于所述第一凸起的顶面。

3.如权利要求2所述的焊接载具，其特征在于：所述第一板体还设有避让槽，所述避让槽设于所述第二收容槽的底面，所述避让槽用于收容所述下板件底部的元器件。

4.如权利要求2所述的焊接载具，其特征在于：所述第一板体还设有取板孔，所述取板孔位于所述第一收容槽及所述第二收容槽的底面，所述取板孔便于从所述第一收容槽及所述第二收容槽内提取所述上板件及所述下板件。

5.如权利要求1所述的焊接载具，其特征在于：所述第一板体朝向所述压板一侧的表面刻有定位线，所述定位线沿所述压板的外轮廓设置，所述定位线用于辅助定位所述压板。

6.如权利要求1所述的焊接载具，其特征在于：所述压板包括第二板体、多个第一弹性件及多个压块，每个所述压块通过一所述第一弹性件连接所述第二板体，所述压块用于对所述上板件施压。

7.如权利要求1所述的焊接载具，其特征在于：所述焊接载具还包括锁紧件，所述锁紧件包括柱体、第二弹性件、第一止挡部及第二止挡部，所述第一止挡部及所述第二止挡部分别可拆卸地连接于所述柱体的两端，所述第二弹性件套设于所述柱体并位于所述第一止挡部及所述第二止挡部之间，所述第一板体设有第一锁孔，所述压板有第二锁孔，所述柱体穿过所述第一锁孔及所述第二锁孔后，所述第二弹性件两端能够分别抵推所述第一止挡部及所述压板，直至所述定位板接触所述第二止挡部。

8.如权利要求1所述的焊接载具，其特征在于：所述定位板设有磁性件，所述压板具有磁性，所述磁性件用于磁性吸附固定所述压板至所述定位板。

9.如权利要求1所述的焊接载具，其特征在于：所述焊接载具还包括第一定位销，所述第一板体设有第一穿孔，所述压板设有第二穿孔，每个所述第一定位销用于同时穿过对应的一所述第一穿孔及一所述第二穿孔，以定位所述定位板及所述压板的相对位置。

10.一种焊接装置，用于焊接上板件及下板件，包括焊接载具，所述焊接载具用于固定所述上板件及所述下板件，其特征在于：所述焊接载具为如权利要求1-9任意一项所述的焊接载具，所述焊接装置还包括加热件，所述加热件用于对所述上板件及所述下板件加热，以使所述上板件及所述下板件之间的熔融件融化，进而使冷却后凝固的所述熔融件焊接所述上板件及所述下板件。

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