CN214867351U - 一种车床用端面打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车床用端面打孔装置，包括加工箱，所述加工箱的内部设置有安装腔，所述安装腔的顶部内壁和底部内壁滑动连接有同一个L形安装板，所述L形安装板的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿加工箱并与加工箱螺纹连接，所述L形安装板的一侧滑动连接有两个移动板，所述L形安装板的一侧设置有使两个移动板相夹紧的夹紧组件，本实用新型结构简单，使用方便，通过螺栓进行固定可以方便更换模具，从而提高适用范围，通过第一电机、拉杆的双重固定可以保证零件在加工时不会发生偏移，从而减少损坏的零件，减少成本，通过手柄可以使零件加工到指定的位置。

Description

一种车床用端面打孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种车床用端面打孔装置。

背景技术

随着科技的快速发展，在组装一些机器时所需要的零件，常常需要其开设一些安装口，用来方便安装，而开设安装口就需要一些工具来开设，因此打孔的车床顺应趋势而生。

但目前的车床用端面打孔装置，都是使用钻头进行钻孔，而钻头在转孔的时，被加工的零件常常会发生偏移，导致零件损坏，从而增加成本，而用来固定的模具都是焊接在机体上的，这样就导致这个车床只能加工一种零件，适用范围较小，所以我们提出一种车床用端面打孔装置，用以解决上述所提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种车床用端面打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种车床用端面打孔装置，包括加工箱，所述加工箱的内部设置有安装腔，所述安装腔的顶部内壁和底部内壁滑动连接有同一个L形安装板，所述L形安装板的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿加工箱并与加工箱螺纹连接，所述L形安装板的一侧滑动连接有两个移动板，所述L形安装板的一侧设置有使两个移动板相夹紧的夹紧组件，所述移动板的一端设置有用于固定加工零件的固定组件，所述加工箱的外侧固定连接有定位板，所述安装腔的内壁设置有用于打孔的打孔组件。

优选的，所述固定组件包括移动板的一侧固定连接的模具，所述模具的底部开设有放置槽，所述模具的一侧滑动连接有拉杆，所述拉杆的外侧套设有拉簧，所述拉簧的两端分别与拉杆的一侧、模具的一侧固定连接，所述拉杆的一端贯穿模具延伸至放置槽内并固定连接有夹板，所述夹板与放置槽的一侧内壁相贴合。

优选的，所述夹紧组件包括L形安装板的一侧固定连接的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的一端转动连接有固定板，所述固定板的一侧与L形安装板的一侧固定连接，两个所述移动板的相靠近的一侧均固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳的一端与转轴外壁固定环绕，所述L形安装板的一侧对称固定连接有两个弹簧，所述弹簧的另一端与移动板的一侧固定连接。

优选的，所述打孔组件包括加工箱的一侧转动连接的转动杆，所述转动杆的一端贯穿加工箱、定位板延伸至安装腔内并与加工箱、定位板转动连接，所述转动杆的一端固定安装有打孔钻头，所述转动杆的外侧固定套设有第二齿轮，所述安装腔的一侧内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

优选的，所述安装腔的顶部内壁与底部内壁均镶嵌有滑轨，所述L形安装板的两端均固定连接有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接。

优选的，所述螺纹杆的一端贯穿加工箱并固定连接有手柄。

优选的，所述加工箱的底部固定连接有安装底座。

优选的，所述模具的外侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端贯穿模具延伸至移动板的内部并与移动板螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过螺栓将模具与定位板进行固定，固定完成后通过拉动拉杆带动夹板进行移动，当拉动拉杆时会拉伸拉簧，然后在放置槽内放置加工零件，然后松开拉杆，此时会因为拉簧的弹性使拉杆回到原位，从而使夹板夹紧加工零件。

2、本实用新型中，通过启动第一电机带动转轴进行旋转，转轴在旋转时会带动钢丝绳进行环绕，钢丝绳在环绕时会拉动两个移动板相互靠近，从而使两个移动板夹紧加工零件，移动板在移动时会挤压弹簧。

3、本实用新型中，通过转动手柄带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆在旋转时，会拉动L形安装板进行移动，L形安装板在移动时会带动滑块在滑轨上进行移动，L形安装板在移动时会带动移动板进行移动，从而带动加工零件进行移动。

4、本实用新型中，启动第二电机带动第一齿轮进行旋转，第一齿轮在旋转时会带动第二齿轮进行旋转，第二齿轮在旋转时会带动转动杆在定位板内进行旋转，在定位板内进行旋转保证转动杆和打孔钻头在加工时不会发生偏移，打孔钻头在旋转时再次转动手柄使加工零件进行加工。

本实用新型结构简单，使用方便，通过螺栓进行固定可以方便更换模具，从而提高适用范围，通过第一电机、拉杆的双重固定可以保证零件在加工时不会发生偏移，从而减少损坏的零件，减少成本，通过手柄可以使零件加工到指定的位置。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种车床用端面打孔装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种车床用端面打孔装置的图1的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种车床用端面打孔装置的移动板俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种车床用端面打孔装置的A部分的放大结构示意图。

图中：1、加工箱；2、安装腔；3、滑轨；4、滑块；5、L形安装板；6、螺纹杆；7、手柄；8、移动板；9、弹簧；10、安装底座；11、钢丝绳；12、第一电机；13、转轴；14、固定板；15、第二电机；16、第一齿轮；17、转动杆；18、第二齿轮；19、定位板；20、模具；21、放置槽；22、拉杆；23、拉簧；24、夹板；25、螺栓；26、打孔钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种车床用端面打孔装置，包括加工箱1，加工箱1的内部设置有安装腔2，安装腔2的顶部内壁和底部内壁滑动连接有同一个L形安装板5，L形安装板5的一侧转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的一端贯穿加工箱1并与加工箱1螺纹连接，L形安装板5的一侧滑动连接有两个移动板8，L形安装板5的一侧设置有使两个移动板8相夹紧的夹紧组件，移动板8的一端设置有用于固定加工零件的固定组件，加工箱1的外侧固定连接有定位板19，安装腔2的内壁设置有用于打孔的打孔组件。

实施例二

在实施例一的基础上进一步改进的：固定组件包括移动板8的一侧固定连接的模具20，模具20的底部开设有放置槽21，模具20的一侧滑动连接有拉杆22，拉杆22的外侧套设有拉簧23，拉簧23的两端分别与拉杆22的一侧、模具20的一侧固定连接，拉杆22的一端贯穿模具20延伸至放置槽21内并固定连接有夹板24，夹板24与放置槽21的一侧内壁相贴合，夹紧组件包括L形安装板5的一侧固定连接的第一电机12，第一电机12的输出轴固定连接有转轴13，转轴13的一端转动连接有固定板14，固定板14的一侧与L形安装板5的一侧固定连接，两个移动板8的相靠近的一侧均固定连接有钢丝绳11，钢丝绳11的一端与转轴13外壁固定环绕，L形安装板5的一侧对称固定连接有两个弹簧9，弹簧9的另一端与移动板8的一侧固定连接，打孔组件包括加工箱1的一侧转动连接的转动杆17，转动杆17的一端贯穿加工箱1、定位板19延伸至安装腔2内并与加工箱1、定位板19转动连接，转动杆17的一端固定安装有打孔钻头26，转动杆17的外侧固定套设有第二齿轮18，安装腔2的一侧内壁固定连接有第二电机15，第二电机15的输出轴固定连接有第一齿轮16，第一齿轮16与第二齿轮18啮合，安装腔2的顶部内壁与底部内壁均镶嵌有滑轨3，L形安装板5的两端均固定连接有滑块4，滑块4与滑轨3滑动连接，螺纹杆6的一端贯穿加工箱1并固定连接有手柄7，加工箱1的底部固定连接有安装底座10，模具20的外侧设置有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有螺栓25，螺栓25的一端贯穿模具20延伸至移动板8的内部并与移动板8螺纹连接。

工作原理：在使用时，先通过螺栓25将模具20与定位板19进行固定，固定完成后通过拉动拉杆22带动夹板24进行移动，当拉动拉杆22时会拉伸拉簧23，然后在放置槽21内放置加工零件，然后松开拉杆22，此时会因为拉簧23的弹性使拉杆22回到原位，从而使夹板24夹紧加工零件，此时启动第一电机12带动转轴13进行旋转，转轴13在旋转时会带动钢丝绳11进行环绕，钢丝绳11在环绕时会拉动两个移动板8相互靠近，从而使两个移动板8夹紧加工零件，移动板8在移动时会挤压弹簧9，当两个移动板8夹紧加工零件时关闭第一电机12，此时转动手柄7带动螺纹杆6进行旋转，螺纹杆6在旋转时，会拉动L形安装板5进行移动，L形安装板5在移动时会带动滑块4在滑轨3上进行移动，L形安装板5在移动时会带动移动板8进行移动，从而带动加工零件进行移动，当加工零件接触到转动杆17时，启动第二电机15带动第一齿轮16进行旋转，第一齿轮16在旋转时会带动第二齿轮18进行旋转，第二齿轮18在旋转时会带动转动杆17在定位板19内进行旋转，在定位板19内进行旋转保证转动杆17和打孔钻头26在加工时不会发生偏移，打孔钻头26在旋转时再次转动手柄7使加工零件进行加工，当加工出制定的孔时关闭第二电机15，此时反向转动手柄7时螺纹杆6与加工箱1相靠近，螺纹杆6在移动时会带动L形安装板5回到原位，从而带动加工零件远离打孔钻头26，此时再次启动第一电机12使第一电机12进行反转，第一电机12在转动时会带动转轴13进行转动，转轴13在转动时会使钢丝绳11离开转轴13，此时因为弹簧9的弹性会使移动板8进行移动，进而会使钢丝绳11始终绷紧，此时拉动拉杆22拿出加工完成的零件。

然而，如本领域技术人员所熟知的，第一电机12和第二电机15工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种车床用端面打孔装置，包括加工箱(1)，其特征在于，所述加工箱(1)的内部设置有安装腔(2)，所述安装腔(2)的顶部内壁和底部内壁滑动连接有同一个L形安装板(5)，所述L形安装板(5)的一侧转动连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的一端贯穿加工箱(1)并与加工箱(1)螺纹连接，所述L形安装板(5)的一侧滑动连接有两个移动板(8)，所述L形安装板(5)的一侧设置有使两个移动板(8)相夹紧的夹紧组件，所述移动板(8)的一端设置有用于固定加工零件的固定组件，所述加工箱(1)的外侧固定连接有定位板(19)，所述安装腔(2)的内壁设置有用于打孔的打孔组件。

2.根据权利要求1所述的一种车床用端面打孔装置，其特征在于，所述固定组件包括移动板(8)的一侧固定连接的模具(20)，所述模具(20)的底部开设有放置槽(21)，所述模具(20)的一侧滑动连接有拉杆(22)，所述拉杆(22)的外侧套设有拉簧(23)，所述拉簧(23)的两端分别与拉杆(22)的一侧、模具(20)的一侧固定连接，所述拉杆(22)的一端贯穿模具(20)延伸至放置槽(21)内并固定连接有夹板(24)，所述夹板(24)与放置槽(21)的一侧内壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种车床用端面打孔装置，其特征在于，所述夹紧组件包括L形安装板(5)的一侧固定连接的第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)的一端转动连接有固定板(14)，所述固定板(14)的一侧与L形安装板(5)的一侧固定连接，两个所述移动板(8)相靠近的一侧均固定连接有钢丝绳(11)，所述钢丝绳(11)的一端与转轴(13)外壁固定环绕，所述L形安装板(5)的一侧对称固定连接有两个弹簧(9)，所述弹簧(9)的另一端与移动板(8)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种车床用端面打孔装置，其特征在于，所述打孔组件包括加工箱(1)的一侧转动连接的转动杆(17)，所述转动杆(17)的一端贯穿加工箱(1)、定位板(19)延伸至安装腔(2)内并与加工箱(1)、定位板(19)转动连接，所述转动杆(17)的一端固定安装有打孔钻头(26)，所述转动杆(17)的外侧固定套设有第二齿轮(18)，所述安装腔(2)的一侧内壁固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴固定连接有第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)与第二齿轮(18)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种车床用端面打孔装置，其特征在于，所述安装腔(2)的顶部内壁与底部内壁均镶嵌有滑轨(3)，所述L形安装板(5)的两端均固定连接有滑块(4)，所述滑块(4)与滑轨(3)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种车床用端面打孔装置，其特征在于，所述螺纹杆(6)的一端贯穿加工箱(1)并固定连接有手柄(7)。

7.根据权利要求1所述的一种车床用端面打孔装置，其特征在于，所述加工箱(1)的底部固定连接有安装底座(10)。

8.根据权利要求2所述的一种车床用端面打孔装置，其特征在于，所述模具(20)的外侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺栓(25)，所述螺栓(25)的一端贯穿模具(20)延伸至移动板(8)的内部并与移动板(8)螺纹连接。

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