CN214866158U - 一种适用于棒线材的立活套装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于棒线材的立活套装置，包括活套本体、物料通道、前压轮、前支撑座、后压轮、后支撑座、上挡板，前支撑座固定在前压轮的下方，前支撑座中设有第一电机，且前压轮在前支撑座上转动；前压轮布设在物料通道的前端，且前压轮在活套本体的外部；前压轮和后压轮上均布设完全相同的转速控制档位；利用该装置在中轧前后两台轧机在换辊滑槽时，无需将立体活套装置整体进行旋转，只需要旋转进出口，就可以将进料口和出料口旋离立体活套，简化了工作步骤、减少检修作业的同时，避免了长时间操作过程中的轧制对中线偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金轧钢机械领域，特别是一种适用于棒线材的立活套装置。
背景技术
棒线材车间立活套装置为一体式，位于中轧前后两台轧机中间，在日常检修更换前后轧机轧辊、轧槽时，需将整个装置进行旋转，才有空余位置进行操作，但在旋转过程中，本体过于笨重需要行车吊拉，不仅存在安全风险，且操作困难，久而久之，整体旋转后由于设备磨损，造成轧线的对中不正，从而导致生产时堆钢，给车间生产和技经指标造成了影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种适用于棒线材的立活套装置，利用该装置在中轧前后两台轧机在换辊滑槽时，无需将立体活套装置整体进行旋转，只需要旋转进出口，就可以将进料口和出料口旋离立体活套，简化了工作步骤、减少检修作业的同时，避免了长时间操作过程中的轧制对中线偏移，同时操作简单、方便。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种适用于棒线材的立活套装置，包括活套本体、在活套本体中布设有前后贯通的物料通道、前压轮、前支撑座、后压轮、后支撑座、上挡板，所述活套本体设有进料口和出料口；所述前支撑座固定在前压轮的下方，所述前支撑座中设有第一电机，且前压轮在前支撑座上转动；所述前压轮布设在物料通道的前端，且前压轮在活套本体的外部；所述后支撑座固定在后压轮的下方，所述后支撑座中设有第二电机，且后压轮在后支撑座上转动；所述后压轮布设在物料通道的后端，且后压轮在活套本体的外部；所述前压轮和后压轮上均布设完全相同的转速控制档位；所述上挡板固定在活套本体的进料口上方，且上挡板向出料口方向倾斜，所述上挡板不与物料通道接触。
作为本实用新型的进一步的优选方案，在所述前压轮或后压轮上布设制动部。
作为本实用新型的进一步的优选方案，所述活套本体的出料口上方设有上压轮，所述上压轮通过升降轴固定在活套本体的顶部，且上压轮位于后压轮的前方。
作为本实用新型的进一步的优选方案，所述转速控制档位上设置有转速显示屏和档位按钮。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型所公开的一种适用于棒线材的立活套装置，由于物料通道的进料口布设的前压轮、出料口布设的后压轮，所以物料通道的进出口为旋转式进出口，中轧前后两台轧机在换辊滑槽时，无需将立体活套装置整体进行旋转，只需要旋转进出口，简化了工作步骤、减少检修作业的同时，避免了长时间操作过程中的轧制对中线偏移，同时操作简单、方便，由于在操作时候无需要行车吊拉立活套，提高了工作人员的工作安全性。
2、为了防止物料在活套本体内部的物料通道出现堆积现象，故在进料口的上方设置朝向出料口方向倾斜的上挡板，使得进料口的进料流量小于出料就的出料流量，保证物料在物料通道中顺利通过；
3、在立活套内的物料通道内正常传送物料时，前压轮和后压轮不能转动，故在前压轮和后压轮上布设制动部，进一步保障设备的安全；
4、在进行旋转前压轮和后压轮的作业前后，中轧前后两台轧机之间的棒材张力会发生变化，因此为了保证棒材物料的成品一致性，在出料口出设置上压轮，上压轮用于调节控制出料口的张力；
5、为了直观的观察前压轮和后压轮的转速，故在前压轮和后压轮的转速控制档位上设置转速显示屏和档位按钮，方便工作人员观察。
附图说明
图1是本实用新型一种适用于棒线材的立活套装置的结构示意图；
图2是前压轮安装示意图。
其中有：1.活套本体；11.立活套底座；2.物料通道；31.前压轮；32.前支撑座；33.第一电机；41.后压轮；42.后支撑座；43.第二电机；5.上挡板；6.转速控制档位；61.显示屏；62.档位按钮；71.上压轮；72.升降轴；8.制动部。
具体实施方式
下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种适用于棒线材的立活套装置，包括活套本体1、在活套本体1中布设的前后贯通的物料通道2、前压轮31、前支撑座32、后压轮41、后支撑座42、上挡板5；其活套本体1上设有进料口和出料口。
前支撑座32固定在前压轮31的下方，前支撑座32中设有第一电机33，第一电机33的传动输出轴连接前压轮31，第一电机33驱动前压轮31在前支撑座32上转动；前压轮31布设在物料通道2的前端，且前压轮31在活套本体1的外部。
后支撑座42固定在后压轮41的下方，后支撑座42中设有第二电机43，第二电机43的传动输出轴连接后压轮41，第二电机43驱动后压轮41在后支撑座42上转动；所述后压轮41布设在物料通道2的后端，且后压轮41在活套本体1的外部。
在使用时，为了保持前压轮31和后压轮41的转速一致性，故在前压轮31和后压轮41上均布设转速控制档位6。
通过在上述的物料通道2的进料口布设的前压轮31、出料口布设的后压轮41，使得物料通道2的进出口成为了旋转式进出口，在中轧前后两台轧机在换辊滑槽时，就无需将立体活套装置整体进行旋转，只需要转动前压轮31、后压轮41，就可以轻松的进出口旋转离开活套本体1，简化了工作步骤、减少检修作业的同时，避免了长时间操作过程中的轧制对中线偏移，同时操作简单、方便，由于在操作时候无需要行车吊拉立活套，提高了工作人员的工作安全性。
在上述立活套装置中，在活套本体1的进料口上方固定安装上挡板5，上挡板5向出料口方向倾斜，且上挡板5不与物料通道2接触，达到减小进料口横截面面积的同时，保证了物料在活套本体1内部的物料通道2中不会出现堆积现象，保证物料在物料通道2中顺利通过。
在立活套内的物料通道2内正常传送物料时，前压轮31和后压轮41不能转动，故在前压轮31和后压轮41上布设制动部8，进一步保障设备的安全。
活套本体1的出料口上方设有上压轮71，上压轮71通过升降轴72固定在活套本体1的顶部，且上压轮71位于后压轮41的前方，在进行旋转前压轮31和后压轮41的作业前后，中轧前后两台轧机之间的棒材张力会发生变化，因此为了保证棒材物料的成品一致性，在出料口出设置了上压轮71，上压轮71用于调节控制出料口的张力；
为了直观的观察前压轮31和后压轮41的转速，故在前压轮31和后压轮41的转速控制档位6上设置转速显示屏61和档位按钮62，方便工作人员观察。
以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种适用于棒线材的立活套装置，包括活套本体、在活套本体中布设有前后贯通的物料通道，其特征在于：还包括前压轮、前支撑座、后压轮、后支撑座、上挡板，所述活套本体设有进料口和出料口；
所述前支撑座固定在前压轮的下方，所述前支撑座中设有第一电机，且前压轮在前支撑座上转动；
所述前压轮布设在物料通道的前端，且前压轮在活套本体的外部；
所述后支撑座固定在后压轮的下方，所述后支撑座中设有第二电机，且后压轮在后支撑座上转动；
所述后压轮布设在物料通道的后端，且后压轮在活套本体的外部；
所述前压轮和后压轮上均布设完全相同的转速控制档位；
所述上挡板固定在活套本体的进料口上方，且上挡板向出料口方向倾斜，所述上挡板不与物料通道接触。
2.根据权利要求1所述的适用于棒线材的立活套装置，其特征在于：在所述前压轮或后压轮上布设制动部。
3.根据权利要求1所述的适用于棒线材的立活套装置，其特征在于：所述活套本体的出料口上方设有上压轮，所述上压轮通过升降轴固定在活套本体的顶部，且上压轮位于后压轮的前方。
4.根据权利要求1所述的适用于棒线材的立活套装置，其特征在于：所述转速控制档位上设置有转速显示屏和档位按钮。
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