CN214865486U - 一种金属板件表面镀漆处理用气泡消除装置 - Google Patents

Abstract

一种金属板件表面镀漆处理用气泡消除装置，涉及金属板件技术领域。包括支架，支架上安装有向右侧输送的输送装置，所述输送装置的中部上方设置有下端开口的壳体，壳体的左右两端与输送装置之间设置有间隙、分别作为板件进料口和板件出料口，靠近板件进料口一侧的壳体内安装有消泡机构，消泡机构包括转动安装在壳体内的辊轴，辊轴纵向布置、并且辊轴的周面上连接有等角度布置的清灰杆，消泡机构右侧的壳体内等间距设置有多排镀漆喷头。本实用新型通过该辊轴上的清灰杆与金属板件接触，使得清灰杆对金属板件进行清灰，而壳体的设置，避免清理后的金属板件再次染灰，确保金属板件表面的整洁，镀漆后气泡的产生。

Description

一种金属板件表面镀漆处理用气泡消除装置

技术领域

本实用新型涉及金属板件技术领域，具体为一种金属板件表面镀漆处理用气泡消除装置。

背景技术

金属板件在使用的过程中，易受到外界环境的侵蚀生锈，降低使用寿命，因此需要对金属板件的外侧进行镀漆，比便于对金属板材进行保护，但是目前市场上的金属板件表面镀漆装置还是存在以下的问题：

1、现有的金属板件表面镀漆装置，在使用的过程中不便清尘板材上的灰尘，导致板材镀漆的过程中易产生气泡；

2、常规的金属板件表面镀漆装置，且在使用的过程中，不便对清理灰尘的清灰杆进行清理，导致清灰杆清理灰尘效果降低。

针对上述问题，在原有的冷轧板折弯加工用成型装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板件表面镀漆处理用气泡消除装置，以解决上述背景技术提出的目前的金属板件表面镀漆装置，在使用的过程中不便清尘板材上的灰尘，导致板材镀漆的过程中易产生气泡，且在使用的过程中，不便对清理灰尘的清灰杆进行清理，导致清灰杆清理灰尘效果降低的问题。

实现上述目的的技术方案是：一种金属板件表面镀漆处理用气泡消除装置，其特征在于：包括支架，支架上安装有向右侧输送的输送装置，所述输送装置的中部上方设置有下端开口的壳体，壳体的左右两端与输送装置之间设置有间隙、分别作为板件进料口和板件出料口，靠近板件进料口一侧的壳体内安装有消泡机构，消泡机构右侧的壳体内等间距设置有多排镀漆喷头；

消泡机构包括转动安装在壳体内的辊轴，辊轴纵向布置、并且辊轴的周面上连接有等角度布置的清灰杆，清灰杆向外凸出辊轴、并且转动至辊轴最底部的清灰杆贴附在输送装置上输送的金属板件上。

进一步地，清灰杆为树脂材质的摩擦条。

进一步地，所述支架上安装有驱动辊轴转动的第一驱动电机，所述辊轴上方的壳体上转动安装有与辊轴平行的丝杆，丝杆上螺纹连接有丝杆螺母，壳体上安装有驱动丝杆转动的第二电机，丝杆螺母的下方连接有开口向下的U形座，U形座内转动安装有向下凸出U形座的清理辊刷，清理辊刷与辊轴上转动至最上方的清灰杆贴合设置。

进一步地，清理辊刷沿位移方向的一侧设置有垂直向下的吸尘管，吸尘管的下端连接有吸尘罩，所述U形座上还安装有吸尘管连接的微型吸尘器。

进一步地，辊轴的一端伸出壳体、并连接有槽轮盘，槽轮盘的周面上设置有与清灰杆在周向上位置一一对应的轮槽，轮槽之间的槽轮盘周壁设置为内凹的圆弧面，所述第一电机的输出端连接有与槽轮盘周面上的其中一个圆弧面同心设置的转盘，转盘的中心连接有拨杆，拨杆向外凸出转盘，拨杆的端部铰接有直径与轮槽宽度相配合、并用于与槽轮盘侧壁上的轮槽啮合的转轮，第一电机用于驱动转盘转动，再通过转盘带动拨杆端部的转轮依次与不同轮槽配合，从而带动槽轮盘和连接在辊轴上的清灰杆转动，实现清灰杆的位置切换。

进一步地，所述丝杆螺母的上端连接有导向滑块，所述壳体内设置有与导向滑块配合的轨道。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过该辊轴上的清灰杆与金属板件接触，使得清灰杆对金属板件进行清灰，而壳体的设置，避免清理后的金属板件再次染灰，确保金属板件表面的整洁，镀漆后气泡的产生；

2.本实用新型配置有清理辊刷，方便清灰杆的清理，且槽轮盘中的槽状结构与清灰杆一一对应设置，在槽轮盘转动的过程中，使得清灰杆转动，从而方便清理辊对不同的清灰杆进行清理，确保清灰杆的整洁，从而提高清灰杆的清灰效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖视图；

图4为本实用新型槽轮盘和转盘连接侧视结构示意图；

图5为本实用新型辊轴和槽轮盘连接整体结构示意图。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型包括支架2，支架2上安装有向右侧输送的输送装置1，输送装置1采用辊轮输送装置，所述输送装置1的中部上方设置有下端开口的壳体4，壳体4的左右两端与输送装置1之间设置有间隙、分别作为板件进料口和板件出料口，靠近板件进料口一侧的壳体4内安装有消泡机构，消泡机构右侧的壳体4内等间距设置有多排镀漆喷头5。

消泡机构包括转动安装在壳体4内的辊轴6，辊轴6纵向布置、并且辊轴6的周面上连接有等角度布置的清灰杆7，清灰杆7为树脂材质的摩擦条，清灰杆7向外凸出辊轴6、并且转动至辊轴6最底部的清灰杆7贴附在输送装置1上输送的金属板件上。

辊轴6的一端伸出壳体4、并连接有槽轮盘8，槽轮盘8的周面上设置有与清灰杆7在周向上位置一一对应的轮槽17，轮槽17之间的槽轮盘8周壁设置为内凹的圆弧面18，所述机架2上还安装有第一电机11，第一电机11的输出端连接有与槽轮盘8周面上的其中一个圆弧面18同心设置的转盘9，转盘9的中心连接有拨杆10，拨杆10向外凸出转盘9，拨杆10的端部铰接有直径与轮槽17宽度相配合、并用于与槽轮盘8侧壁上的轮槽17啮合的转轮19，第一电机11用于驱动转盘9转动，再通过转盘9带动拨杆10端部的转轮19依次与不同轮槽17啮合，从而带动槽轮盘8和连接在辊轴6上的清灰杆7转动，实现清灰杆7的位置切换。

所述辊轴6上方的壳体4上转动安装有与辊轴6平行的丝杆12，丝杆12上螺纹连接有丝杆螺母15，壳体4上安装有驱动丝杆12转动的第二电机13，丝杆螺母15的下方连接有开口向下的U形座20，U形座20内转动安装有向下凸出U形座20的清理辊刷14，清理辊刷14与辊轴6上转动至最上方的清灰杆7贴合设置，清理辊刷14沿位移方向的一侧设置有垂直向下的吸尘管22，吸尘管22的下端连接有吸尘罩21，所述U形座20上还安装有吸尘管22连接的微型吸尘器23。

进一步地，所述丝杆螺母15的上端连接有导向滑块24，所述壳体4内设置有与导向24滑块配合的轨道25。

工作原理：在使用该金属板件表面镀漆处理用气泡消除装置时，将金属板件放在输送装置1的左侧，输送装置1将板件由板件进料口输入壳体4内，在金属板件通过辊轴6时，通过辊轴6上的清灰杆7对板件表面的灰尘进行清除，使得金属板件的表面清洁，避免金属板件在镀漆后产生气泡，而壳体4设置，使板材处于近似封闭的环境，进一步避免清理后的金属板材染灰，在金属板件通过镀漆喷头5的下方时，被镀漆喷头5进行喷涂镀漆。

在需要对清灰杆7进行清洁时，启动第一电机11，第一电机11带动转盘9转动，转动带动槽轮盘8与待清洁的清灰杆7的位置相对应的轮槽17转动至最上方，即带动待清洁的清灰杆7转动至与清理辊刷14配合的位置。

之后第二电机13驱动丝杆12转动，丝杆带动清理辊刷14沿清灰杆7 的长度方向向前对清灰杆7表面进行清洁，同时启动微型吸尘器23将清洁产生的灰尘吸附走。

Claims (6)

1.一种金属板件表面镀漆处理用气泡消除装置，其特征在于：包括支架，支架上安装有向右侧输送的输送装置，所述输送装置的中部上方设置有下端开口的壳体，壳体的左右两端与输送装置之间设置有间隙、分别作为板件进料口和板件出料口，靠近板件进料口一侧的壳体内安装有消泡机构，消泡机构右侧的壳体内等间距设置有多排镀漆喷头；

消泡机构包括转动安装在壳体内的辊轴，辊轴纵向布置、并且辊轴的周面上连接有等角度布置的清灰杆，清灰杆向外凸出辊轴、并且转动至辊轴最底部的清灰杆贴附在输送装置上输送的金属板件上。

2.根据权利要求1所述的一种金属板件表面镀漆处理用气泡消除装置，其特征在于：清灰杆为树脂材质的摩擦条。

3.根据权利要求1所述的一种金属板件表面镀漆处理用气泡消除装置，其特征在于：所述支架上安装有驱动辊轴转动的第一驱动电机，所述辊轴上方的壳体上转动安装有与辊轴平行的丝杆，丝杆上螺纹连接有丝杆螺母，壳体上安装有驱动丝杆转动的第二电机，丝杆螺母的下方连接有开口向下的U形座，U形座内转动安装有向下凸出U形座的清理辊刷，清理辊刷与辊轴上转动至最上方的清灰杆贴合设置。

4.根据权利要求3所述的一种金属板件表面镀漆处理用气泡消除装置，其特征在于：清理辊刷沿位移方向的一侧设置有垂直向下的吸尘管，吸尘管的下端连接有吸尘罩，所述U形座上还安装有吸尘管连接的微型吸尘器。

5.根据权利要求3所述的一种金属板件表面镀漆处理用气泡消除装置，其特征在于：辊轴的一端伸出壳体、并连接有槽轮盘，槽轮盘的周面上设置有与清灰杆在周向上位置一一对应的轮槽，轮槽之间的槽轮盘周壁设置为内凹的圆弧面，第一电机的输出端连接有与槽轮盘周面上的其中一个圆弧面同心设置的转盘，转盘的中心连接有拨杆，拨杆向外凸出转盘，拨杆的端部铰接有直径与轮槽宽度相配合、并用于与槽轮盘侧壁上的轮槽啮合的转轮，第一电机用于驱动转盘转动，再通过转盘带动拨杆端部的转轮依次与不同轮槽配合，从而带动槽轮盘和连接在辊轴上的清灰杆转动，实现清灰杆的位置切换。

6.根据权利要求5所述的一种金属板件表面镀漆处理用气泡消除装置，其特征在于：所述丝杆螺母的上端连接有导向滑块，所述壳体内设置有与导向滑块配合的轨道。

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