CN214864065U - 一种立磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立磨机，属于磨矿技术领域。该立磨机包括设置在机架内部的锥斗、磨盘、磨辊和中心下料管，另有水平设置的螺旋输送机穿入锥斗进行送料，其出料口与中心下料管的管口对应。与锥斗连接的中心下料管下方固定有散料架，包括固定件、立柱和散料部，固定架与中心下料管连接，立柱连接固定件与散料部，散料部与立柱垂直，且与磨盘的半径同向。磨盘转动时，位于磨辊中间的散料部的横杆将磨盘上的物料均匀散开，使矿渣均匀分布在研磨区域，提高了磨辊的研磨效率，解决了矿渣容易在磨盘中心堆积，磨损中心下料管，影响生产效率的技术问题。

Description

一种立磨机

技术领域

本实用新型涉及磨矿技术领域，具体为一种立磨机。

背景技术

目前的矿渣立磨机中心下料管处普遍设计为：中心下料管从锥斗底部法兰处用螺栓连接，距离磨盘700mm。生产过程中，矿渣经下料管下落至转动的磨盘中心，矿渣在磨盘转动的离心力下分散至磨盘与磨辊之间的研磨区域，由于矿渣水分含量比较高（水分含量为10%~15%），会造成磨盘在离心力无法将矿渣全部分散彻底，使矿渣层层堆积，形成大的堆积层，矿渣积料在磨盘中心与中心下料管之间凝固至直径1.5米的锥体后会造成积料堵塞、并在下料过程中还对中心下料管管体造成磨损，需定期进行停机清理，影响生产。

实用新型内容

本实用新型提供一种立磨机，解决了矿渣立磨机磨盘中心位置矿渣凝固堆积，磨损中心下料管，影响生产效率的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种立磨机包括机架、锥斗、螺旋输送机、中心下料管、磨盘和若干组磨辊。所述锥斗、磨盘和磨辊设置在机架内部，所述锥斗固定在机架上部，锥斗下方设有中心下料管。所述螺旋输送机横向设置，穿过锥斗的一侧，位于锥斗内部的螺旋输送机上开设有下料口，与中心下料管对应。中心下料管的下方同心设置有磨盘，电机驱动磨盘绕磨盘中心旋转，所述若干组磨辊均匀分布于圆形磨盘上。

还包括散料架，所述散料架包括固定件、竖直设置的立柱以及与立柱垂直的散料部；所述散料部与磨盘的半径同向，包括互相平行的第一横杆和第二横杆，两者之间通过若干个竖直设置的短钢管连接。所述固定件设置在中心下料管下部出口处的外侧，所述立柱的上端面与固定件连接，下端面与第一横杆的中部固定。

所述立柱与第一横杆之间设置有斜撑加强管，所述斜撑加强管的上端面分别固定于固定件的立柱两侧，斜撑加强管的下方与立柱下部相交，固定于第一横杆中部。斜撑加强管的设置提高了该散料架的强度，使散料架工作时更稳定。

所述散料架的立柱和散料部的设置位置与磨辊之间的中线对应，便于矿渣分散至两磨辊中间，辅助矿渣分布均匀，提高研磨效率。

所述散料架的第二横杆长于第一横杆，减轻第一横杆重量的同时，第二横杆可以对磨盘上更大范围的物料进行处理。

所述第二横杆与磨盘保持200mm的间距，间距高于200mm时易造成矿渣堆积，间距低于200mm时若遇到矿渣原料结块多时易造成散料架变形。

所述第二横杆的外表面堆焊厚度为4mm的复合耐磨层，保护散料部不会轻易被矿渣磨损，延长散料部的使用寿命。

所述第二横杆包括若干根短横杆，所述短横杆均匀分布，相邻短横杆之间留有间隔，每根短横杆上方对应设置有短钢管与第一横杆连接。这样既减少了散料部的重量，避免长时间使用导致中心下料管因散料架的重力作用变形，又便于更均匀地梳理散落在磨盘上的矿渣。

优选的，对应中心下料管的磨盘中心设有凸起，便于从中心下料管落下的矿渣向磨盘四周分散，减轻了散料架的负担，一定程度上避免了磨盘中心积料现象的发生。

安装时，将散料架的固定件与中心下料管配合，固定在中心下料管的下部，保证第二横杆与磨盘之间的间距以及散料部处于相邻两个磨辊中间的位置。生产过程中，矿石由螺旋输送机输送至位于锥斗内部的下料口，从下料口通过中心下料管洒落至旋转的磨盘；固定在中心下料管下方的散料架因磨盘离心力拨动磨盘上的矿渣，使输出的矿渣均匀分布至磨辊之间的研磨区域，因散料架与磨盘间距为200mm，使矿渣堆积部分在与散料架接触后无法继续往上堆积，中心下料管下方的积料凝固现象得到一定的控制，不会再因积料现象造成中心下料管下方堵塞和中心下料管管体磨损现象。

与现有技术相比，本实用新型的实质性特点在于：通过散料架的设置间接缩短了中心下料管距磨盘的垂直距离，使矿渣从中心下料管落入旋转的磨盘后在未凝固时便被散料架分散开，使其在磨盘离心力的作用下分散地更均匀；并且减少磨盘中心矿渣凝固面积与体积，避免了在中心下料口处的堆积，明显减少了停机清理凝固积料的次数和维护中心下料管的次数，延长生产周期，大大提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型立磨机的局部结构示意图。

图中标号：1.锥斗、2.中心下料管、3.螺旋输送机、4.固定件、5.立柱、6.斜撑加强管、7.磨辊、8.第一横杆、9.短钢管、10.第二横杆、11.磨盘。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

一种立磨机包括机架、锥斗1、螺旋输送机3、中心下料管2、磨盘11和若干组磨辊7。锥斗1、磨盘11和磨辊7设置在机架内部，锥斗1固定在机架上部，锥斗1下方设有中心下料管2。螺旋输送机3横向设置，穿过锥斗1的一侧，位于锥斗1内部的螺旋输送机3上开设有下料口，与中心下料管2对应。中心下料管2的下方距离700mm的地方同心设置有磨盘11，电机驱动磨盘11绕磨盘11中心旋转，三组磨辊7均匀分布于圆形磨盘11上。

中心下料管2下部出口处设有散料架，散料架的底部与磨盘11保持200mm的间距。散料架包括固定件4、竖直设置的立柱5以及与立柱4垂直的散料部。散料部与磨盘11的半径同向，包括互相平行的第一横杆8和第二横杆10，两者之间通过三根竖直设置的短钢管9连接。其中，散料架的第二横杆10长于第一横杆8，并且第二横杆10的外表面堆焊有厚度为4mm的复合耐磨层。

固定件4设置在中心下料管2下部出口处的外侧，立柱5的上端面与固定件4连接，下端面与第一横杆8的中部固定。散料架的立柱5和散料部的设置位置与磨辊7之间的中线对应。立柱5与第一横杆8之间设置有斜撑加强管6，斜撑加强管6的上端面分别固定于固定件4的立柱5两侧，斜撑加强管6的下方与立柱5下部相交，固定于第一横杆8中部。

立磨机启动后，矿石从螺旋输送机3的下料口输出，通过锥斗1输送至中心下料管2，从此处落在磨盘11之上；下方的磨盘11在电机带动下绕着圆心旋转，固定在中心下料管2下方的散料架中第二横杆10靠近磨盘11，因此可以分散开还没有凝固的矿渣，使得矿渣在研磨区域较为均匀地分布，便于磨辊7进行研磨。这样以来，磨盘11中心凝固积料的体积相较于之前明显减小，在机器长时间运行时中心下料管2的磨损程度也大大减缓，显著提高了生产效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种立磨机，包括机架、锥斗、螺旋输送机、中心下料管、磨盘和若干组磨辊，所述锥斗、磨盘和磨辊设置在机架内部，所述锥斗固定在机架上部，锥斗下方设有中心下料管；所述螺旋输送机横向设置，穿过锥斗的一侧，位于锥斗内部的螺旋输送机上开设有下料口，与中心下料管对应；中心下料管的下方同心设置有磨盘，电机驱动磨盘绕磨盘中心旋转，所述若干组磨辊均匀分布于圆形磨盘上，其特征在于：还包括散料架，所述散料架包括固定件、竖直设置的立柱以及与立柱垂直的散料部；所述散料部与磨盘的半径同向，包括互相平行的第一横杆和第二横杆，两者之间通过若干个竖直设置的短钢管连接，

所述固定件设置在中心下料管下部出口处的外侧，所述立柱的上端面与固定件连接，下端面与第一横杆的中部固定。

2.根据权利要求1所述的立磨机，其特征在于：所述立柱与第一横杆之间设置有斜撑加强管，所述斜撑加强管的上端面分别固定于固定件的立柱两侧，斜撑加强管的下方与立柱下部相交，固定于第一横杆中部。

3.根据权利要求1所述的立磨机，其特征在于：所述散料架的立柱和散料部的设置位置与磨辊之间的中线对应。

4.根据权利要求1所述的立磨机，其特征在于：所述散料架的第二横杆长于第一横杆。

5.根据权利要求1所述的立磨机，其特征在于：所述第二横杆与磨盘保持200mm的间距。

6.根据权利要求1所述的立磨机，其特征在于：所述第二横杆的外表面对焊厚度为4mm的复合耐磨层。

7.根据权利要求1所述的立磨机，其特征在于：所述第二横杆包括若干根短横杆，所述短横杆均匀分布，相邻短横杆之间留有间隔，每根短横杆上方对应设置有短钢管与第一横杆连接。

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