CN214863393U - 太空包投料口挤压臂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于太空包技术领域，公开了太空包投料口挤压臂装置，包括固定架、投料装置、反应罐、挤压臂和PLC控制系统，所述反应罐包括投料口，所述投料装置包括运输机构和放料机构，所述放料机构包括放料斗、失重称和放料布，所述运输机构将太空包运至所述放料斗，所述放料斗固定在所述失重称上，所述失重称固定在所述固定架上，所述放料布连接所述放料斗和所述投料口，所述挤压臂包括挤压杆和固定板，所述挤压杆和所述固定板在所述放料布的两侧相对设置，所述PLC控制系统接收所述失重称的信息，并控制整个装置的运行。本实用新型的有益效果：本装置结构简单、性能稳定，能实现太空包的自动化定量投料。

Description

太空包投料口挤压臂装置

【技术领域】

本实用新型涉及太空包技术领域，尤其涉及太空包投料口挤压臂装置。

【背景技术】

太空包也称集装袋、吨袋、柔性集装箱、吨包等等，是一种柔性运输包装容器，具有防潮、防尘、防辐射、牢固安全的优点。由于吨袋装卸、搬运都极其方便，提高了装卸效率，广泛应用于化工、建材、塑料、矿产品等各类粉状、粒状、块状物品的包装运输。在化工生产车间内，一般使用电动葫芦将装有原料的太空包，直接输送到反应容器的进料口上方，然后打开太空包的下料口，对准反应容器的进料口进行投料。之后，关闭进料口，原料在反应容器内进行各类反应。现有技术中，需要人工操作太空包的投料，不能对投料量进行准确的控制，会对反应造成影响。因此，有必要提供一种能实现太空包自动投料，并能控制投料量的装置。

【实用新型内容】

本实用新型公开了太空包投料口挤压臂装置，其可以有效解决背景技术中涉及的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

太空包投料口挤压臂装置，包括固定架、投料装置、反应罐、挤压臂、粉尘处理装置和PLC控制系统，所述反应罐包括投料口和散气口，所述投料装置包括运输机构和放料机构，所述放料机构包括放料斗、失重称和放料布，所述运输机构用于将太空包运至所述放料斗，所述放料斗固定在所述失重称上，所述失重称固定在所述固定架上，所述放料布连接所述放料斗和所述投料口，所述挤压臂包括竖杆、横杆、挤压杆、驱动机构和固定板，所述竖杆顶端铰接在所述固定架上，所述横杆一端铰接在所述竖杆低端，一端固定所述挤压杆，所述驱动机构与所述横杆连接，所述挤压杆和所述固定板在所述放料布的两侧相对设置，所述粉尘处理装置和所述散气口连接，所述PLC控制系统接收所述失重称的信息，并控制所述运输机构、所述驱动机构和所述粉尘处理装置的运转。

需要说明的是，所述运输机构、所述驱动机构和所述PLC控制系统为本领域技术人员所知的装置，采自市面在售的。

作为本实用新型的一种优选改进：所述放料机构、所述投料口和所述挤压臂的数量相同且不少于2个。

作为本实用新型的一种优选改进：所述反应罐还包括搅拌装置。

作为本实用新型的一种优选改进：所述反应罐还包括静电消除装置。

作为本实用新型的一种优选改进：所述放料斗底部为锥形。

作为本实用新型的一种优选改进：所述放料斗内设有用于割破所述太空包的刀片。

作为本实用新型的一种优选改进：所述放料布为耐腐蚀弹性橡胶。

作为本实用新型的一种优选改进：所述粉尘处理装置通过风机和所述散气口连接。

作为本实用新型的一种优选改进：所述运输机构为电动葫芦。

作为本实用新型的一种优选改进：所述驱动机构为液压缸。

本实用新型的有益效果如下：

1、本装置通过所述PLC控制系统实现了，太空包自动化向所述反应罐内添加原料，并能准确控制原料的添加量，能适用于工厂的流水线化生产，并且装置的结构简单、称量精度高；

2、所述挤压臂可以控制原料的添加速度，并能封闭所述投料口，防止粉尘等排放到外部环境中；

3、所述静电消除装置可以消除原料添加过程中产生的静电，降低危险的发生；

4、所述粉尘处理装置将原料添加过程中产生的粉尘，进行吸收处理，改善生产车间内的环境质量。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型太空包投料口挤压臂装置的示意图；

图2为本实用新型挤压臂结构示意图；

图3为本实用新型挤压杆结构示意图。

图中：1-固定架，2-太空包，3-投料装置，31-运输机构，32-放料机构，321-放料斗，322-失重称，323-放料布，4-反应罐，41-投料口，42-散气口，43-搅拌装置，44-静电消除装置，5-挤压臂，51-竖杆，52-横杆，53-挤压杆，54-驱动机构，55-固定板，6-粉尘处理装置，61-风机。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1-图2所示，本实用新型提供太空包投料口挤压臂装置，包括固定架1、投料装置3、反应罐4、挤压臂5、粉尘处理装置6和PLC控制系统，所述反应罐4包括投料口41和散气口42，所述投料装置3包括运输机构31和放料机构32，所述放料机构32 包括放料斗321、失重称322和放料布323，所述运输机构31用于将太空包2运至所述放料斗321，所述放料斗321固定在所述失重称322上，所述失重称322固定在所述固定架1上，所述放料布323连接所述放料斗321和所述投料口41，所述挤压臂5包括竖杆51、横杆52、挤压杆53、驱动机构54和固定板55，所述竖杆51顶端铰接在所述固定架1上，所述横杆52一端铰接在所述竖杆51低端，一端固定所述挤压杆53，所述驱动机构54与所述横杆52连接，所述挤压杆53和所述固定板55在所述放料布323的两侧相对设置，所述粉尘处理装置6和所述散气口42连接，所述PLC控制系统接收所述失重称322的信息，并控制所述运输机构31、所述驱动机构54和所述粉尘处理装置6的运转。

具体的，所述投料口41和所述散气口42位于所述反应罐4顶部，所述投料口41用于加料，所述散气口42用于换气，并且加料产生的粉尘从所述散气口42流向所述粉尘处理装置6。所述放料斗321用于支撑所述太空包2，所述失重称322对所述太空包2内的原料进行称重，实现定量投料。所述放料布323连接所述放料斗321和所述反应罐4，形成密闭空间，防止所述反应罐4内的粉尘从所述投料口41跑出。所述放料布323采用布、橡胶、塑料等有弹性的材料，不增加所述放料斗321的受力点，使所述失重称322可以准确测量所述放料斗321和所述太空包2的重量(不计所述放料布323的重量)。并且所述放料布323可以挤压变形，所述挤压臂5对所述放料布323施加力，使其收紧或张开，从而控制原料的排放速度。所述挤压臂5完全挤压所述放料布323，就可以在所述投料口41 不设置阀门的情况下，封闭所述反应罐4，粉尘只能从所述散气口42排出。需要进一步说明的是，采用其它部件从而达到上述效果的，理应都属于本实用新型的发明构思之内，且理应属于本实用新型的保护范围内。

所述放料机构32、所述投料口41和所述挤压臂5的数量相同且不少于2个。所述反应罐4内一般需要添加多种原料，所以需要设置多个所述放料机构32、所述投料口41和所述挤压臂5。

所述反应罐4还包括搅拌装置43，对原料进行搅拌。

所述反应罐4还包括静电消除装置44。粉状原料进入所述反应罐4内，会产生静电，可能会造成危险，所以要通过所述静电消除装置44消除静电。

所述放料斗321底部为锥形，方便所述太空包2内原料的排放。同时，上宽下窄的形状可以使原料在底部堆积，密封性更好，防止粉尘跑出。

所述放料斗321内设有用于割破所述太空包2的刀片，不需要人工打开所述太空包2。

所述放料布323为耐腐蚀弹性橡胶，造价低，并且结实耐用。

所述粉尘处理装置6通过风机61和所述散气口42连接，所述风机61将粉尘从所述反应罐4内抽至所述粉尘处理装置6内。

所述运输机构31为电动葫芦，所述驱动机构54为液压缸。

工作原理：在PLC控制系统的控制下，所述运输机构31将所述太空包2提起，并放置在所述放料斗321上。人工打开所述太空包2底部的开口，或者所述太空包2碰到所述放料斗321内的刀片而被自动割开。在所述驱动机构54的驱动下，所述挤压杆53远离所述固定板55，原料流入所述反应罐4内。所述失重称322根据重量的变化，判断原料的流速和添加量，并反馈给所述PLC控制系统。所述PLC控制系统根据反馈信息，改变所述挤压杆53和所述固定板55之间的距离，控制原料的流速。最后，所述挤压杆53和所述固定板55压紧所述放料布323，加料结束。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。

Claims (10)

1.太空包投料口挤压臂装置，其特征在于：包括固定架(1)、投料装置(3)、反应罐(4)、挤压臂(5)、粉尘处理装置(6)和PLC控制系统，所述反应罐(4)包括投料口(41)和散气口(42)，所述投料装置(3)包括运输机构(31)和放料机构(32)，所述放料机构(32)包括放料斗(321)、失重称(322)和放料布(323)，所述运输机构(31)用于将太空包(2)运至所述放料斗(321)，所述放料斗(321)固定在所述失重称(322)上，所述失重称(322)固定在所述固定架(1)上，所述放料布(323)连接所述放料斗(321)和所述投料口(41)，所述挤压臂(5)包括竖杆(51)、横杆(52)、挤压杆(53)、驱动机构(54)和固定板(55)，所述竖杆(51)顶端铰接在所述固定架(1)上，所述横杆(52)一端铰接在所述竖杆(51)低端，一端固定所述挤压杆(53)，所述驱动机构(54)与所述横杆(52)连接，所述挤压杆(53)和所述固定板(55)在所述放料布(323)的两侧相对设置，所述粉尘处理装置(6)和所述散气口(42)连接，所述PLC控制系统接收所述失重称(322)的信息，并控制所述运输机构(31)、所述驱动机构(54)和所述粉尘处理装置(6)的运转。

2.根据权利要求1所述的太空包投料口挤压臂装置，其特征在于：所述放料机构(32)、所述投料口(41)和所述挤压臂(5)的数量相同且不少于2个。

3.根据权利要求1或2所述的太空包投料口挤压臂装置，其特征在于：所述反应罐(4)还包括搅拌装置(43)。

4.根据权利要求1所述的太空包投料口挤压臂装置，其特征在于：所述反应罐(4)还包括静电消除装置(44)。

5.根据权利要求1所述的太空包投料口挤压臂装置，其特征在于：所述放料斗(321)底部为锥形。

6.根据权利要求1所述的太空包投料口挤压臂装置，其特征在于：所述放料斗(321)内设有用于割破所述太空包(2)的刀片。

7.根据权利要求1所述的太空包投料口挤压臂装置，其特征在于：所述放料布(323)为耐腐蚀弹性橡胶。

8.根据权利要求1所述的太空包投料口挤压臂装置，其特征在于：所述粉尘处理装置(6)通过风机(61)和所述散气口(42)连接。

9.根据权利要求1所述的太空包投料口挤压臂装置，其特征在于：所述运输机构(31)为电动葫芦。

10.根据权利要求1所述的太空包投料口挤压臂装置，其特征在于：所述驱动机构(54)为液压缸。

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