CN214861472U - 一种挠性冲洗工具及系统 - Google Patents

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马涛
杜文忠
张恒
左向宇
陈朱海
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Abstract

本实用新型提供一种挠性冲洗工具及系统,包括,可弯曲的水管,用于伸入核电站辅助冷却水系统对滤网进行冲洗;固定于所述水管一侧的导向板,用于控制所述水管进行冲洗时的移动方向;固定于所述水管一端的喷头,用于控制所述水管输出的水流的压力。本实用新型具备耐高压、具备一定弯曲性、有高压喷头等优点的冲洗枪头。同时便于运输以及携带,可将该枪头直接连接在SER(设计压力1.2Mpa)供水管路上,实现喷头的冲洗能力。能够实现通过滤网手孔进行清洗,并且清洗面积能够达到90%以上。通过手孔对过滤器进行冲洗。

Description

一种挠性冲洗工具及系统
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,特别是涉及一种挠性冲洗工具及系统。
背景技术
每年3月开始,海水温度逐渐回暖,外海以及系统管道中海生物大量滋生,对于核电系统来说,辅助冷却水(SEN)系统的海水水质变差,辅助冷却水系统滤网自动冲洗无法保证滤网干净,滤网会频繁触发压差高报警,时常导致机组滤网出现的缺陷。
滤网频繁报警的主要风险:反冲洗电机的频繁启停会降低设备的使用寿命或设备损坏;隔离滤网进行清理时,需投运旁路过滤器。但旁路过滤器无自清洗功能,频繁且长时间投运后极易发生堵塞;一旦设备损坏或过滤器堵塞不可用,都会导致常规岛冷源完全丧失,机组可能发生跳机甚至跳堆。
目前滤网发生堵塞时,主要的处理方案有:
方案一:打开过滤器手孔进行冲洗;现场响应快,能够实现过滤器快速清洗快速恢复可用,但是,受制于现场冲洗工具无法实现过滤器进行彻底冲洗。过滤器外壳与内部滤网间隙较小,同时两侧手孔颈部较长,现有高压冲洗手枪不能无法深入到过滤器内部进行冲洗,冲洗可达面积甚至不到总面积的1/4。
方案二:拆卸过滤器顶部端盖,将其整体吊装后运至检修间进行冲洗;需要将过滤器进行顶盖进行拆卸,现场不但需要搭设检修平台,而且还需要对近3吨的过滤器反冲洗部分进行吊装。一旦备用过滤器发生堵塞无法及时恢复滤网可用会导致常规岛冷源发生不可用,甚至可能发生机组跳机跳堆。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提出一种挠性冲洗工具及系统,解决现有挠性冲洗核电的辅助冷却水系统滤网,由于清洗空间狭小,无法快速清洗、快速恢复可用的技术问题。
一方面,提供一种挠性冲洗工具,用于冲洗核电站辅助冷却水系统的滤网,包括:
可弯曲的水管,用于伸入核电站辅助冷却水系统对滤网进行冲洗;
固定于所述水管一侧的导向板,用于控制所述水管进行冲洗时的移动方向;
固定于所述水管一端的喷头,用于控制所述水管输出的水流的压力。
优选地,所述水管一端通过外壁设置的螺纹连接供水装置;另一端通过外壁设置的螺纹连接所述喷头,当进行冲洗时,所述水管将所述供水装置输出的水流导入喷头喷出。
优选地,所述导向板设置多个固定部,所述多个固定部的均匀的固定于所述导向板一侧,用于固定所述水管。
优选地,所述喷头的一端通过内壁设置的螺纹连接所述水管;所述喷头的外壁设置多排喷嘴,每排喷嘴设置多个通孔。
优选地,所述喷头的外壁设置两排喷嘴,每两排碰嘴之间的夹角为180度,每排喷嘴设置至少三个通孔。
优选地,所述喷头的外壁设置三排喷嘴,每两排碰嘴之间的夹角为120度,每排喷嘴设置至少三个通孔。
另一方面,还提供一种挠性冲洗系统,用于冲洗核电站辅助冷却水系统的滤网,其特征在于,包括:所述的挠性冲洗工具、供水装置;
所述供水装置与所述挠性冲洗工具连接,用于为所述挠性冲洗工具进行供水。
优选地,还包括:压力调节装置,用于对所述供水装置输出的水流进行加压。
综上,实施本实用新型的实施例,具有如下的有益效果:
本实用新型提供的挠性冲洗工具及系统,具备耐高压、具备一定弯曲性、有高压喷头等优点的冲洗枪头。同时便于运输以及携带,可将该枪头直接连接在SER(设计压力1.2Mpa)供水管路上,实现喷头的冲洗能力。能够实现通过滤网手孔进行清洗,并且清洗面积能够达到90%以上。通过手孔对过滤器进行冲洗,现场施工简便、施工工期短、过滤器快速恢复等优势。不但适用滤网,也可以在其他类型的过滤器、管道以及其他设备空间狭窄的位置进行使用,该工具可以在生产现场进行推广并使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
图1为本实用新型实施例中一种挠性冲洗工具的示意图。
图2为本实用新型实施例中一种挠性冲洗工具的示意图。
图3为本实用新型实施例中一种喷头的示意图。
图4为本实用新型实施例中一种喷头的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
如图1和图2所示,为本实用新型提供的一种挠性冲洗工具的一个实施例的示意图。在该实施例中,所述挠性冲洗工具,用于冲洗核电站辅助冷却水系统的滤网,包括:
可弯曲的水管1,用于伸入核电站辅助冷却水系统对滤网进行冲洗;可理解的是,高压水管1是含有芳纶纤维的φ16高压橡胶管;
具体实施例中,所述水管1一端通过外壁设置的螺纹连接供水装置;另一端通过外壁设置的螺纹连接所述喷头3,当进行冲洗时,所述水管1将所述供水装置输出的水流导入喷头3喷出。
固定于所述水管1一侧的导向板2,用于控制所述水管1进行冲洗时的移动方向;可以理解的是,导向板2选取2mm厚聚四氟板,将高压管固定在导向板2处,使其在喷水过程中不发生甩管,同时挠性冲洗工具可以在滤网壳体与网片有限空间内贴近壳体内壁进行蠕动,使其在狭小的空间内到达任何位置。
具体实施例中,所述导向板2设置多个固定部,所述多个固定部的均匀的固定于所述导向板2一侧,用于固定所述水管1。
固定于所述水管1一端的喷头3,用于控制所述水管1输出的水流的压力;可以理解的是,考虑喷嘴的设计直接影响过滤器的冲洗效果,如果冲洗压力较大可能会损坏网片,冲洗压力较小可能导致网片附着物无法冲洗完全。设置喷嘴多种规格,每排3个喷嘴。
具体实施例中,所述喷头3的一端通过内壁设置的螺纹连接所述水管1;所述喷头3的外壁设置多排喷嘴,每排喷嘴设置多个通孔,一个实施例,如图3所示,所述喷头3的外壁设置两排喷嘴,每两排碰嘴之间的夹角为180度,每排喷嘴设置至少三个通孔;另一个实施例,如图4所示,所述喷头3的外壁设置三排喷嘴,每两排碰嘴之间的夹角为120度,每排喷嘴设置至少三个通孔。由于过滤器外壳与网片间的空间狭小,操作人员在施工过程当中无法随意扭动冲洗工具,同时为了保证内部冲洗面积现场一般使用三排喷嘴(120°)。同时经过冲洗距离的验证、现场冲洗效果等情况,可以根据不同的工况对喷嘴口径进行调整以适应清洗需求。
本实用新型还提供一种挠性冲洗系统,用于冲洗核电站辅助冷却水系统的滤网,包括:所述的挠性冲洗工具、供水装置;
一个实施例中,所述供水装置与所述挠性冲洗工具连接,用于为所述挠性冲洗工具进行供水;该挠性冲洗工具不需配备高压冲洗水车,供水设置可以选用普通的自来水管或其他容器或出水设备。
一个实施例中,该系统还包括:压力调节装置,用于对所述供水装置输出的水流进行加压;还可以和供水设置配套增加加压装置,对清洗用水进行加压。
综上,实施本实用新型的实施例,具有如下的有益效果:
本实用新型提供的挠性冲洗工具及系统,具备耐高压、具备一定弯曲性、有高压喷头等优点的冲洗枪头。同时便于运输以及携带,可将该枪头直接连接在SER(设计压力1.2Mpa)供水管路上,实现喷头的冲洗能力。能够实现通过滤网手孔进行清洗,并且清洗面积能够达到90%以上。通过手孔对过滤器进行冲洗,现场施工简便、施工工期短、过滤器快速恢复等优势。不但适用滤网,也可以在其他类型的过滤器、管道以及其他设备空间狭窄的位置进行使用,该工具可以在生产现场进行推广并使用。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种挠性冲洗工具,用于冲洗核电站辅助冷却水系统的滤网,其特征在于,包括:
可弯曲的水管,用于伸入核电站辅助冷却水系统对滤网进行冲洗;
固定于所述水管一侧的导向板,用于控制所述水管进行冲洗时的移动方向;
固定于所述水管一端的喷头,用于控制所述水管输出的水流的压力。
2.如权利要求1所述的挠性冲洗工具,其特征在于,所述水管一端通过外壁设置的螺纹连接供水装置;另一端通过外壁设置的螺纹连接所述喷头,当进行冲洗时,所述水管将所述供水装置输出的水流导入喷头喷出。
3.如权利要求2所述的挠性冲洗工具,其特征在于,所述导向板设置多个固定部,所述多个固定部的均匀的固定于所述导向板一侧,用于固定所述水管。
4.如权利要求3所述的挠性冲洗工具,其特征在于,所述喷头的一端通过内壁设置的螺纹连接所述水管;所述喷头的外壁设置多排喷嘴,每排喷嘴设置多个通孔。
5.如权利要求3所述的挠性冲洗工具,其特征在于,所述喷头的外壁设置两排喷嘴,每两排喷嘴之间的夹角为180度,每排喷嘴设置至少三个通孔。
6.如权利要求3所述的挠性冲洗工具,其特征在于,所述喷头的外壁设置三排喷嘴,每两排喷嘴之间的夹角为120度,每排喷嘴设置至少三个通孔。
7.一种挠性冲洗系统,用于冲洗核电站辅助冷却水系统的滤网,其特征在于,包括:如权利要求1-6任一项所述的挠性冲洗工具、供水装置;
所述供水装置与所述挠性冲洗工具连接,用于为所述挠性冲洗工具进行供水。
8.如权利要求7所述的挠性冲洗系统,其特征在于,还包括:压力调节装置,用于对所述供水装置输出的水流进行加压。
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