CN110822406B - 蒸汽发生器全管束淋洗系统及淋洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸汽发生器全管束淋洗系统，包括通过循环水管路依次连通的喷筒组件、抽吸工具、抽吸单元、过滤单元、主水箱单元、淋洗泵单元和气控分支管路，所述喷筒组件和抽吸工具安装于蒸汽发生器，所述气控分支管路的一端与所述喷筒组件连通，所述气控分支管路的另一端与所述淋洗泵单元连通；所述淋洗泵单元用于将主水箱单元中的水输出至喷筒组件，喷筒组件用于接收水并在达到预定水位后释放，所述抽吸单元包括抽吸泵。本发明的蒸汽发生器全管束淋洗系统，在蒸汽发生器传热管管束顶部和管板间建立中流量循环水回路，采用多个具备一定容积的喷筒组件，通过喷筒组件轮流储水和短时集中放水的方式实现局部大流量淋洗，回路用水量较小。

Description

蒸汽发生器全管束淋洗系统及淋洗方法

技术领域

本发明属于核电站压力容器清洗技术领域，尤其涉及核电站蒸汽发生器停堆检修期间传热管全管束淋洗系统，以及采用该装置进行蒸汽发生器全管束淋洗的方法。

背景技术

根据国内外压水堆核电站的运行反馈，蒸汽发生器管板高压清洗是每次停堆检修期间的例行工作，其主要目的是清除传热管根部堆积的泥渣，避免该区域的应力腐蚀造成传热管的泄露。受限于蒸汽发生器结构特征和检修通道，在蒸汽发生器高度方向仅能实施管板和第一支撑板之间区域的机械清洗；然而，蒸汽发生器随着运行时间的增长，传热管表面沉积的泥渣也会越来越多，且泥渣的状态也从松散泥渣逐步演变成次硬性泥渣或硬性泥渣，这种类型的泥渣很难清除。当堆积泥渣影响到换热效率或导致水位波动时，需要采用化学清洗的方式进行治理，但会造成传热管微量的腐蚀，且传热管寿命周期内使用次数受限。蒸汽发生器全管束淋洗技术是一个很好的补充，通过在传热管顶部和管板间建立一循环水回路，对传热管表面进行大流量淋洗，主要用来清除管壁上附着的松散泥渣，避免长时间沉积后形成硬性泥渣。目前，国内尚未建立蒸汽发生器全管束淋洗技术；国外方面，以AREVA德国公司的全管束淋洗技术为例，虽建立了大流量的循环水回路，但喷嘴形式简单，需要依靠多个大流量的扬程泵进行输送，大流量扬程泵体积庞大，工作时需放置在核岛20m平台，搬运不便；清洗时蒸汽发生器内部水位高于手孔位置，跑水风险较大，潜在的易造成核岛内放射性污染扩散；同时水量需求大，需要预先通过蒸汽发生器的给水通道注入一定量的水，通常大于10m³，大修期间涉及回路检修工作较多，注水需要等待适当的窗口，影响检修关键路径。

发明内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种蒸汽发生器全管束淋洗系统。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种蒸汽发生器全管束淋洗系统，包括通过循环水管路依次连通的喷筒组件、抽吸工具、抽吸单元、过滤单元、主水箱单元、淋洗泵单元和气控分支管路，所述喷筒组件和抽吸工具安装在蒸汽发生器上，所述气控分支管路的一端与所述喷筒组件连通，所述气控分支管路的另一端与所述淋洗泵单元连通；所述淋洗泵单元用于将主水箱单元中的水输出至喷筒组件，喷筒组件用于接收水并在达到预定水位后短时间内集中释放，实现循环储水和放水，所述抽吸单元包括抽吸泵。

优选地，所述喷筒组件包括安装于蒸汽发生器的蒸汽筒内侧上方的上筒、安装在蒸汽筒内侧下方的下筒以及用于连接所述上筒和下筒的连接机构，所述上筒的底端与所述下筒的顶端之间密封连接，所述上筒包括上筒体、与所述气控分支管路连通的第一进水口、以及用于将所述上筒体固定在蒸汽筒上的固定夹具和支撑环。

更加优选地，所述下筒包括下筒体、气缸、固定架和位于所述下筒体底部的端塞，所述气缸的底部与端塞固定连接，所述气缸活塞杆的顶端通过固定架与下筒体固定连接，所述端塞通过所述气缸的运动实现与所述下筒体底端之间的贴合和分离。

更加优选地，所述连接机构包括锁紧杆和固定在所述上筒体上的锁紧架，所述锁紧杆沿所述上筒体的轴向方向延伸，所述锁紧架沿所述上筒体的径向方向设置，所述锁紧杆的下端与所述固定架铰接，所述锁紧杆的上端与所述锁紧架连接，并通过锁紧螺母进行固定。

更加优选地，所述气控分支管路包括气控单元以及水体分流单元，所述气控单元包括框架以及设置在所述框架内的气体过滤单元、蓄能罐以及阀岛，所述气体过滤单元与外置压缩气体连通，所述蓄能罐的一端与气体过滤单元连通，所述蓄能罐的另一端与所述阀岛连通，所述阀岛通过气管与气缸连接；所述水体分流单元包括支撑架以及设置在所述支撑架内的分支水管、第一出水口和第二进水口，第二进水口通过分支水管与第一出水口连通，所述第一出水口与第一进水口连通，所述第二进水口与淋洗泵单元连通。

进一步优选地，所述水体分流单元包括2个第二进水口，每个第二进水口通过分支水路分为4个第一出水口，每个所述第一出水口通过循环水管路与第一进水口连接，所述蒸汽发生器上对称设置有8个喷筒组件。

优选地，所述抽吸单元还包括备用抽吸泵，所述抽吸工具包括第一法兰、固定在所述第一法兰上的抽吸管以及用于将所述第一法兰安装于蒸汽发生器手孔上的第一螺栓，所述抽吸管的一端设置在蒸汽发生器管板的上方，所述抽吸管的另一端与抽吸单元的抽吸泵相连。

优选地，所述淋洗系统还包括安装在蒸汽发生器眼孔上的水位监控装置，所述水位监控装置包括第二法兰、用于将所述第二法兰固定在眼孔上的第二螺栓、固定在所述第二法兰上的支架、位于所述支架靠近蒸汽发生器内部一端的水浸传感器、固定在所述第二法兰下方的溢水收集槽以及连接在所述溢水收集槽上的溢水口，所述溢水口的一端与所述溢水收集槽连通，所述溢水口的另一端与抽吸泵连通。

优选地，所述淋洗泵单元包含大扬程离心泵和控制平台，所述大扬程离心泵的一端与主水箱单元连接，所述大扬程离心泵的另一端通过与所述第二进水口连接；所述的控制平台用于控制循环水管路中泵或阀门以及监控各单元的设备状态。

本发明还提供了一种如上所述的蒸汽发生器全管束淋洗系统的淋洗方法，包括如下步骤：

S1：将主水箱单元内充满水；

S2：依次连接各单元，并在蒸汽发生器上安装喷筒组件、抽吸工具和水位监控装置；

S3：操作淋洗泵单元的控制平台，依次启动大扬程离心泵、抽吸泵和气控分支管路，按序实现喷筒组件的轮流充水和排水；

S4：监控设备正常运行，若出现水浸传感器报警，则停止离心泵运行，启动备用抽吸泵；

S5：淋洗工作结束后，取出所有进入蒸汽发生器内部的设备。

与现有技术相比，本发明的有益之处在于：本发明的蒸汽发生器全管束淋洗系统，在蒸汽发生器传热管管束顶部和管板间建立循环水回路，采用多个具备一定容积的喷筒组件，通过喷筒组件轮流储水和短时集中放水的方式实现局部大流量淋洗，回路用水量较小；设备安装方便，注水便捷，无需占用关键路径。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明优选实施例中的蒸汽发生器全管束淋洗系统示意图；

图2是本发明优选实施例中的蒸汽发生器全管束淋洗系统中喷筒组件的安装位置示意图；

图3是本发明优选实施例中的蒸汽发生器全管束淋洗系统中喷筒组件安装于蒸汽筒的立体图；

图4是本发明优选实施例中的蒸汽发生器全管束淋洗系统中喷筒组件的立体图；

图5是本发明优选实施例中的蒸汽发生器全管束淋洗系统中喷筒组件中去除上筒体和下筒体后的立体图；

图6是本发明优选实施例中的蒸汽发生器全管束淋洗系统中喷筒组件的结构图；

图7是本发明优选实施例中的蒸汽发生器全管束淋洗系统中喷筒组件中上筒的结构图；

图8是本发明优选实施例中的蒸汽发生器全管束淋洗系统中喷筒组件中下筒的结构图；

图9是本发明优选实施例中的蒸汽发生器全管束淋洗系统中气控分支管路的立体图；

图10是本发明优选实施例中的蒸汽发生器全管束淋洗系统中抽吸工具的立体图；

图11是本发明优选实施例中的蒸汽发生器全管束淋洗系统中水位监控装置第一视角的立体图；

图12是本发明优选实施例中的蒸汽发生器全管束淋洗系统中水位监控装置第二视角的立体图；

其中，1、喷筒组件；11、上筒；111、上筒体；112、固定夹具；113、锁紧架；114、第一进水口；115、气管固定架；116、液位传感器；117、密封装置；118、支撑环；12、下筒；121、下筒体；122、直线气缸；123、固定架；124、锁紧杆；125、锁紧螺母；126、端塞；127、分流架；2、气控分支管路；21、框架；22、气体过滤单元；23、蓄能罐；24、阀岛；25、第二进水口；26、分支水管；27、第一出水口；3、蒸汽发生器；31、人孔；32、传热管；33、支撑板；34、手孔；35、眼孔；36、管板；37、蒸汽筒；371、帽沿；4、抽吸工具；41、抽吸管；42、第一法兰；43、第一螺栓；5、水位监控装置；51、第二法兰；52、第二螺栓；53、V型密封圈；54、支架；55、水浸传感器；56、溢水收集槽；57、溢水口；6、淋洗泵单元；7、主水箱单元；8、过滤单元；9、循环水管路；10、抽吸单元，101、抽吸泵，102、备用抽吸泵，13、高压单元。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1蒸汽发生器全管束淋洗系统

如图1-12所示，本实施例的蒸汽发生器传热管全管束淋洗系统包括通过循环水管路9连接的喷筒组件1、抽吸工具4、水位监控装置5、抽吸单元10、过滤单元8、主水箱单元7、淋洗泵单元6和气控分支管路2。以上各设备单元按照图1所示依次连接，在蒸汽发生器传热管顶部和管板间建立淋洗循环水回路。图1中细实线所示流程图为常规清洗的水回路图，图1中粗实线为针对本系统需要新增的水回路。在常规管板清洗时使用一个高压单元13和一个主水箱单元7等建立一低流量高压循环水回路，工作时蒸汽发生器内部管板积水高度不超过10cm，跑水风险极小。管板清洗和全管束淋洗设备共用主水箱单元7、抽吸工具4、抽吸单元10、过滤单元8和循环水管路9，设备兼容性好，方便在淋洗结束后快速投入常规管板清洗，将沉落到管板上的泥渣有效清除。

如图2所示，喷筒组件1安装于蒸汽筒内并固定，且蒸汽发生器内部人孔31高度处的平台有16个蒸汽筒，本实施例中对称安装有8个喷筒组件1。气控分支管路2的一端与喷筒组件1相连通，另一端与淋洗泵单元相连通，主水箱单元7、过滤单元8、抽吸单元10间通过循环水管路9依次相连接；抽吸工具4安装于手孔34并与抽吸单元10相连；水位监控装置5安装于眼孔35，水位监控装置5中的水路与抽吸单元10相连通，控制平台与淋洗泵单元6相连接，启动回路中的各设备单元，完成所需的传热管全管束淋洗工作。

各个设备单元的具体结构如下：

如图3-8所示，本实施例中的喷筒组件包括安装于蒸汽筒内侧上方的上筒11、安装在蒸汽筒内侧下方的下筒12以及用于连接所述上筒和下筒的连接机构。

其中，上筒11包括上筒体111、固定夹具112、第一进水口114、气管固定架115、液位传感器116、密封装置117、支撑环118；下筒12包括一个下筒体121、直线气缸122、固定架123、锁紧螺母125、端塞126和分流架127；连接机构包括锁紧架113和锁紧杆124，锁紧杆124沿上筒体111的轴向方向延伸，锁紧架113沿上筒体111的径向方向设置，锁紧杆124的下端与固定架123铰接，锁紧杆124的上端与锁紧架113连接，并通过锁紧螺母125进行固定。

如图3和6所示，喷筒组件1安装于蒸汽筒37内，安装时，首先将下筒12通过锁紧杆124先放入蒸汽筒37内，上筒11穿过锁紧杆124并通过支撑环118放置在蒸汽筒37上，再将锁紧杆124移动至锁紧架113内并通过锁紧螺母125将上筒11和下筒12连接为一整体，此时，上筒11的密封装置117插入到下筒体121内并实现密封；喷筒组件1通过固定夹具14固定于蒸汽筒37的帽沿371；第一进水口114、气管固定架115和液位传感器116安装于上筒体111上部，直线气缸122的活塞杆的顶部和锁紧杆124的下端安装于固定架123上，固定架123沿下筒体121的径向方向设置。端塞126刚性连接于直线气缸122的下端部并可随缸轴同步运动。分流架127固定安装在下筒体121的下端部且分流架的底部位于端塞126的下方，用于水流的分流；直线气缸122的气管通过气管固定架115进行布置。

直线气缸122带动端塞126移动进行喷筒组件1的储水或放水，直线气缸122的打开或闭合取决于液位传感器116的信号。具体的，淋洗工作启动后，回路中的水通过第一进水口114填充喷筒组件1，液位达到预设上限时，直线气缸122动作带动端塞126向下运动远离下筒体121的下端进行放水；液位达到预设下限时，直线气缸122带动端塞126向上运动贴合下筒体121的下端由第一进水口114进行储水；并依次循环。

如图9所示，气控分支管路2包括框架21设置在框架21上的气体过滤单元22、蓄能罐23、阀岛24，以及支撑架和设置在支撑架内的第二进水口25、分支水管26、第一出水口27。其中，外置气源与气体过滤单元22进口连接，蓄能罐23一端连通气体过滤单元22，另一端连接阀岛24，阀岛24通过气管与直线气缸122连通，通过液位传感器116的信号实现阀岛24的通断变换，进而控制喷筒组件1的储水或放水。气体过滤单元22用来保障阀岛24和直线气缸122用气的干度和纯度；蓄能罐23用来保障阀岛24和直线气缸122用气的气压稳定度。本实施例中的第二进水口25数量为2个，每一个第二进水口25通过分支水管26分为4个第一出水口27，每个第一出水口27通过循环水管路9与第一进水口114连接，即8个第一出水口27分别与8个喷筒组件1上的第一进水口114对应连接。

本实施例中的淋洗泵单元6包括至少1台大扬程离心泵和1个控制平台，大扬程离心泵的一端与主水箱单元7连接，另一端通过循环水管路9与第二进水口25连接；控制平台用于操作整个水回路中泵或阀门以及监控整个水回路中的设备状态。

本实施例中的主水箱单元7容积为2m³，数量为2个，两个主水箱单元7之间并联；过滤单元8内设置有3个并联的过滤器；循环水管路9每根5m，通过CAMLOCK快速接头进行连接；抽吸单元10设置有3台抽吸泵，3台抽吸泵之间并联设置，分别为两个抽吸泵101和一个备用抽吸泵102，推荐选用气动隔膜泵；工作时两个抽吸泵101为常开状态，通过抽吸工具4将喷淋水抽回过滤单元；备用抽吸泵102在水位监控装置5发出信号时启动。

如图10所示，本实施例中的抽吸工具4包括抽吸管41、第一法兰42和第一螺栓43，抽吸管41穿设在第一法兰42上，抽吸管41一端设置在管板上表面且距离管板上表面约10mm，另一端与抽吸泵101相连通；第一法兰42通过第一螺栓43安装于手孔34。本实施例中的第一螺栓43为头部和根部组合式螺栓，能够有效防止第一螺栓43从第一法兰42上掉落。

如图11-12所示，本实施例中的水位监控装置5包括第二法兰51、第二螺栓52、V型密封圈53、支架54、水浸传感器55、溢水收集槽56、溢水口57。其中，支架54和溢水收集槽56焊接于第二法兰51，水浸传感器55设置在支架54靠近蒸汽发生器内部的一端，第二法兰51上设置有V型密封圈53，第二法兰51通过第二螺栓52安装于眼孔35；第二螺栓52与第一螺栓43结构相同；受限于高度方向狭窄的安装空间，选用水浸传感器55；溢水收集槽56位于第二法兰51的底端，溢水口57的一端与溢水收集槽56连通，另一端连接到备用抽吸泵，一旦触发报警信号，启动备用抽吸泵102，将溢出的水抽回到过滤单元，防止跑水。

本实施例的核电站蒸汽发生器传热管全管束淋洗系统，利用中流量循环水回路满足传热管全管束大流量淋洗的要求，通过8个喷筒组件轮流储水和短时集中放水的方式实现局部大流量淋洗，间断性的淋洗结合了鼓泡清洗的优点，对清除松散泥渣效果更佳。

本发明为了提高清洗效果和设备便捷性，采用以下技术方案：

一、基于共用部分常规清洗水回路设备的原则，建立传热管顶部与管板根部间的中流量间断性循环水回路，通过多个喷筒组件轮流储水和短时集中放水的方式实现局部大流量淋洗，同时间断性的淋洗对清除松散泥渣效果更佳，减少了对水回路中扬程泵的流量需求，相当于维持一个中流量的循环水回路，便于与常规清洗水回路部分单元共用。

二、为满足喷筒组件储水的容量需求和喷筒组件安装时的空间要求，喷筒组件分为两段，安装或拆卸时按序操作即可；喷筒组件的储水和放水通过底部安装的直线气缸来切换，根据顶部安装的液位传感器信号进行控制。

三、采用模块化、小型化的水回路单元设备，既满足核岛内运输的需求，又可以与常规清洗水回路模块共用；水回路单元模块中配有2个水箱，每个水箱容积2m³，能够满足全管束淋洗的水量需求，又避免检修期间依靠蒸汽发生器给水回路充水的不便。

四、蒸汽发生器底部眼孔处安装水浸传感器，若水位达到预警值，则停止大扬程离心泵，启动备用抽吸泵，直至水位满足要求后再启动大扬程离心泵；眼孔处的法兰设置溢流管路，能够及时将溢出的水通过备用抽吸泵回收至水箱，避免淋洗回路清洗时的跑水问题。

本发明的适用于核电站停堆检修期间的蒸汽发生器传热管全管束淋洗系统目的在于克服目前国外核电站使用的大流量淋洗系统体积庞大、搬运不便、跑水风险大、用水量大、影响大修关键路径等不足，使其利用中流量循环水回路满足传热管全管束淋洗的要求，其通过8个喷筒组件轮流储水和短时集中放水的方式实现局部大流量淋洗；实践证明，间断性的淋洗对清除松散泥渣效果更佳，同时减少了对循环水回路大流量的需求，可共用常规清洗水回路单元，安装便捷，水量需求小，工作时无需蒸汽发生器给水管道注水且水位低于眼孔，跑水风险小同时设置有防跑水回收管路。

实施例2传热管全管束淋洗方法

本实施例提供了基于实施例1的蒸汽发生器全管束淋洗系统进行传热管全管束淋洗的方法，具体包括如下步骤：

S1：将两主水箱单元7并联，充满水并检查水质直至合格；

S2：依次连接各设备单元，建立循环水回路，在蒸汽发生器中安装喷筒组件1、抽吸工具4和水位监控装置5；

S3：操作淋洗泵单元的控制平台，依次启动大扬程离心泵、抽吸泵101和气控分支管路2，按序实现8个喷筒组件的轮流充排水；

S4：监控设备正常运行，如果水浸传感器5报警，则停止大扬程离心泵运行，启动备用抽吸泵102以尽快降低蒸汽发生器内的水位；

S5：淋洗工作约20H后结束淋洗工作，取出所有进入蒸汽发生器内部的设备。

本发明相比于现有技术的优势为：一、基于共用部分常规清洗水回路设备的原则，在蒸汽发生器传热管管束顶部和管板间建立一中流量循环水回路，采用多个具备一定容积的喷筒组件，通过喷筒组件轮流储水和短时集中放水的方式实现局部大流量淋洗，回路用水量较小；设备安装方便，注水便捷，只需两个主水箱单元(与常规清洗相同)，无需占用关键路径。二、为满足喷筒组件储水的容量需求和喷筒组件安装时的空间要求，喷筒组件分为2段，安装或拆卸时按序操作即可；喷筒组件的储水和放水通过底部安装的直线气缸切换，根据顶部安装的液位传感器信号进行控制。实践证明，间断性的淋洗结合了鼓泡清洗的优点，对清除松散泥渣效果更佳。三、良好完备的防跑水和监控措施。工作时蒸汽发生器水位低于眼孔高度；设置防跑水管路和监控措施，眼孔安装水位监控装置，一方面用于监控蒸汽发生器内的积水水位，另一方面将溢出的水及时通过抽吸单元收回。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种蒸汽发生器全管束淋洗系统，其特征在于，包括通过循环水管路依次连通的喷筒组件、抽吸工具、抽吸单元、过滤单元、主水箱单元、淋洗泵单元和气控分支管路，所述喷筒组件和抽吸工具安装于蒸汽发生器，所述气控分支管路的一端与所述喷筒组件连通，所述气控分支管路的另一端与所述淋洗泵单元连通；所述淋洗泵单元用于将主水箱单元中的水输出至喷筒组件，喷筒组件用于接收水并实现循环储水和放水，所述抽吸单元包括抽吸泵；

所述喷筒组件包括安装于蒸汽发生器的蒸汽筒内侧上方的上筒、安装在蒸汽筒内侧下方的下筒以及用于连接所述上筒和下筒的连接机构，所述上筒的底端与所述下筒的顶端之间密封连接，所述上筒包括上筒体、与所述气控分支管路连通的第一进水口、以及用于将所述上筒体固定在蒸汽筒上的固定夹具和支撑环。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生器全管束淋洗系统，其特征在于，所述下筒包括下筒体、气缸、固定架和位于所述下筒体底部的端塞，所述气缸的底部与端塞固定连接，所述气缸活塞杆的顶端通过固定架与下筒体固定连接，所述端塞通过所述气缸的运动实现与所述下筒体底端之间的贴合和分离。

3.根据权利要求2所述的一种蒸汽发生器全管束淋洗系统，其特征在于，所述连接机构包括锁紧杆和固定在所述上筒体上的锁紧架，所述锁紧杆沿所述上筒体的轴向方向延伸，所述锁紧架沿所述上筒体的径向方向设置，所述锁紧杆的下端与所述固定架铰接，所述锁紧杆的上端与所述锁紧架连接。

4.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生器全管束淋洗系统，其特征在于，所述气控分支管路包括气控单元以及水体分流单元，所述气控单元包括框架以及设置在所述框架内的气体过滤单元、蓄能罐以及阀岛，所述气体过滤单元与外置气体连通，所述蓄能罐的一端与气体过滤单元连通，所述蓄能罐的另一端与所述阀岛连通，所述阀岛通过气管与气缸连接；所述水体分流单元包括支撑架以及设置在所述支撑架内的分支水管、第一出水口和第二进水口，第二进水口通过分支水管与第一出水口连通，所述第一出水口与第一进水口连通，所述第二进水口与淋洗泵单元连通。

5.根据权利要求4所述的一种蒸汽发生器全管束淋洗系统，其特征在于，所述水体分流单元包括2个第二进水口，每个第二进水口通过分支水路分为4个第一出水口，每个所述第一出水口通过循环水管路与第一进水口连接，所述蒸汽发生器上对称设置有8个喷筒组件。

6.根据权利要求4所述的一种蒸汽发生器全管束淋洗系统，其特征在于，所述抽吸单元还包括备用抽吸泵，所述抽吸工具包括第一法兰、固定在所述第一法兰上的抽吸管以及用于将所述第一法兰安装于蒸汽发生器手孔上的第一螺栓，所述抽吸管的一端设置在蒸汽发生器管板的上方，所述抽吸管的另一端与抽吸单元的抽吸泵相连。

7.根据权利要求6所述的一种蒸汽发生器全管束淋洗系统，其特征在于，所述淋洗系统还包括安装在蒸汽发生器眼孔上的水位监控装置，所述水位监控装置包括第二法兰、用于将所述第二法兰固定在眼孔上的第二螺栓、固定在所述第二法兰上的支架、位于所述支架靠近蒸汽发生器内部一端的水浸传感器、固定在所述第二法兰下方的溢水收集槽以及连接在所述溢水收集槽上的溢水口，所述溢水口的一端与所述溢水收集槽连通，所述溢水口的另一端与抽吸泵连通。

8.根据权利要求7所述的一种蒸汽发生器全管束淋洗系统，其特征在于，所述淋洗泵单元包含离心泵和控制平台，所述离心泵的一端与主水箱单元连接，所述离心泵的另一端与所述第二进水口连接；所述的控制平台用于控制循环水管路中泵或阀门以及监控各单元的设备状态。

9.如权利要求8所述的蒸汽发生器全管束淋洗系统的淋洗方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将主水箱单元内充满水；

S2：依次连接各单元，并在蒸汽发生器上安装喷筒组件、抽吸工具和水位监控装置；

S3：操作淋洗泵单元的控制平台，依次启动离心泵、抽吸泵和气控分支管路，按序实现喷筒组件的轮流充水和排水；

S4：监控设备正常运行，若出现水浸传感器报警，则停止离心泵运行，立即启动备用抽吸泵，降低蒸汽发生器内部的水位并防止跑水；

S5：淋洗工作结束后，取出所有进入蒸汽发生器内部的设备。

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