CN214856042U - 真空挤汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空挤汁机，其包括真空箱体；在真空箱体内的底板由下至上依次铺设有布气垫和滤布，在真空箱体的箱口上盖设有密封膜；各出液孔与对应的支管连通，各支管与主管连通，主管与气液分离罐的进料口连通，气液分离罐的出气口通过真空管与真空泵连通。优点：将残渣均匀铺设在滤布上，将压板盖在残渣上，密封膜和真空箱体形成密闭腔体；在真空的作用下，抽取浆液，压板向下移动对残渣进一步挤压，将浆液挤压出来，浆液通过滤布和布气垫后，沿支管和主管进入气液分离罐内，通过气液分离罐将气体和浆液进行有效分离，分离后的浆液沿排液管排出，对残渣中的浆液进行有效的分离，能够挤压出残渣里含有的蛋白浆液，有效的避免浪费。

Description

真空挤汁机

技术领域：

本实用新型涉及固液分离设备技术领域，特别涉及真空挤汁机。

背景技术：

湿磨是将物料磨成浆液的一种加工方式，通常将磨出的浆液作为所需产品或半成品，而剩余的残渣直接废弃掉；例如，制作杏仁饮料过程中，通过采取湿法磨浆的方式对杏仁进行处理，浆液作为杏仁饮料的半成品，而剩余的残渣里含有仍然含有一定量的蛋白浆液，这些浆液的浓度较高，为了避免浪费，目前的处理方式是采用榨油机对残渣进行加压挤汁，将残渣中的浆液尽可能多的挤压出来；但是通过榨油机对残渣进行挤压过程中，榨油机外边缘的残渣被压实，限制内部残渣的浆液流出，挤汁效果差，仍然不能有效的分离残渣内的浆液，造成浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种能够将残渣中蛋白浆液进行有效分离以避免浆液浪费的真空挤汁机。

本实用新型由如下技术方案实施：真空挤汁机，其包括顶部开口的真空箱体、真空泵、气液分离罐、主管和若干根支管；在所述真空箱体内的底板由下至上依次铺设有布气垫和滤布，在所述真空箱体的箱口上盖设有密封膜，所述密封膜下方的所述真空箱体内分体设有压板；所述真空箱体的底板上开设有若干个均匀排布设置的出液孔，各所述出液孔与对应的所述支管连通，各所述支管与所述主管连通，所述主管与所述气液分离罐的进料口连通，所述气液分离罐的出气口通过真空管与所述真空泵连通，所述气液分离罐的排液口连通有排液管，在所述排液管上装设有排液阀。

进一步地，所述密封膜由柔性材料制成。

进一步地，所述布气垫为不锈钢网层。

进一步地，在所述真空箱体的底面固定有支腿。

进一步地，所述真空管上装设有通断阀，所述气液分离罐的进料口处的所述主管上装设有进液阀。

本实用新型的优点：本实用新型在使用过程中，将残渣均匀铺设在滤布上，再将压板盖在残渣上，在真空箱体的箱口上盖设有密封膜，对真空箱体起到有效的密封作用，密封膜和真空箱体形成密封腔体；通过真空泵对已密封的真空箱体进行抽取真空，在真空的作用下，抽取浆液，同时，压板向下移动对残渣进一步挤压，将浆液挤压出来，浆液通过滤布和布气垫后，沿支管和主管进入气液分离罐内，通过气液分离罐将气体和浆液进行有效分离，抽真空挤汁结束后，关闭进液阀和通断阀，开启排液阀，使经分离后的浆液沿排液管排出，以此，通过本实用新型能够对残渣中的浆液进行有效的分离，能够挤压出残渣里含有的蛋白浆液，有效的避免浪费。

附图说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的立体结构示意图二。

图3为本实用新型所述真空箱体的内部结构示意图。

附图中各部件的标记如下：真空箱体1、出液孔1.1、真空泵2、气液分离罐3、主管4、支管5、布气垫6、滤布7、压板8、密封膜9、真空管10、排液管11、排液阀12、支腿13、通断阀16、进液阀17、残渣18。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实施例提供一种真空挤汁机，其包括顶部开口的真空箱体1、真空泵2、气液分离罐3、主管4和若干根支管5；在真空箱体1的底面固定有支腿13，起支撑作用，通过支腿13使真空箱体1处于水平状态；真空箱体1的四个边框与底板密封焊接，保证不漏气，真空箱体1的底板上开设有若干个均匀排布设置的出液孔1.1；本实施例中，各支管5相互平行排布设置在真空箱体1的下方，各出液孔1.1与对应的支管5连通，各支管5与主管4连通；主管4与气液分离罐3的进料口连通，气液分离罐3为现有技术，具体结构在此不再赘述；气液分离罐3的出气口通过真空管10与真空泵2连通，气液分离罐3的排液口连通有排液管11，在排液管11上装设有排液阀12；真空管10上装设有通断阀16，气液分离罐3的进料口处的主管4上装设有进液阀17；通过真空泵2能够经相互连通的主管4和各支管5对真空箱体1内进行抽真空；当需要对气液分离罐3内的浆液进行排出时，关闭进液阀17，使真空箱体1内仍然保持负压状态，待再开启进液阀17，使真空泵2与真空箱体1连通时，真空箱体1内的负压能够直接续接上，对真空泵2起到节能的作用。

在真空箱体1内的底板由下至上依次铺设有布气垫6和滤布7，在真空箱体1的箱口上盖设有密封膜9，密封膜9下方的真空箱体1内分体设有压板8；将残渣均匀铺设在滤布7上，再将压板8盖在残渣上，压板8与真空箱体1的内壁之间存有间隙，便于在真空作用下，压板8对残渣18进行向下的挤压；密封膜9对真空箱体1起到有效的密封作用，密封膜9和真空箱体1形成密封腔体，通过真空泵2对已密封的真空箱体1进行抽取真空，在真空的作用下，抽取浆液，同时，压板8向下移动对残渣进一步挤压，将浆液挤压出来；布气垫6为不锈钢网层，由多片不锈钢丝网叠加而成，布气垫6的厚度为10毫米，布气垫6起到对滤布7的支撑作用，同时便于浆汁通过，而且布气垫6起到使气体沿各个方向流通的作用，使气体分布均匀，有利于对真空箱体内均匀的抽取真空；滤布7能够对残渣18进行过滤，避免残渣18进入布气垫6而造成堵塞，保证浆液能够通过，实现固液分离的效果。

本实用新型在使用过程中，将残渣18均匀铺设在滤布7上，且保证残渣18的上平面低于真空箱体1的箱口，再将压板8盖在残渣18上；在真空箱体1的箱口上盖设有密封膜9，本实施例中，密封膜9为塑料薄膜，对真空箱体1起到有效的密封作用，密封膜9和真空箱体1形成密闭腔体，便于有效的进行抽真空挤汁作业；关闭排液阀12，开启进液阀17和通断阀16，开启真空泵2，通过真空泵2对已密封的真空箱体1进行抽取真空，在真空的作用下，抽取浆液，同时，压板8向下移动对残渣18进一步挤压，将浆液挤压出来，浆液通过滤布7和布气垫6后，沿支管5和主管4进入气液分离罐3内，通过气液分离罐3将气体和浆液进行有效分离；当需要对气液分离罐3内的浆液进行排出时，关闭进液阀17，使真空箱体1内仍然保持负压状态，关闭通断阀16，阻断真空泵2对气液分离罐3内抽真空，再开启排液阀12，使经分离后的浆液沿排液管11排出；排液结束后，再开启通断阀16，使真空泵2先对气液分离罐3内抽真空，然后再开启进液阀17，继续对真空箱体1内抽真空挤汁；以此，通过本实用新型能够对残渣18中的浆液进行有效的分离，能够挤压出残渣18里含有的蛋白浆液，有效的避免浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.真空挤汁机，其特征在于，其包括顶部开口的真空箱体、真空泵、气液分离罐、主管和若干根支管；在所述真空箱体内的底板由下至上依次铺设有布气垫和滤布，在所述真空箱体的箱口上盖设有密封膜，所述密封膜下方的所述真空箱体内分体设有压板；所述真空箱体的底板上开设有若干个均匀排布设置的出液孔，各所述出液孔与对应的所述支管连通，各所述支管与所述主管连通，所述主管与所述气液分离罐的进料口连通，所述气液分离罐的出气口通过真空管与所述真空泵连通，所述气液分离罐的排液口连通有排液管，在所述排液管上装设有排液阀。

2.根据权利要求1所述的真空挤汁机，其特征在于，所述密封膜由柔性材料制成。

3.根据权利要求1所述的真空挤汁机，其特征在于，所述布气垫为不锈钢网层。

4.根据权利要求1至3任一所述的真空挤汁机，其特征在于，在所述真空箱体的底面固定有支腿。

5.根据权利要求4所述的真空挤汁机，其特征在于，所述真空管上装设有通断阀，所述气液分离罐的进料口处的所述主管上装设有进液阀。

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