CN214850898U - 一种转子挡油板的安装装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种转子挡油板的安装装置，包括固定机构、传料机构以及压装机构，所述固定机构包括固定座和夹持件，所述夹持件滑动设置于固定座，所述传料机构包括承接板和驱动所述承载板滑动的传动组件，所述承接板上开设有装载挡油板的凹槽；安装挡油板时，所述夹持件夹持转子，传动组件将承接板至凹槽对准转子的底端，所述压装机构下压夹持件，使转子底部嵌设至凹槽，凹槽内的挡油板嵌设至转子的底部；本申请的固定机构、传料机构以及压装机构相互配合完成，机械化自动对准安装，有利于提高安装精准性及安装效率，良品率高，实用性高。

Description

一种转子挡油板的安装装置

技术领域

本申请涉及转子加工设备技术领域，尤其是涉及一种转子挡油板的安装装置。

背景技术

随着社会的科技发展和需求，电机在电动工具、家电设备以及汽车零件等领域广泛应用。电机的主要部件包括机壳、定子以及转子，而目前转子在生产的过程中，转子两端挡油板的安装，往往需要工作人员人工动手安装或是使用辅助工具逐一安装，人工操作安装容易会出现挡油板没有精准对准转子轴而使得安装时间较长，或者安装时力度过大导致挡油板损坏，此过程不仅消耗人力安装，安装效率低，且转子生产的良品率低。

实用新型内容

为了解决转子组装效率问题，本申请供一种转子挡油板的安装装置。

本申请一种转子挡油板的安装装置如下的技术方案：包括固定机构、传料机构以及压装机构，所述固定机构包括固定座和夹持件，所述夹持件滑动设置于固定座，所述传料机构包括承接板和驱动所述承接板滑动的传动组件，所述承接板开设有装载挡油板的凹槽；安装挡油板时，所述夹持件夹持转子，传动组件将承接板至凹槽对准转子的底端，所述压装机构下压夹持件，使转子底部嵌设至凹槽，凹槽内的挡油板嵌设至转子的底部。

通过利用固定机构中的夹持件夹持转子，并使转子稳定固定在固定机构上，然后传送组件将承接板传送，使装载着挡油板的凹槽与转子下端对准的位置，再而压装机构将夹持件下压，使转子的下端嵌设至凹槽中，凹槽中的挡油板嵌设至转子的下端，便可以完成压装过程，此过程无需额外的工作人员操作，机械自动对准安装，有利于提高安装准确率及安装效率，实用性高。

优选的，所述固定座开设有滑轨，所述夹持件设置有滑动连接所述滑轨的滑块；固定座的两侧对称设置有两个弹簧，每个所述弹簧的一端与固定座连接，弹簧的另一端与夹持件连接。

通过将滑块嵌设至滑轨中，且滑块在滑轨中滑动连接，使夹持件滑动连接于固定座，便于压装时夹持件沿着滑轨竖直滑动，夹持件下压至转子的下端嵌设于凹槽，实现挡油板在转子下端的组装；而通过弹簧将固定座和夹持件进一步连接，弹簧的回弹力使得夹持件悬空设置固定座的上段，压装时，夹持件受力下压，弹簧被拉伸，发生弹性形变，压装结束后，被拉伸的弹簧的回弹力促使夹持件复位至固定座的上段，即复位至压装前的位置，以便进行下一个转子的压装。

优选的，所述夹持件开设有卡接槽，所述转子安装在卡接槽内。

设置的卡接槽用于安装夹持件，有利于转子的下端稳定地嵌入凹槽而转子不易脱离卡接槽，提高转子挡油板的安装准确性。

优选的，所述传料机构还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌罐、设置于所述搅拌罐内部的搅拌杆、设置于所述搅拌杆底部的搅拌叶片、驱动所述搅拌杆转动的驱动器，所述搅拌罐底部开设有出料口，出料时，所述传动组件驱动承接板滑动到与凹槽对准所述出料口。

通过驱动器提供驱动力，驱动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶片转动，在转动的过程中，搅拌叶片高效混合搅拌罐内的挡油板，使挡油板受到推动力并掉进出料口，当承接板滑动至凹槽对准出料口，挡油板通过出料口准确进入到凹槽内部，此过程搅拌组件与承接板自相配合，实现挡油板的下料，便于后续下压夹持件至转子的下端嵌设至凹槽内进行挡油板的安装，下料过程即挡油板的取料过程，不需要人工参与，提高承接板承载挡油板的精准度以及挡油板的安装精准度，安装效率高。

优选的，所述凹槽的直径等于出料口的直径，所述挡油板直径小于凹槽的直径。

出料口的口径和凹槽的口径略大于挡油板，使得挡油板能从出料口通过并平稳进入凹槽中，并且仅有一个挡油板进入到凹槽，有利于挡油板的有序安装，在压装时，转子的下端嵌设至凹槽内，使挡油板套设与转子下端的外壁，则实现挡油板的安装。

优选的，所述传料机构还包括固定台，所述固定台内设置有滑动槽，所述承接板滑动设置于滑动槽内。

通过将承接板设置在滑动槽内，为承接板提供活动空间，便于承接板在固定的滑动槽内往返运动，以承接挡油板或传送挡油板至对准转子的下端，保证多次精准安装挡油板。

优选的，所述压装机构包括固定架、气缸、升降板、压装杆、压板杆，所述气缸设置于所述固定架，所述气缸的伸缩杆与所述升降板的顶部连接，所述压板杆和压装杆均设置于升降板。

通过利用气缸的伸缩杆来控制升降板的升降活动，压装时，气缸驱动伸缩杆下压，升降板受到压力从而带动压板杆和压装杆下压，压板杆将夹持件下压，同时压装杆将转子下压，使得夹持件与转子同时下压，转子的下端则嵌设至凹槽内，凹槽内的挡油板则套设于转子下端的外壁，实现挡油板的安装，整个压装过程机械自动化完成，无需人工操作，既提高的安装效率，又提高了安装的精准度，实用性高。

优选的，所述压装机构还包括导向杆，所述升降板对称开设有导向孔，所述导向杆穿经所述导向孔。

通过在升降板的对称设置导向孔，且导向杆穿过导向孔，使得压装时，升降板沿着导向杆的长度方向滑动，保持升降板平稳下压，避免压装过程升降板出现移位，提高了挡油板的安装精准性。

优选的，所述固定机构还包括转动盘以及驱动所述转动盘转动的转动组件，所述固定座安装于转动盘。

通过设置转动盘，且优选的，固定座的数量为多个，多个固定座均设置于转动盘上，通过旋转转动盘，安装多个转子的挡油板，实现挡油板的连续化、自动化安装，提高了转子的生产效率，实用性高；进一步，固定座的数量为六至十个，可同时夹持多个转子，转动组件驱动转动盘顺时针或逆时针转动，驱动多个转子连续化安装挡油板。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过固定机构将转子稳定夹持，传料机构精准地将挡油板传送至对准转子的下端，压装机构将转子下压，挡油板精准套设于转子下端的外壁；安装挡油板的整个压装过程无需额外的工作人员操作，机械自动对准安装，能提高安装精准性及安装效率。

2、通过压装装置的气缸驱动升降板的升降，进而带动压装杆和压板杆的下降，同时将夹持件和转子下压，转子的底部嵌设至凹槽内，凹槽内容置的挡油板则嵌设至转子的底部，实现挡油板的安装；而压装后，气缸驱动升降板上升复位，夹持件在弹簧的形变回弹力下复位，进行下一转子的挡油板安装，实现挡油板的自动化、连续化安装。

3、传料机构设置的搅拌组件，能将挡油板均匀分散，便于挡油板从搅拌罐底部的出料口落入至承接板的凹槽内，实现挡油板的精准下料，进一步实现转子精准安装挡油板。

4、通过转动盘能实现多个转子的连续化安装挡油板，提高了转子的安装效率、生产效率。

附图说明

图1是本实施例转子挡油板的安装装置的结构示意图。

图2是本实施例固定组件的爆炸示意图。

图3是本实施例固定机构、压装机构和传料机构的剖视图。

图4是图3中A部分的放大示意图。

图5是本实施例压装机构的爆炸示意图。

附图标记说明：1、固定机构；11、固定座；111、滑轨；112、第一凸块；113、第二凸块；12、夹持件；121、滑块；122、卡接槽；123、第三凸块；124、第四凸块；13、第一弹簧；14、第二弹簧；151、转动盘；2、传料机构；21、承接板；211、凹槽；22、传动组件；231、搅拌罐；2311、出料口；232、搅拌杆；233、搅拌叶片；234、驱动器；24、固定台；241、滑动槽；3、压装机构；30、固定架；31、气缸；32、升降板；321、导向孔；33、压装杆；34、压板杆；35、导向杆；4、转子。

具体实施方式

以下结合图1-5对本申请进一步详细说明。

本申请实施例公开一种转子挡油板的安装装置。参照图1，一种转子挡油板的安装装置，包括用于固定转子的固定机构1、用于传送挡油板的传料机构2以及提供压力使挡油板嵌设至转子底部的压装机构3；参照图1和图2，固定机构1包括固定座11、夹持件12、第一弹簧13、第二弹簧14、转动盘151和转动组件，固定座11的数量为多个，且多个固定座11设置于转动盘151，转动组件驱动该转动盘151的转动，优选的，转动组件可以为电机。固定座11的一侧面开设有供夹持件12滑动的滑轨111，夹持件12对应设置有滑块121，滑块121滑动连接于滑轨111，使得夹持件12的一端滑动安装于固定座11上。固定座11顶部的相对两侧对称设置有第一凸块112、第二凸块113，夹持件12的相对两侧对称设置有第三凸块123、第四凸块124。第一弹簧13的一端与第一凸块112连接、第一弹簧13的另一端与第三凸块123，第二弹簧14的一端与第二凸块113连接、第二弹簧14的另一端与第四凸块124连接。进一步地，夹持件12远离滑块121的一端开设有夹持转子的卡接槽，卡接槽优选为圆弧形，且圆弧直径与转子的直径相等，以便将转子卡紧，使转子在组装过程不发生偏移。

参照图3和图4，传料机构2包括承接板21、传动组件22、搅拌组件和固定台24，固定台24的顶部凹设有承接板21往返滑动的滑动槽241，搅拌组件设置于固定台24的顶部，传动组件22优选为气缸，传动组件22驱动承接板21在滑动槽241内滑动。在承接板21的一端凹设有装载一个挡油板的凹槽211；搅拌组件包括搅拌罐231、搅拌杆232、搅拌叶片233和驱动器234，搅拌罐231内装载大量挡油板，搅拌杆232设置于搅拌罐231内部并与搅拌罐231底部垂直，搅拌叶片233设置于搅拌杆232的底部并与搅拌罐231内表面抵触，驱动器234安装于搅拌罐231顶部，且驱动器234的输出轴底部与搅拌杆232顶部连接；搅拌罐231设置于固定台24的顶部，且搅拌罐231的底部对应滑动槽241开设有输送挡油板的出料口2311，且出料口2311的直径略大于挡油板，出料口2311的口径等于凹槽211的口径。

看回图1并参照图5，压装机构3包括固定架30、安装于固定架30的气缸31、与气缸的伸缩杆连接的升降板32，升降板32的底部设置有压装杆33和压板杆34，升降板32对称开设有两个导向孔321，固定架30的底部对称设置有两根导向杆35，一根导向杆35穿经一个导向孔321；优选的，气缸31的伸缩杆穿经固定架30的顶部并与升降板32的顶部连接。

本申请实施例一种转子挡油板的安装装置的实施原理为：若干个固定座11安装在转动盘151上，每个夹持件12夹紧有一个转子4，转动组件驱动该转动盘151的转动，使得夹持件12的卡接槽122对准承接板21的位置。

驱动器234驱动搅拌杆232转动，带动搅拌叶片233搅动搅拌罐231内的挡油板，使挡油板均匀混合，挡油板受到推动力作用掉入出料口2311中；传动组件22驱动承接板21在滑动槽241内滑动至凹槽211抵接对准出料口2311，使一个挡油板从出料口2311掉进凹槽211内，实现挡油板的下料。再而传动组件22驱动承接板21沿滑动槽241滑动至凹槽211离开搅拌罐231的底部，并对准转子4的底部，实现挡油板的传送；此时承接板21的另一端刚好堵住出料口2311，防止挡油板从出料口2311掉落。

进而，固定于固定架30的气缸31运作，气缸31的伸缩杆向下伸出，驱动升降板32竖直下降，带动压装杆33与压板杆34沿着导向杆35的长度方向下降，直至压板杆34的底部压在夹持件12上，第一弹簧13和第二弹簧14发生弹性形变，夹持件12沿着滑轨111竖直下滑，同时压装杆33的底部下压转子4顶部直至转子4的底部嵌设至凹槽211内，并穿过挡油板的圆心，使挡油板套设进转子4底部的外表面，完成转子4的挡油板安装工序。

安装结束后，气缸31的伸缩杆回缩，驱动升降板32回升，压装杆33回升并离开转子4顶部，压板杆34回升并离开夹持件12表面，导向杆35稳定保持升降板32平稳上升并复位，便完成压装过程；夹持件12受到在第一弹簧13和第二弹簧14的形变回弹力作用下，沿着滑轨111滑动上升，并复位到固定座11的上段；传动组件22驱动承接板21离开转子4底部，回到凹槽211对准出料口2311处，便完成挡油板的传送过程。驱动转动盘151转动使其进行下一个转子4挡油板的安装。此过程由固定机构1、传料机构2以及压装机构3相互配合，机械自动对准安装，无需其他辅助的人力操作，能精准无误安装，提高挡油板的安装效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种转子挡油板的安装装置，其特征在于：包括固定机构（1）、传料机构（2）以及压装机构（3），所述固定机构（1）包括固定座（11）和夹持件（12），所述夹持件（12）滑动设置于固定座（11），所述传料机构（2）包括承接板（21）和驱动所述承接板（21）滑动的传动组件（22），所述承接板（21）开设有装载挡油板的凹槽（211）；安装挡油板时，所述夹持件（12）夹持转子（4），传动组件（22）将承接板（21）至凹槽（211）对准转子（4）的底端，所述压装机构（3）下压夹持件（12），使转子（4）底部嵌设至凹槽（211），凹槽（211）内的挡油板嵌设至转子（4）的底部。

2.根据权利要求1所述的转子挡油板的安装装置，其特征在于：所述固定座（11）开设有滑轨（111），所述夹持件（12）设置有滑动连接所述滑轨（111）的滑块（121）；固定座（11）的两侧对称设置有两个弹簧，每个所述弹簧的一端与固定座（11）连接，弹簧的另一端与夹持件（12）连接。

3.根据权利要求1或2所述的转子挡油板的安装装置，其特征在于：所述夹持件（12）开设有卡接槽（122），所述转子（4）安装在卡接槽（122）内。

4.根据权利要求1或2所述的转子挡油板的安装装置，其特征在于：所述传料机构（2）还包括搅拌组件（23），所述搅拌组件（23）包括搅拌罐（231）、设置于所述搅拌罐（231）内部的搅拌杆（232）、设置于所述搅拌杆（232）底部的搅拌叶片（233）、驱动所述搅拌杆（232）转动的驱动器（234），所述搅拌罐（231）底部开设有出料口（2311），出料时，所述传动组件（22）传动承接板（21）滑动到与凹槽（211）对准所述出料口（2311）。

5.根据权利要求4所述的转子挡油板的安装装置，其特征在于：所述凹槽（211）的直径等于出料口（2311）的直径，所述挡油板直径小于凹槽（211）的直径。

6.根据权利要求4所述的转子挡油板的安装装置，其特征在于：所述传料机构（2）还包括固定台（24），所述固定台（24）内设置有滑动槽（241），所述承接板（21）滑动设置于滑动槽（241）内。

7.根据权利要求1或2所述的转子挡油板的安装装置，其特征在于：所述压装机构（3）包括固定架（30）、气缸（31）、升降板（32）、压装杆（33）、压板杆（34），所述气缸（31）设置于所述固定架（30），所述气缸的伸缩杆与所述升降板（32）的顶部连接，所述压装杆（33）和压板杆（34）均设置于升降板（32）。

8.根据权利要求7所述的转子挡油板的安装装置，其特征在于：所述压装机构（3）还包括导向杆(35)，所述升降板（32）对称开设有导向孔（321），所述导向杆(35)穿经所述导向孔（321）。

9.根据权利要求1或2所述的转子挡油板的安装装置，其特征在于：所述固定机构（1）还包括转动盘(151)以及驱动所述转动盘（151）转动的转动组件，所述固定座（11）安装于转动盘（151）。

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