CN214850753U - 电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电机，包括外壳、转子、定子和电控组件，所述外壳包括筒体，所述筒体具有敞口端，所述转子安装于所述筒体内，所述定子安装于所述筒体内，且位于所述转子与所述筒体之间，所述电控组件安装于所述筒体内，且位于所述定子靠近所述敞口端的一侧，所述电控组件上设有注胶孔，以供胶体注入而在所述定子的表面形成密封防水层。本实用新型电机具有防水更加有效，制作成本低、寿命长、工艺简单、实用性强和使用安全可靠。

Description

电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，特别涉及一种电机。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机由一般由定子、转子、机壳和端盖等构成，但是，现有的电机一般在端盖设置橡胶圈进行密封防水，防水效果一般，电机在水下工作或置于潮湿的环境时，其内部电路或者线圈容易因接触水而短路，进而引起电机故障甚至会引发安全事故。

上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种电机，旨在解决现有的电机防水性能差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的电机，包括外壳、转子、定子和电控组件，所述外壳包括筒体，所述筒体具有敞口端，所述转子安装于所述筒体内，所述定子安装于所述筒体内，且位于所述转子与所述筒体之间，所述电控组件安装于所述筒体内，且位于所述定子靠近所述敞口端的一侧，所述电控组件上设有注胶孔，以供胶体注入而在所述定子的表面形成密封防水层。

可选地，所述电控组件包括电控板及支架，所述支架安装于所述筒体内，所述电控板安装于所述支架上，所述注胶孔设于所述电控板上。

可选地，所述注胶孔为圆形孔、方形孔、椭圆形孔或者腰型孔。

可选地，所述注胶孔的数量为三个，三个所述注胶孔沿所述电控板的周向间隔分布。

可选地，所述电控板与所述定子之间间隔形成缓冲腔。

可选地，所述支架呈环状设置，所述支架上设有安装槽，以供所述电控板安装。

可选地，所述支架内侧设有限位凸部，所述电控板的外周侧设有与所述限位凸部适配的限位凹槽。

可选地，所述电控板连接有传输线，所述支架靠近所述敞口端的一侧设有走线槽，所述传输线穿设于所述走线槽内。

可选地，所述定子包括铁芯及绕组线圈，所述绕组设置在铁芯的内侧，所述铁芯的高度大于所述线圈的高度。

可选地，所述定子与筒体粘接固定。

本实用新型电机，包括外壳、转子、定子和电控组件，所述外壳包括筒体，所述筒体具有敞口端，所述敞口端用于对电机内进行安装，所述转子安装于所述筒体内，所述定子安装于所述筒体内，且位于所述转子与所述筒体之间，所述转子与转轴固定连接，所述转子和所述定子磁性配合使得所述转轴转动，所述定子由导线组成，且外露，容易在使用过程中受潮或者放带水环境中作业时受到导电液体进入，进而连通导线，对电机造成破坏，因此，在所述电控组件上设置有注胶孔，所述注胶孔对应设置于所述绕组上方，当安装完成上述组件及所述电控组件后，往所述注胶孔中滴入防水绝缘胶体，直至所述防水绝缘胶体覆盖完所述定子表面，以形成密封防水层，从而实现对电机进行防水密封，同时，所述防水绝缘胶与所述定子充分接触增加定子在工作时的散热性能，增强了电机的使用寿命和安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电机一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型电机一实施例另一视向的结构示意图；

图3为本实用新型电机一实施例的A-A剖面示意图；

图4为本实用新型电机一实施例的爆炸示意图；

图5为本实用新型电机一实施例的支架结构示意图；

图6为本实用新型电机一实施例的电控板结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						100	电机	111	筒体	1111	缓冲腔
110	外壳	112	敞口	1511	注胶孔
						120	端盖	121	第一端盖	1512	限位凹槽
130	定子	122	第二端盖	1521	安装槽
						140	转子	131	铁芯	1522	限位凸部
150	电控组件	132	绕组	1523	走线槽
						160	定位件	151	电控板	171	第一平衡块
170	平衡块	152	支架	172	第二平衡块
						180	轴承	161	弹性件	181	第一轴承
190	转轴	162	轴套	182	第二轴承
						200	传输线	210	线卡

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种电机。

在本实用新型实施例中，如图1至4所示，电机100包括外壳110、转子 140、定子130和电控组件150，所述外壳110包括筒体111，所述筒体111 具有敞口112端，所述转子140安装于所述筒体111内，所述定子130安装于所述筒体111内，且位于所述转子140与所述筒体111之间，所述电控组件 150安装于所述筒体111内，且位于所述定子130靠近所述敞口112端的一侧，所述电控组件150上设有注胶孔1511，以供胶体注入而在所述定子130的表面形成密封防水层。

具体而言，由于电机100的外形可以根据不同用途和使用场景进行相适应的调整，以使得所述外壳110的形状具有多种，所述外壳110的形状可以大致呈圆柱体状、长方体状或者锥体状等。在此不做特殊限定，本实施例以圆柱体状为例进行说明，机壳为整个电机100的主体壳，机壳的大小决定了整体电机100的尺寸大小。

所述外壳110包括筒体111以及所述筒体111端部设置的敞口112，所述敞口112处设有端盖120进行盖合，在一些实施例里，所述筒体111两端都可以设置成敞口112，当然，所述筒体111也可以设置只在一端设置有敞口112，另一端与外壳110一体成型设置，在此不做特殊限定，用户可以根据自身需求，及工艺要求进行设置。当所述筒体111两端设置敞口112时，所述端盖 120可以包含第一端盖121和第二端盖122，所述第一端盖121和所述第二端盖122分别与所述筒体111两端的敞口112处盖合，所述端盖120与所述筒体 111可以进行粘贴固定、销钉固定或者螺纹连接等方式固定，在此不做限定。所述第一端盖121和所述第二端盖122相对位置设有转轴190通孔，以便电机100转轴190穿出。

进一步地，如图3至4所示，所述电机100可以包括轴承180，安装于所述电机100筒壳内，所述轴承180包括第一轴承181和第二轴承182，所述转轴190的两端分别穿设所述第一轴承181和所述第二轴承182。所述第一轴承 181和所述第二轴承182为相同轴承180，以对所述转轴190进行平衡支撑，以保证转轴190平衡转动，同时第一轴承181还可以对所述转轴190的输出端在转子140驱动下旋转时起引导作用，引导所述转轴190沿周向进行旋转。

所述外壳110上设有电机组件，所述电机组件套接在所述外壳110的内部，所述电机组件包括定子130以及转子140，所述定子130与所述外壳110 固定连接，所述定子130在工作时是不发生转动的，所述定子130是用于在通电情况下产生一个旋转的磁场，以驱动所述转子140发生转动，所述转子 140可以是永磁体也可以是线圈在通电下产生磁场，所述转子可以为磁钢，所述转子产生相应的磁场以被所述定子130产生的旋转磁场驱动进行旋转。所述转子140和电机100的转轴190连接，以使得转子140在旋转时带动转轴 190进行旋转输出，从而将电能转化为机械能。

如图3所示，所述电机100的一侧设有电控组件150，所述电控组件150 安装于所述筒体111内，且位于所述定子130靠近所述敞口112端的一侧，所述电控组件150与所述定子130电连接，位于所述定子130的上方，所述电控组件150用于感应电机100中所述转子140和所述定子130产生的磁场，以控制电机100的转速，从而对电机100进行控制。

进一步地，所述定子130的表面形成密封防水层，从而对定子起到很好的封装效果，提高了定子的防水能力。这里，所述定子的表面可以包括所述定子的内表面、外表面及端面。所述密封防水层可以是环氧胶层或者聚氨酯等等，在此不做限制，用户还可以根据不同需求进行选择或者配比。

本实用新型电机100，包括外壳110、转子140、定子130和电控组件150，所述外壳110包括筒体111，所述筒体111具有敞口112端，所述敞口112端用于对电机100内进行安装，所述转子140安装于所述筒体111内，所述定子130安装于所述筒体111内，且位于所述转子140与所述筒体111之间，所述转子140与转轴190固定连接，所述转子140和所述定子130磁性配合使得所述转轴190转动，所述定子130由导线组成，且外露，容易在使用过程中受潮或者放带水环境中作业时受到导电液体进入，进而连通导线，对电机 100造成破坏，因此，在所述电控组件150上设置有注胶孔1511，所述注胶孔1511对应设置于所述绕组132上方，当安装完成上述组件及所述电控组件 150后，往所述注胶孔1511中滴入防水绝缘胶体，直至所述防水绝缘胶体覆盖完所述定子130表面，以形成密封防水层，从而实现对电机100进行防水密封，同时，所述防水绝缘胶与所述定子130充分接触增加定子130在工作时的散热性能，增强了电机100的使用寿命和安全性能。

在一些实施里，如图4所示，所述电控组件150可以包括电控板151及支架152，所述支架152安装于所述筒体111内，且设于所述筒体111的一端，且与所述定子130抵接，所述电控板151安装于所述支架152上，所述支架 152对所述电控板151起支撑和限位作用，使得电控板151可以稳固设于所述筒体111内，所述注胶孔1511设于所述电控板151上，且所述注胶孔1511 与所述定子130相对设置，便于滴入防水绝缘胶。

进一步地，所述注胶孔1511为圆形孔、方形孔、椭圆形孔或者腰型孔等等，可以根据用户需求和工艺要求进行开设，以满足注胶要求。

具体地，在一些实施例里，所述注胶孔1511的数量以及排布形式可以根据电机100的大小以及形状进行排布，如图6所示，本实施例里，所述注胶孔1511的数量为三个，并且三个所述注胶孔1511沿所述电控板151的周向间隔分布，三个所述注胶孔1511间隔分布可以同时对电机100进行滴胶，使得滴胶更加均匀，也可以加快滴胶速度，提高工作效率。

如图3所示，所述电控板与所述定子130之间间隔形成缓冲腔1111，由于防水绝缘胶具有一定的粘稠性，滴入定子130中，在定子130中流动相对缓慢，且防水绝缘胶占据一定空间，对空气进行挤压，使得空气往上汇聚于所述注胶孔1511处，使得防水绝缘胶和空气一进一出在狭小的缝隙内形成对流，进而影响防水绝缘胶的滴入，如果滴入过快则会溢出注胶孔1511，造成溢胶，形成工艺缺陷。但是如果减慢滴胶速度会影响工作效率，所以在所述电控板和所述定子130之间设置一个缓冲腔1111，使得在滴胶时防水绝缘胶不会在注胶孔1511堆积，同时空气在缓冲腔1111相成一个回流，在从注胶孔 1511排出，从而较快滴胶效率，有利于空气排出，同时防止空气在筒体111 内相成气泡，可以使得防水绝缘胶对所述定子130进行充分覆盖。

进一步地，如图5所示，所述支架152的形状可以和所述筒体111的形状进行相适应设计，不同的外壳110可以根据需要设置不同的支架152形状，以配合筒体111进行安装，在此不做限定，本实施例优选支架152呈环状进行设置，所述支架152与所述定子130是贴合进行安装，所述支架152呈环状进行设置，可以减少重量，同时使得所述定子130与所述电控板之间形成间隔，可以方便所述缓冲腔1111的设置，所述支架152上设有安装槽1521，以供所述电控板151安装。

具体地，如图5至6所示，所述支架152内侧设有限位凸部1522，所述电控板的外周侧设有与所述限位凸部1522适配的限位凹槽1512，所述限位凸部1522设于所述安装槽1521的内侧壁上，所述限位凸部1522和限位凹部配合对所述电控板进行限位，使得电控板不会发生周向转动。

在一实施例里，如图4至5所示，所述电控板151连接有传输线200，所述电控板上设有接线孔，所述传输线200与所述接线孔固定连接，由于所述电控板与所述定子130电连接，使得所述定子130、所述电控板和所述传输线 200连通，进而可以实现电信号的连通，所述电控板上设有控制单元，所述控制单元实现对所述定子130的控制，所述支架152靠近所述敞口112端的一侧设有走线槽1523，所述传输线200安装于所述走线槽1523内，所述电机100还可以包括线卡210，所述线卡210呈圆形且一端连接有与所述走线槽 1523相适应的凸板，以对安装于所述走线槽1523内的所述传输线200进项压紧，防止电机100在运转时传输线200产生晃动，影响电力稳定性。

如图3所示，在一些实施例里，所述定子130包括铁芯131及绕组132，所述绕组132设置在铁芯131的内侧，所述铁芯131用于供所述绕组132进行安装，同时，所述铁芯131是所述绕组132产生的磁通的路径，所述绕组 132由线圈组成，所述绕组132可以包含多个线圈或者一个线圈，所述线圈是由导线一根一根绕起来呈环形，且导线彼此互相绝缘，所述绕组132用于通电后产生旋转磁场，使得所述转子140可以被驱动。所述铁芯131的高度大于所述绕组132的高度，如此，所述铁芯131两端的高度都大于所述绕组132 的高度，在工艺装配整形时，控制好高度，使得绕组132不与其他组件相互摩擦或者碰撞，对所述绕组132起一定保护作用。

进一步地，在一些实施例里，所述定子130与所述筒体111可以通过粘接固定或者过盈配合连接等方式进行连接，进而使得所述定子130与所述筒体111固定连接，在此不做限定。

在一些实施例里，如图3所示，所述电机100还可以包括平衡块170，所述配置块可以包括第一平衡块171和第二平衡块172，所述第一平衡块171和所述第二平衡块172分别设于所述转子140的两端，与所述定子130抵接，且位于所述绕组132内侧，所述平衡块170可以根据不同需求来设置第一平衡块171和所述第二平衡块172的重量，以使得所述转轴190两端的重量均匀，使得转轴190平稳转动。提高电机100的安全性。

如图3所示，所述电机100还包括定位件160，所述定位件160可以是弹性件161或者轴套162，优选地，所述定位件160在所述电机100的输出端设置为弹性件161，所述弹性件161一端与所述平衡块170进行抵接，另一端与所述第二轴承182进行抵接，所述弹性件161可以是弹簧或者弹片等，所述弹性件161可以对所述转轴190起定位和缓冲作用，所述转轴190的另一端设有轴套162，所述轴套162抵接于所述第一配置块和所述第一轴承181之间，对所述转轴190起定位作用，所述轴套162可以是铜套或者钢轴套162等等，在此不做限定。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电机，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳包括筒体，所述筒体具有敞口端；

转子，安装于所述筒体内；

定子，安装于所述筒体内，且位于所述转子与所述筒体之间；

电控组件，安装于所述筒体内，且位于所述定子靠近所述敞口端的一侧，所述电控组件上设有注胶孔，以供胶体注入而在所述定子的表面形成密封防水层。

2.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述电控组件包括电控板及支架，所述支架安装于所述筒体内，所述电控板安装于所述支架上，所述注胶孔设于所述电控板上。

3.如权利要求2所述的电机，其特征在于，所述注胶孔为圆形孔、方形孔、椭圆形孔或者腰型孔。

4.如权利要求2所述的电机，其特征在于，所述注胶孔的数量为三个，三个所述注胶孔沿所述电控板的周向间隔分布。

5.如权利要求2所述的电机，其特征在于，所述电控板与所述定子之间间隔形成缓冲腔。

6.如权利要求2所述的电机，其特征在于，所述支架呈环状设置，所述支架上设有安装槽，以供所述电控板安装。

7.如权利要求2所述的电机，其特征在于，所述支架内侧设有限位凸部，所述电控板的外周侧设有与所述限位凸部适配的限位凹槽。

8.如权利要求2所述的电机，其特征在于，所述电控板连接有传输线，所述支架靠近所述敞口端的一侧设有走线槽，所述传输线穿设于所述走线槽内。

9.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述定子包括铁芯及绕组，所述绕组设置在铁芯的内侧，所述铁芯的高度大于所述绕组的高度。

10.如权利要求1-9中任意一项所述的电机，其特征在于，所述定子与筒体粘接固定。

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