CN109905007B - 一种柱状振动马达 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柱状振动马达，包括机壳和设置在机壳一端的端板，所述机壳内固定有滑动轴，所述机壳内设置有通电线圈，所述通电线圈嵌装固定在机壳内，所述通电线圈与滑动轴同轴设置，所述滑动轴上设置有振动组件，所述振动组件与端板之间设置有弹簧，所述振动组件包括磁钢圈和与磁钢圈相连的振动锤，所述磁钢圈和振动锤均滑动连接在滑动轴上，所述通电线圈位于磁钢圈的径向外侧。本发明的使用寿命高体积小，整体结构紧凑，便于安装。
Description
技术领域
本发明涉及一种振动马达，特别涉及一种柱状振动马达。
背景技术
目前的手机上通常设置有振动马达，其作用是使手机产生振动，从而起到提示作用。传统的振动马达通常是在直流马达的输出轴前端设置一个偏心轮，利用直流马达带动偏心锤转动，偏心锤在转动时会产生离心力，从而产生振动效果。 但是这类振动马达通常采用有刷马达，使用寿命短，且长时间使用后，马达产生的噪音增大，无法满足消费者的使用需求；另外，由于偏心锤设置在直流马达的外部，体积大，结构不紧凑，不便于安装。
比如，中国专利公开号：CN1499697A，发明的名称为振动马达，包含：由外壳、固定在外壳内的磁石和安装在外壳 其中一端的轴承所构成的定子；固定于定子另一端上并安装有电刷台和电刷的电刷台部件；以及由整流子、线圈、换向器、转轴及偏心块构成的转子，其中整流子、线圈和换向器都套在转轴上，而转轴的一端插入电刷台部件，另一端经轴承贯穿至外壳外部并与偏心块固定，定子的轴承上设置有使转轴穿过的插通孔，该插通孔在靠近偏心块的一端设有可密封存储油脂的油脂积存区。 该发明的不足之处在于：该振动马达使用有刷马达，使用寿命短，且长时间使用后，马达产生的噪音增大，无法满足消费者的使用需求；另外，由于偏心块设置在直流马达的外部，体积大，结构不紧凑，不便于安装。
发明内容
本发明的目的是解决现有的振动马达利用有刷马达作为动力，导致振动马达使用寿命较短的问题，提供一种柱状振动马达，无需设置有刷马达，能够有效提高振动马达的使用寿命。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：一种柱状振动马达，包括机壳和设置在机壳一端的端板，所述机壳内固定有滑动轴，所述机壳内设置有通电线圈，所述通电线圈嵌装固定在机壳内，所述通电线圈与滑动轴同轴设置，所述滑动轴上设置有振动组件，所述振动组件与端板之间设置有弹簧，所述振动组件包括磁钢圈和与磁钢圈相连的振动锤，所述磁钢圈和振动锤均滑动连接在滑动轴上，所述通电线圈位于磁钢圈的径向外侧。
本发明在工作时，通电线圈内连接特定频率的电压，充电线圈内产生电流，通电线圈因为电流的磁效应产生磁场，充电线圈产生的磁场与磁钢圈产生的磁场相互作用，根据同性相斥异性相吸的原理，磁钢圈会在通电线圈的磁场作用下沿滑动轴移动；磁钢圈移动时，带动振动锤同步移动；当磁钢圈发生位移后，弹簧会发生拉伸或者压缩从而产生弹力，磁钢圈会在弹簧的弹力作用下移动至初始位置；磁钢圈回到初始位置后，又会在通电线圈的磁力作用下移动。通过上述循环，使得磁钢圈和振动锤能够沿着滑动轴往复移动，振动锤在往复移动的过程中，通过自身的惯性作用产生振动效果。本发明的工作原理与传统的振动马达工作原理不同，无需用到有刷马达，因此具有较高的使用寿命。本发明的所有结构均设置在机壳内部，体积小，整体结构紧凑，外形规整，便于安装。
作为优选，所述磁钢圈由钕铁硼材料制成。所述钕铁硼材料使用广泛，价格低廉，且磁性强，使得本发明能够产生较好的振动效果。
作为优选，所述端板的内侧设置有第一轴孔，所述机壳远离端板的一端设置有第二轴孔，所述滑动轴的两端分别连接在第一轴孔和第二轴孔中。所述第一轴孔和第二轴孔用于固定滑动轴，第一轴孔和第二轴孔同轴设置。
作为优选，所述滑动轴的两端分别与第一轴孔和第二轴孔过盈配合。所述滑动轴两端通过过盈配合的方式连接，确保了滑动轴在长时间使用后不会产生松动，使得振动组件能够平稳运行。
作为优选，所述端板的内侧设置有接线板，所述接线板连接通电线圈，所述接线板上还设置有引出线，所述引出线延伸至端板的外侧。引出线的作用是连接外部电源，外部电流依次通过引出线、接线板进入通电线圈中。
作为优选，所述振动组件还包括滑动套，所述滑动套滑动连接在滑动轴上，所述磁钢圈和振动锤均套设在滑动套上，所述滑动套与滑动轴之间设置有滑动轴承。所述滑动套用于承载磁钢圈和振动锤。所述滑动套与滑动轴之间设置有滑动轴承，可以有效降低滑动套在滑动轴上滑动时的摩擦阻力。
作为优选，所述振动锤为圆环状，所述振动锤设置在滑动套上远离通电线圈的一侧。所述振动锤设置在远离通电线圈的一侧，这样可以降低对通电线圈的影响。
作为优选，所述振动锤由钨合金制成。所述钨合金密度高，单位体积内的质量大，使得振动锤具有较大的惯性，从而能够产生较大的振动量。
作为优选，所述滑动轴承包括轴承本体、滚珠，所述轴承本体为环状，所述轴承本体套设在滑动轴上，所述轴承本体内部设置有用于容纳润滑剂的润滑剂腔，所述轴承本体的外环面与滑动套固定连接，所述轴承本体的内环面上设置有若干个与滚珠相匹配的滚珠槽，所述滚珠槽与润滑剂腔之间设置有油道，所述滚珠嵌接在滚珠槽中，所述滚珠与滑动轴的外环面滚动接触。滑动轴承通过滚珠与滑动轴的外环面滚动接触，有效降低了滑动轴承在滑动时与滑动轴之间的阻力。润滑剂腔内的润滑剂通过油道进入滚珠腔中，使得滚珠与滚珠槽表面之间形成润滑油膜，能够降低滚珠在滚动时与滚珠槽之间的摩擦力，进一步降低了滑动轴承滑动时的阻力。
作为优选，所述轴承本体侧面设置有注入口，所述注入口与润滑剂腔连通，所述注入口上设置有堵头。润滑剂通过注入口注入润滑剂腔中。
本发明的有益效果是：本发明的工作原理与传统的振动马达工作原理不同，无需用到有刷马达，因此具有较高的使用寿命。本发明的所有结构均设置在机壳内部，体积小，整体结构紧凑，外形规整，便于安装。
附图说明
图1为本发明的剖视图。
图2为图1中P方向的视图。
图3为图1中a部放大图。
图4为图1中b部放大图。
图中：1、端板、2、机壳，3、滑动轴，4、通电线圈，5、滑动套，6、磁钢圈，7、振动锤，8、滑动轴承，9、弹簧，10、引出线，11、引出线孔，12、接线板，13、轴承本体，14、滚珠，15、润滑剂腔，16、注入口，17、堵头，18、油道。
具体实施方式
下面通过具体实施方式并结合附图对本发明作进一步描述。
实施例：如图1至图4所示，一种柱状振动马达，包括机壳2和端板1。机壳2为圆筒状结构。机壳2一端开口，另一端封闭。端板1设置在机壳2开口的一端。机壳2内固定有滑动轴3。端板1的内侧设置有第一轴孔，机壳2远离端板1的一端设置有第二轴孔。滑动轴3的两端分别连接在第一轴孔和第二轴孔中。滑动轴3的两端分别与第一轴孔和第二轴孔过盈配合。端板1的内侧设置有接线板12。接线板12为FPC板。FPC板通过胶水或者双面胶固定在端板1上。接线板12上设置有引出线10。端板1上与引出线10相对应的位置处设置有引线孔11。引出线10穿过引线孔11延伸至端板1的外侧。机壳2内设置有通电线圈4。通电线圈4固定在机壳2的内壁上。通电线圈4与滑动轴3同轴设置。通电线圈4采用螺旋式绕线方式。通电线圈4与接线板电连接。
滑动轴3上设置有振动组件。振动组件包括滑动套5、磁钢圈6、振动锤7。滑动套7为圆环状。滑动套7套设在滑动轴3上。滑动套5与滑动轴3之间设置有滑动轴承8。滑动套5与端板1之间设置有弹簧9。滑动轴承8包括轴承本体13、滚珠14。轴承本体13为环状。轴承本体13套设在滑动轴3上。轴承本体13内部设置有环状的用于容纳润滑剂的润滑剂腔15。润滑剂腔15中容纳有润滑剂。本实施例中，润滑剂为润滑油。轴承本体13的外环面与滑动套5固定连接。轴承本体13的内环面上设置有若干个与滚珠14相匹配的滚珠槽。滚珠槽为半球体状。滚珠14分别嵌接滚珠槽中。滚珠14可在滚珠槽中自由转动。滚珠14与滑动轴3的外环面滚动接触。滚珠槽与润滑剂腔15之间设置有油道18。油道18的两端分别与润滑剂槽15和滚珠槽连通。轴承本体13侧面设置有注入口16。注入口16与润滑剂腔15连通。注入口16上设置有堵头17。堵头17为橡胶堵头。润滑剂腔内的润滑剂通过油道进入滚珠腔中，使得滚珠与滚珠槽表面之间形成润滑油膜，能够降低滚珠在滚动时与滚珠槽之间的摩擦力。润滑剂通过注入口注入润滑剂腔中。
磁钢圈6套设在滑动套5上。磁钢圈6与滑动套5之间通过UV厌氧胶固定。所述磁钢圈6由钕铁硼材料制成。通电线圈4位于磁钢圈6的外侧。滑动套5上还设置有振动锤7。振动锤7为圆环状。振动锤7套设在滑动套5上。所述振动锤7设置在滑动套5上远离通电线圈4的一侧。所述振动锤7由钨合金制成。
本发明在工作时，通电线圈内连接特定频率的电压，充电线圈内产生电流，通电线圈因为电流的磁效应产生磁场，充电线圈产生的磁场与磁钢圈产生的磁场相互作用，根据同性相斥异性相吸的原理，磁钢圈会在通电线圈的磁场作用下沿滑动轴移动；磁钢圈移动时，带动滑动套和振动锤同步移动；当磁钢圈发生位移后，弹簧会发生拉伸或者压缩从而产生弹力，磁钢圈会在弹簧的弹力作用下移动至初始位置；磁钢圈回到初始位置后，又会在通电线圈的磁力作用下移动。通过上述循环，使得磁钢圈和振动锤能够沿着滑动轴往复移动，振动锤在往复移动的过程中，利用其移动时的惯性作用，产生振动效果。本发明的工作原理与传统的振动马达工作原理不同，无需用到有刷马达，因此具有较高的使用寿命。本发明的所有结构均设置在机壳内部，体积小，整体结构紧凑，外形规整，便于安装。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种柱状振动马达，包括机壳（2）和设置在机壳（2）一端的端板（1），其特征在于：所述机壳（2）内固定有滑动轴（3），所述机壳（2）内设置有通电线圈（4），所述通电线圈（4）嵌装固定在机壳（2）内，所述通电线圈（4）与滑动轴（3）同轴设置，所述滑动轴（3）上设置有振动组件，所述振动组件与端板（1）之间设置有弹簧（9），所述振动组件包括磁钢圈（6）和与磁钢圈（6）相连的振动锤（7），所述磁钢圈（6）和振动锤（7）均滑动连接在滑动轴（3）上，所述通电线圈（4）位于磁钢圈（6）的径向外侧；所述振动组件还包括滑动套，所述滑动套滑动连接在滑动轴上，所述磁钢圈和振动锤均套设在滑动套上，所述滑动套与滑动轴之间设置有滑动轴承；所述滑动轴承包括轴承本体、滚珠，所述轴承本体为环状，所述轴承本体套设在滑动轴上，所述轴承本体内部设置有用于容纳润滑剂的润滑剂腔，所述轴承本体的外环面与滑动套固定连接，所述轴承本体的内环面上设置有若干个与滚珠相匹配的滚珠槽，所述滚珠槽与润滑剂腔之间设置有油道，所述滚珠嵌接在滚珠槽中，所述滚珠与滑动轴的外环面滚动接触。
2.根据权利要求1所述的一种柱状振动马达，其特征在于，所述磁钢圈（6）由钕铁硼材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种柱状振动马达，其特征在于，所述端板（1）的内侧设置有第一轴孔，所述机壳（2）远离端板（1）的一端设置有第二轴孔，所述滑动轴（3）的两端分别连接在第一轴孔和第二轴孔中。
4.根据权利要求3所述的一种柱状振动马达，其特征在于，所述滑动轴（3）的两端分别与第一轴孔和第二轴孔过盈配合。
5.根据权利要求1所述的一种柱状振动马达，其特征在于，所述端板（1）的内侧设置有接线板（12），所述接线板（12）连接通电线圈（4），所述接线板（12）上还设置有引出线（10），所述引出线（10）延伸至端板（1）的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种柱状振动马达，其特征在于，所述振动锤（7）为圆环状，所述振动锤（7）设置在滑动套（5）上远离通电线圈（4）的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种柱状振动马达，其特征在于，所述振动锤（7）由钨合金制成。
8.根据权利要求1所述的一种柱状振动马达，其特征在于，所述轴承本体（13）侧面设置有注入口（16），所述注入口（16）与润滑剂腔（15）连通，所述注入口（16）上设置有堵头（17）。
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