CN214848675U - 一种加强型2835led灯珠器件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加强型2835LED灯珠器件，包括支架，支架上设置有碗杯，碗杯包括杯壁，杯壁中间设置有支架间隔，支架间隔将碗杯分隔成第一铜片区域和第二铜片区域，第一铜片区域和第二铜片区域的铜片上开设有凹槽，凹槽内注塑塑胶料。本实用新型通过在第一铜片区域和第二铜片区域的铜片上开设凹槽，在凹槽内注塑塑胶料，提升了塑胶料和铜片的结合力，提高了LED灯珠的使用可靠性。

Description

一种加强型2835LED灯珠器件

技术领域

本实用新型涉及LED封装技术领域，特别涉及一种加强型2835LED灯珠器件。

背景技术

LED灯珠现已广泛使用于城市亮化、指示、照明等领域，其中尺寸为2835的LED灯珠由于散热好、尺寸小、价格便宜，可以生产多种功率的(0.1W、0.2W、0.5W、1W等)LED器件，其使用量更是远超其他尺寸，但是常规2835灯珠做软灯带(软灯带是指把LED灯珠器件用特殊的加工工艺焊接在铜线或者带状柔性线路板上面，再连接上电源发光，因其发光时形状如一条光带而得名)，由于线路板是带状柔性容易出现支架断裂现象，导致灯珠死灯。

支架通常由铜片和塑胶料组成，现有技术中，铜片和塑胶料的结合性比较差，容易影响LED灯珠的使用可靠性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种加强型2835LED灯珠器件，旨在提升铜片和塑胶料的结合性，进而提高LED灯珠的使用可靠性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种加强型2835LED灯珠器件，包括支架，所述支架上设置有碗杯，所述碗杯包括杯壁，所述杯壁中间设置有支架间隔，所述支架间隔将所述碗杯分隔成第一铜片区域和第二铜片区域，所述第一铜片区域和所述第二铜片区域的铜片上开设有凹槽，所述凹槽内注塑塑胶料。

本实用新型进一步的技术方案是，所述杯壁的厚度为0.98-1.02mm。

本实用新型进一步的技术方案是，所述支架间隔的高度为0.33-0.37mm。

本实用新型进一步的技术方案是，所述第二铜片区域通过固晶底胶固定LED芯片。

本实用新型进一步的技术方案是，所述LED芯片的正极通过线材焊接到所述第一铜片区域，负极通过线材焊接到所述第二铜片区域。

本实用新型加强型2835LED灯珠器件的有益效果是：本实用新型通过上述技术方案，在第一铜片区域和第二铜片区域的铜片上开设凹槽，在凹槽内注塑塑胶料，提升了塑胶料和铜片的结合力，提高了LED灯珠的使用可靠性，并且通过增加杯壁宽和支架间隔高度，提升了支架的强度，降低了支架断裂的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型加强型2835LED灯珠器件的侧视图；

图2是本实用新型加强型2835LED灯珠器件的俯视图；

图3是本实用新型加强型2835LED灯珠器件中凹槽的结构示意图；

图4是本实用新型加强型2835LED灯珠器件节省胶水用量的示意图；

图5是本实用新型加强型2835LED灯珠器件中支架间隔增高后的示意图；

图6是现有技术中2835LED灯珠器件的俯视图；

图7是现有技术中2835LED灯珠器件胶水用量的示意图；

图8是现有技术中2835LED灯珠器件中支架间隔的示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

考虑到目前的支架通常由铜片和塑胶料组成，而铜片和塑胶料的结合性比较差，容易影响LED灯珠的使用可靠性，由此，本实用新型提出一种解决方案。

具体地，如图1至图4所示，本实用新型提出一种加强型2835LED灯珠器件，所述加强型2835LED灯珠器件较佳实施例包括支架，其中，所述支架上设置有碗杯，所述碗杯包括杯壁1，所述杯壁1中间设置有支架间隔2，所述支架间隔2将所述碗杯分隔成第一铜片区域3和第二铜片区域4，所述第一铜片区域3和所述第二铜片区域4的铜片上开设有凹槽5，所述凹槽5内注塑塑胶料。

本实施例在所述第一铜片区域3和第二铜片区域4的铜片上开设凹槽5，当注塑塑胶料时，塑胶料会注入到所述第一铜片区域3和第二铜片区域4的凹槽5里，烘烤成型的塑胶料会形成类似于鞋底结构的颗粒，增加塑胶料与铜片的摩擦力，进而提升塑胶料和铜片的结合力，提高LED灯珠的使用可靠性。

本实施例中，所述支架间隔2用于将所述碗杯分隔成第一铜片区域3和第二铜片区域4分割成第一铜片区域3和第二铜片区域4，形成灯珠的正负极。

具体地，所述第二铜片区域4通过固晶底胶固定LED芯片6。其中，所述LED芯片6的正极通过线材7焊接到所述第一铜片区域3，负极通过线材7焊接到所述第二铜片区域4。

LED支架起到承载LED芯片6的作用，同时兼导通导电和导热的作用。LED芯片6是利用化合物材料制成PN结的光电器件起发光作用，本实施例中，所述固晶底胶通过加热固化起固定LED芯片6和导热作用，线材7作用为连接LED芯片6与所述第一铜片区域3的铜片、所述第二铜片区域4的铜片，从而导通电路，塑胶料起到固定成型，保护LED芯片6与线材7的作用。

另外，本实施例考虑到现有技术中的软灯带容易出现灯珠支架断裂现象，因此，本实施例对所述杯壁1进行了加宽设计。

具体地，现有技术中，2835LED灯珠器件的杯壁宽度通常为0.73-0.77mm，如图6和图7中，杯壁宽度A的范围为0.73-0.77mm，本实施例将杯壁1的宽度增加到0.98-1.02mm，如图2和图4所示，杯壁1的宽度B的范围为0.98-1.02mm，由此以提高支架的强度，避免断裂。

可以理解的是，如图4，由于本实施例对杯壁1进行加宽处理，因此，相对于如图7现有技术所示，可以使得碗杯的容量减少，从而达到节省胶水用量，减少成本的目的。

为了进一步提升支架强度，本实施例对所述支架间隔2进行了加高处理。

具体的，现有技术中，2835LED灯珠器件的支架间隔通常高为0.28-0.32mm，如图6和图8所示，支架间隔的高度C的范围为0.28-0.32mm，而本实施例将所述支架间隔2的高度增加至0.33-0.37mm，如图2和图5所示，支架间隔2的高度D的范围为0.33-0.37mm，由此可以进而进一步地提高支架的强度，避免断裂。

本实用新型加强型2835LED灯珠器件的有益效果是：本实用新型通过上述技术方案，在第一铜片区域和第二铜片区域的铜片上开设凹槽，在凹槽内注塑塑胶料，提升了塑胶料和铜片的结合力，提高了LED灯珠的使用可靠性，并且通过增加杯壁宽和支架间隔高度，提升了支架的强度，降低了支架断裂的风险。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种加强型2835LED灯珠器件，其特征在于，包括支架，所述支架上设置有碗杯，所述碗杯包括杯壁，所述杯壁中间设置有支架间隔，所述支架间隔将所述碗杯分隔成第一铜片区域和第二铜片区域，所述第一铜片区域和所述第二铜片区域的铜片上开设有凹槽，所述凹槽内注塑塑胶料。

2.根据权利要求1所述的加强型2835LED灯珠器件，其特征在于，所述杯壁的厚度为0.98-1.02mm。

3.根据权利要求1所述的加强型2835LED灯珠器件，其特征在于，所述支架间隔的高度为0.33-0.37mm。

4.根据权利要求1所述的加强型2835LED灯珠器件，其特征在于，所述第二铜片区域通过固晶底胶固定LED芯片。

5.根据权利要求4所述的加强型2835LED灯珠器件，其特征在于，所述LED芯片的正极通过线材焊接到所述第一铜片区域，负极通过线材焊接到所述第二铜片区域。

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