CN208620092U - 一种稳固型发光灯条 - Google Patents
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Abstract
本实用新型系提供一种稳固型发光灯条,包括灯条基板,灯条基板上设有正极接口、负极接口和若干焊盘组,焊盘组包括正极焊盘和负极焊盘,所有的正极焊盘均与正极接口串联,所有的负极焊盘均与负极接口串联;每个焊盘组上均连接有至少一个发光芯片,每个焊盘组外均设有一限位围坝,限位围坝固定于灯条基板上,限位围坝内填充有荧光胶层。本实用新型设置特殊的灯珠模块结构,能有效提高灯条的组装加工效率,通过围坝限制荧光胶层的成型,能够确保灯条上各灯珠模块的形状结构统一,各灯珠模块的发光效果相同,能够确保灯条整体的发光效果均匀,同时灯条设置有焊盘结构,对发光芯片具有可靠的定位效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及发光灯条,具体公开了一种稳固型发光灯条。
背景技术
发光灯条又称发光灯带,因其形状而得名,条状的组装方式便于运输和使用。发光灯条是在条形基板上组装发光灯源形成的。
现有技术中,部分发光灯条是通过SMD(Surface Mounted Devices)技术将发光芯片封装成灯珠,然后再通过SMT(Surface Mounted Technology)工艺将灯珠贴装在条形基板上,这种方式制作发光灯条的操作复杂,加工效率低;还有部分发光灯条直接在条形基板上焊接发光芯片,再往发光芯片点上荧光胶形成灯珠,这种方式虽然加工步骤简便,但条形基板上形成的各个灯珠形状不一,导致各灯珠的发光效果参差不齐,影响发光灯条的发光效果,难以符合市场需求。
实用新型内容
基于此,有必要针对现有技术问题,提供一种稳固型发光灯条,能有效提高灯条的组装加工效率,同时灯条上各灯珠模块的形状结构统一,发光效果相同。
为解决现有技术问题,本实用新型公开一种稳固型发光灯条,包括灯条基板,灯条基板上设有正极接口、负极接口和若干焊盘组,焊盘组包括正极焊盘和负极焊盘,所有的正极焊盘均与正极接口串联,所有的负极焊盘均与负极接口串联;
每个焊盘组上均连接有至少一个发光芯片,每个焊盘组外均设有一限位围坝,限位围坝固定于灯条基板上,限位围坝内填充有荧光胶层。
进一步的,灯条基板为软板或硬板。
进一步的,灯条基板为透明玻璃基板。
进一步的,发光芯片为倒装的LED芯片。
进一步的,发光芯片与焊盘组之间通过焊接层连接。
进一步的,焊接层为锡膏层、银浆层或助焊剂层。
进一步的,每两个相邻的限位围坝之间设有固定的间隔。
进一步的,限位围坝为圆形、矩形或椭圆形的环状结构。
本实用新型的有益效果为:本实用新型公开一种稳固型发光灯条,设置特殊的灯珠模块结构,能有效提高灯条的组装加工效率,通过围坝限制荧光胶层的成型,能够确保灯条上各灯珠模块的形状结构统一,各灯珠模块的发光效果相同,能够确保灯条整体的发光效果均匀,符合市场需求,同时灯条设置有焊盘结构,对发光芯片具有可靠的定位效果,能够有效提高灯条整体的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图。
图2为本实用新型沿图1中A-A’的剖面结构示意图。
图3为本实用新型在图2中B的放大结构示意图。
附图标记为:灯条基板10、正极接口11、负极接口12、焊盘组20、正极焊盘21、负极焊盘22、发光芯片30、焊接层31、限位围坝40、荧光胶层41。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参考图1至图3。
本实用新型实施例公开一种稳固型发光灯条,包括灯条基板10,灯条基板10上设有一个正极接口11、一个负极接口12和若干焊盘组20,每个焊盘组20均包括一个正极焊盘21和一个负极焊盘22,所有的正极焊盘21均与正极接口11串联,所有的负极焊盘22均与负极接口12串联,正极接口11和负极接口12分别连接电源的正负极;
每个焊盘组20上均连接有至少一个发光芯片30,每个焊盘组20外均包围设有一限位围坝40,限位围坝40通过透明或半透明的硅胶体注塑形成,半透明硅胶体可以根据不同的应用设置不同的颜色,限位围坝40固定于灯条基板10上,限位围坝40内填充有荧光胶层41,一般情况下,荧光胶层41的厚度与限位围坝40的高度相等,即荧光胶层41的上表面与限位围坝40的最高点齐平,荧光胶层41能够有效调节各发光芯片30的发光亮度和均匀程度等,能够有效提高灯条整体的发光效果。
本实用新型的制作过程为:对灯条基板10进行定位,通过模具注塑的方式在灯条基板10上形成形状规格相同的限位围坝40,再往各个焊盘组20焊接上发光芯片30,发光芯片30正负极分别对准正极焊盘21和负极焊盘22,最后向各个限位围坝40中注入荧光胶,荧光胶覆盖发光芯片30和焊盘组20将限位围坝40内的空间填充满,荧光胶被烘烤固化后形成荧光胶层41,灯条基板10上形成若干灯珠模块。
本实用新型设置特殊的灯珠模块结构,能有效提高灯条的组装加工效率,通过围坝限制荧光胶层的成型,能够确保灯条上各灯珠模块的形状结构统一,各灯珠模块的发光效果相同,能够确保灯条整体的发光效果均匀,符合市场需求,同时灯条设置有焊盘结构,对发光芯片具有可靠的定位效果,能够有效提高灯条整体的稳定性。
在本实施例中,灯条基板10可以为软板或硬板,优选地,灯条基板10为透明玻璃基板,透明的玻璃基板能够配合荧光胶层41的作用实现360°发光,光损失小,能量利用率高,符合当下节能减排的社会需求,能够360°发光的灯条应用范围广。
在本实施例中,发光芯片30为倒装的LED芯片,倒装的LED具有额定电流大、尺寸小巧、光学效果容易匹配、散热性能好、使用寿命长、抗静电能量强等优点。
在本实施例中,发光芯片30与焊盘组20之间通过焊接层31连接,优选地,焊接层31为锡膏层、银浆层或助焊剂层。焊接发光芯片30时,在正极焊盘21和负极焊盘22上点上焊膏,再将发光芯片30粘结于焊膏上,通过回流焊使发光芯片30的正负极分别与正极焊盘21和负极焊盘22实现电连接,焊膏固化后形成焊接层31。
在本实施例中,每两个相邻的限位围坝40之间设有固定的间隔,能够有效确保各限位围坝40之间空气流通,从而能够有效确保各个发光芯片30的散热效果,可提高灯条整体的发光性能和使用寿命,等间隔设置的灯珠模块能够进一步提高灯条整体发光的均匀程度。根据不同的应用需求,设置不同的间距。
在本实施例中,限位围坝40为圆形、矩形或椭圆形的环状结构,根据不同的需求,可以设置不同形状的限位围坝40,从而形成不同形状发光的灯珠模块。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种稳固型发光灯条,其特征在于,包括灯条基板(10),所述灯条基板(10)上设有正极接口(11)、负极接口(12)和若干焊盘组(20),所述焊盘组(20)包括正极焊盘(21)和负极焊盘(22),所有的所述正极焊盘(21)均与所述正极接口(11)串联,所有的所述负极焊盘(22)均与所述负极接口(12)串联;
每个所述焊盘组(20)上均连接有至少一个发光芯片(30),每个所述焊盘组(20)外均设有一限位围坝(40),所述限位围坝(40)固定于所述灯条基板(10)上,所述限位围坝(40)内填充有荧光胶层(41)。
2.根据权利要求1所述的一种稳固型发光灯条,其特征在于,所述灯条基板(10)为软板或硬板。
3.根据权利要求2所述的一种稳固型发光灯条,其特征在于,所述灯条基板(10)为透明玻璃基板。
4.根据权利要求1所述的一种稳固型发光灯条,其特征在于,所述发光芯片(30)为倒装的LED芯片。
5.根据权利要求1所述的一种稳固型发光灯条,其特征在于,所述发光芯片(30)与所述焊盘组(20)之间通过焊接层(31)连接。
6.根据权利要求5所述的一种稳固型发光灯条,其特征在于,所述焊接层(31)为锡膏层、银浆层或助焊剂层。
7.根据权利要求1所述的一种稳固型发光灯条,其特征在于,每两个相邻的所述限位围坝(40)之间设有固定的间隔。
8.根据权利要求1所述的一种稳固型发光灯条,其特征在于,所述限位围坝(40)为圆形、矩形或椭圆形的环状结构。
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