CN113745207A - 一种2835高光效光源的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种2835高光效光源的制作方法,它涉及LED技术领域。本发明通过改变基板正负焊盘比例,达到可以放置3颗22*35mil芯片,极大的提高了产品的亮度和光效;采用“门字形”固晶,可有效的提升产品的出光效率、产品的散热速度和出光均匀性;引线涂覆高反射胶可有效地提升线材的反射率,减少线材对出光率的影响,从而提升产品的亮度和光效。

Description

一种2835高光效光源的制作方法
技术领域
本发明涉及的是LED技术领域,具体涉及一种2835高光效光源的制作方法。
背景技术
随着社会文明的发展,为人类提供照明的光源产品经历了由白炽灯、荧光灯及节能灯、LED 灯的发展过程,它们为人类的生产、生活发挥了不可或缺的作用,而作为第三代光源 LED 灯具有亮度高、工作电压低、功耗小、小型化、寿命长、耐冲击和性能稳定等优点,是目前用来替代普通白炽灯、节能灯及荧光灯较为理想的光源,LED的发展前景极为广阔,目前正朝着更高亮度、更高的效率、更高的发光均匀性、更低的成本方向发展。然而,作为朝阳产业的LED,同样面临着高成本、低利润等现实问题,LED照明灯具的平均毛利率越来越低,目前LED封装环节所占成本较高,随着LED器件整体成本的降低,需要选择一种低成本、高效率的封装结构。因此,如何改变现有封装结构,实现合理的低封装成本、高亮度、高光效产品,成为当前业界提高LED照明市场渗透率的最有效和最直接途经。因此,提高产品亮度、提高产品光效及可靠性研究是每个封装厂的趋势。
目前行业主流的2835型号LED光源制作流程基本上都是在支架上→固蓝光芯片→打引线→灌荧光胶”最终做出白光LED光源,LED经过二十几年的飞速发展,LED价格相比以前下降了几倍,毛利也越来越低,各种原物料由于成本压力及技术已经趋于成熟,产品亮度均没有提升,单靠原物料来提升产品亮度和光效已经不现实,需从封装结构和封装工艺着手来提升产品的亮度和光效,目前谁能率先提升产品亮度和光效,将可以处在行业的领先位置。
本发明原理针对一类2835型号LED光源开发设计,众所周知,平面2835型号LED光源支架结构为传统的2/8比例结构,芯片集中固在一边且最多能放2颗22*35mil的大尺寸芯片,LED光源升温快散热慢,出光效率不佳。因此本发明围绕提高2835型号LED光源的出光效率、提升产品的散热速度,优化结构充分利用空间放3颗22*35mil大尺寸芯片,来提升产品的亮度和光效。
发明内容
针对现有技术上存在的不足,本发明目的是在于提供一种2835高光效光源的制作方法,工艺方法简单合理,制备得的光源出光效率更高,发光更均匀,散热效果好,实用性强。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种2835高光效光源的制作方法,包括以下步骤:
1、改变金属基板正、负极焊盘的比例为4/6,正、负极焊盘放芯片,充分利用空间,使得焊盘最多放置3颗22*35mil大尺寸的芯片,从而来提升光源的亮度和光效;
2、在4/6分基板上的小焊盘上放置1颗大尺寸芯片,大焊盘放置2颗大尺寸芯片,采用“门字型”摆放充分利用有限空间,增加出光效率,缩短散热路径,降低产品温度,从而可以提升产品光效;
3、通过引线把芯片与基板连接起来,形成回路,使光源可以正常导通;
4、将焊接好引线的半成品,采用真空溅射技术将白色高反射胶涂覆引线,减少引线吸光情况,引线由于是使用的金线或者合金线材质反射率低,也会吸收一部分光,涂覆白色高反射胶后可提升产品的亮度和光效;
5、将涂覆好白色高反胶的半成品,通过改变灌胶工艺,采用离心工艺把荧光粉沉积在基板底部,荧光粉激发产出的热量可直接从基板散热出去,提高了灯珠的散热速度,从而提升产品亮度和光效。
本发明的具有以下有益效果:
1.可放3颗大尺寸的22*35mil芯片,产品的散热性更好。通过改变支架金属基板正、负极焊盘的比例,把芯片固芯片分别固两边,使灯珠热量支架从两边焊盘直接散热出去,热量不需要从负极焊盘传导到正极焊盘再散热出去(热传导原理);
2. 产品的出光效率更高、发光更均匀。 采用“门字形 ”固晶和荧光粉沉淀工艺,提高了荧光粉与芯片的激发效应,减少芯片间相互遮挡,有着更高的出光率、更高的发光均匀性;
3. 高亮度、高光效。通过改变基板结构放置3颗大尺寸芯片,提升产品亮度,降低产品电压,通过“门字型”固晶和覆高反射胶可有效的提升线材的反射率,减少线材对出光率的影响,从而提升产品的亮度和光效;
4.产品热阻更低。采用“门字形”固晶,增加了芯片与基板导热面积, 采用离心工艺,将荧光粉沉降到焊盘上,缩短散热路径,散热更快,热阻更低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明;
图1为本发明的4/6比例基板示意图;
图2为本发明的门字形固晶示意图;
图3为本发明的引线连接示意图;
图4为本发明的白色高反射胶涂覆引线示意图;
图5为传统的荧光粉与封装胶均匀分布示意图;
图6为本发明的荧光粉沉淀在支架底部上的示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
参照图1-6,本具体实施方式采用以下技术方案:一种2835高光效光源的制作方法,包括以下步骤:
1、通过改变金属基板正、负极焊盘的比例,由传统的负极焊盘放芯片正极不放,改成正、负极焊盘放芯片,充分利用空间,由以前的最多可以放置2颗22*35mil大尺寸芯片,到优化后的最多可以放置3颗22*35mil大尺寸的芯片从而来提升光源的亮度和光效;
2、在4/6分基板上在小焊盘放置1颗大尺寸芯片,大焊盘放置2颗大尺寸芯片,采用“门字型”摆放充分利用有限空间,增加出光效率,也可以缩短散热路径,降低产品温度,从而可以提升产品光效;
3、通过引线把芯片与基板链接起来,形成回路,使光源可以正常导通;
4、将焊接好引线的半成品,采用真空溅射技术将白色高反射胶涂覆引线,减少引线吸光情况,引线由于是使用的金线或者合金线材质反射率低,也会吸收一部分光,涂覆白色高反射胶后可提升产品的亮度和光效;
5、将涂覆好白色高反胶的半成品,通过改变灌胶工艺,由传统的荧光粉和封装胶均匀分布A,改成采用离心工艺把荧光粉沉积在基板底部,荧光粉激发产出的热量可直接从基板散热出去,提高了灯珠的散热速度,从而提升产品亮度和光效。
一种2835高光效光源,包括4/6比例基板1,所述的4/6比例基板1上的正极焊盘设置有第一芯片2、负极焊盘上设置有第二芯片3、第三芯片4,所述的第一芯片2、第二芯片3、第三芯片4呈门字形;所述的第一芯片2、第二芯片3、第三芯片4均通过引线5与4/6比例基板1连接形成回路;所述的引线5上采用真空溅射技术涂覆有白色高反射胶6,荧光粉7通过离心工艺沉积在4/6比例基板1底部。
本具体实施方式的工作原理:
1. 用模具冲压金属基板,正、负焊盘由传统的2/8比例结构改成4/6比例结构,在小焊盘放置1颗大尺寸芯片,大焊盘放置2颗大尺寸芯片,充分利用空间,放置更多及更大尺寸芯片,从而来提升光源的亮度和光效
2. 固晶方式由传统的单边固晶改成两边 “门字型”固晶,充分利用焊盘,增加出光效率,也可以缩短散热路径,降低产品温度,从而可以提升产品光效
3.经过正常打引线,实现LED芯片电极与支架连接,从而实现电路回路
4.把打好引线的半成品,采用真空溅射技术将高反射白胶涂覆引线,减少引线吸光情况,从而提升产品的亮度和光效
5.将涂覆好白胶的半成品空烤干,再点上荧光粉胶,点完荧光胶后采用离心机,将荧光粉沉淀到基板支架底部上,可以提升产品的散热速度,从而提升产品亮度和光效。
本具体实施方式通过改变基板正负焊盘比例,达到可以放置3颗22*35mil芯片,极大的提高了产品的亮度和光效;采用“门字形”固晶,可有效的提升产品的出光效率、产品的散热速度和出光均匀性;引线涂覆高反射胶可有效的提升线材的反射率,减少线材对出光率的影响,从而提升产品的亮度和光效。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种2835高光效光源的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、改变金属基板正、负极焊盘的比例为4/6,正、负极焊盘放芯片,充分利用空间,使得焊盘最多放置3颗22*35mil大尺寸的芯片,从而来提升光源的亮度和光效;
(2)、在4/6分基板上的小焊盘上放置1颗大尺寸芯片,大焊盘放置2颗大尺寸芯片,采用“门字型”摆放充分利用有限空间,增加出光效率,缩短散热路径,降低产品温度,从而可以提升产品光效;
(3)、通过引线把芯片与基板连接起来,形成回路,使光源可以正常导通;
(4)、将焊接好引线的半成品,采用真空溅射技术将白色高反射胶涂覆引线,减少引线吸光情况,引线由于是使用的金线或者合金线材质反射率低,也会吸收一部分光,涂覆白色高反射胶后可提升产品的亮度和光效;
(5)、将涂覆好白色高反胶的半成品,通过改变灌胶工艺,采用离心工艺把荧光粉沉积在基板底部,荧光粉激发产出的热量可直接从基板散热出去,提高了灯珠的散热速度,从而提升产品亮度和光效。
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