CN214843560U - 一种铸坯称重单元及铸坯称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铸坯称重单元及铸坯称重装置，该铸坯称重单元包括固定台、安装台、称重传感器、提升装置和承载装置，所述固定台上安装有所述称重传感器，所述安装台位于所述称重传感器上，所述安装台通过所述称重传感器安装在所述固定台上，所述安装台上安装有所述提升装置，所述承载装置与所述提升装置连接，所述提升装置带动所述承载装置上下运动，所述承载装置用于承载铸坯的一端。本实用新型中的安装台压在固定台上的称重传感器上，因而称重传感器的可靠性可得到有效的增强。

Description

一种铸坯称重单元及铸坯称重装置

技术领域

本实用新型涉及一种铸坯称重单元及铸坯称重装置，主要用于连铸坯的称重。

背景技术

申请人申请了公开号为CN210603542U的实用新型专利，申请人在应用的过程中，发现现有技术中的称重传感器，通过悬挂的方式对铸坯进行称重，称重传感器始终处于拉伸的状态会蠕变，经常性会出现损坏的情况或因温度变化引起漂移。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型中的安装台压在固定台上的称重传感器上，因而称重传感器的可靠性可得到有效的增强。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种铸坯称重单元，包括固定台、安装台、称重传感器、提升装置和承载装置，所述固定台上安装有所述称重传感器，所述安装台位于所述称重传感器上，所述安装台通过所述称重传感器安装在所述固定台上，所述安装台上安装有所述提升装置，所述承载装置与所述提升装置连接，所述提升装置带动所述承载装置上下运动，所述承载装置用于承载铸坯的一端，

所述固定台包括水平的朝上的第一平台面，所述安装台包括水平的朝下的第二平台面，所述第二平台面与所述第一平台面上下正对设置，所述第一平台面的四角分别设置一个所述称重传感器，所述第二平台面的四角分别架设在四个所述称重传感器上。

优选地，所述固定台的中部开设有供所述提升装置穿过的第一过孔，所述提升装置穿过所述第一过孔与下方的所述承载装置连接。

优选地，所述第一固定台的所述第二平台面上设有向下的第一卡接结构；在所述铸坯称重单元安装在横梁上时，所述横梁上设有与所述第一卡接结构相配合的第二卡接结构。

优选地，所述第一卡接结构为圆环形的套管，所述套管的内径与所述第一过孔的内径相等，所述套管的轴线与所述第一过孔的轴线在同一条直线上。

优选地，所述提升装置包括竖直设置的液压缸和与所述液压缸的活塞杆连接的连杆，所述液压缸的缸体与所述安装台固定连接，所述连杆穿过所述第一过孔。

优选地，所述承载装置与所述连杆的下端固定连接，所述承载装置为套圈。

优选地，所述固定台还包括一个平板和两个竖直的限位板，所述平板水平设置，所述平板的上平面为所述第一平台面，两个所述限位板分别与所述平板的两个侧边连接，且两个所述限位板相对设置，两个所述限位板均位于所述平板的下侧。

本实用新型还涉及一种铸坯称重装置，包括两个相对设置的横梁，每个所述横梁上均安装有前述的铸坯称重单元，两个所述横梁上的铸坯称重单元数量相等且一一对应，所述固定台固定于所述横梁上。

优选地，所述横梁上设有上下贯通的第二过孔，所述第二过孔与所述第一过孔相对应，所述提升装置穿过所述第一过孔和所述第二过孔。

优选地，所述第二过孔为阶梯孔，所述阶梯孔的大径段与所述套管的外径相配合，所述阶梯孔的小径段与所述提升装置相配合。

本实用新型的有益效果：

使用时，铸坯挂在承载装置上，通过提升装置将铸坯向上提升，铸坯的全部重力均作用在承载装置上，此时，铸坯的重力、承载装置的重力以及提升装置的重力均作用在安装台上，而安装台通过称重传感器压在固定台上，因而通过称重传感器检测其所收到的压迫力的变化，检测出铸坯的重力。

四角分别设置一个称重传感器，其测量精度较高，且每个称重传感器所承受的力量较为均衡。

附图说明

图1是铸坯称重单元的结构示意图：

图2是固定台的结构示意图；

图3是固定台的剖视图；

图4是横梁的剖视图；

图5是铸坯称重装置的结构示意图。

其中：1、固定台；2、安装台；3、液压缸；4、称重传感器；5、连杆；6、套圈吊框；7、横梁；8、铸坯；9、传送辊；

11、平板；12、限位板；13、第一过孔；14套管；15、大段径；16、小径段。

具体实施方式

参见图1-图5，本实用新型提供了一种铸坯称重单元，包括固定台1、安装台2、称重传感器4、提升装置和承载装置，所述固定台1上安装有所述称重传感器4，所述安装台2位于所述称重传感器4上，所述安装台2通过所述称重传感器4安装在所述固定台1上，所述安装台2上安装有所述提升装置，所述承载装置与所述提升装置连接，所述提升装置带动所述承载装置上下运动，所述承载装置用于承载铸坯8的一端，所述固定台1包括水平的朝上的第一平台面，所述安装台2包括水平的朝下的第二平台面，所述第二平台面与所述第一平台面上下正对设置，所述第一平台面的四角分别设置一个所述称重传感器4，所述第二平台面的四角分别架设在四个所述称重传感器4上。

对铸坯8称重时，需两个铸坯称重单元配合进行，具体地，铸坯8为长条形，两个铸坯称重单元相对设置，铸坯8的两头分别设置于两个承载装置上，两个铸坯称重单元的提升装置分别带动对应的承载装置上升，使得铸坯8脱离传送辊9，此时铸坯8的重力全部作用在两个承载装置上，从而可通过两个铸坯称重单元上的称重传感器4检测出铸坯8的重量，实现称量铸坯8重量的目的。

铸坯称重单元通过固定台1进行固定，例如固定台1固定在传送辊9上方的横梁7上，整个铸坯称重单元通过固定台1作用在横梁7上。在其他的优选的实施例中，铸坯称重单元无固定台1，可直接在横梁7上设置四个称重传感器4，安装台2通过这四个称重传感器4固定在横梁7上。

固定台1的四角分别设置一个称重传感器4，其测量精度较高，且每个称重传感器4所承受的力量较为均衡。

第一平台面和第二平台面的设置，使得称重传感器4的上下两侧均能够分别有效的与第二平台面和第一平台面贴合，应用时，第一平台面和第二平台面均平行于水平面，提升装置竖直设置，提升装置的重力、承载装置的重力及铸坯8的重力均竖直的直接作用在称重传感器4上。

所述固定台1的中部开设有供所述提升装置穿过的第一过孔13，所述提升装置穿过所述第一过孔13与下方的所述承载装置连接。第一过孔13的设置可方便提升装置穿过。

所述第一固定台的所述第二平台面上设有向下的第一卡接结构；在所述铸坯称重单元安装在横梁上时，所述横梁上设有与所述第一卡接结构相配合的第二卡接结构。在将铸坯称重单元安装在横梁上时，可通过第一卡接结构与第二卡接结构配合的方式实现通过横梁对铸坯称重单元的定位。具体的第一卡接结构可以为第二平台上凸起的一个凸块、第二卡接结构为横梁上相应的凹槽配合，等可实现相互定位的方式均可。

在一种具体的实施方式中，所述第一卡接结构为圆环形的套管15，所述套管15的内径与所述第一过孔的内径相等，所述套管15的轴线与所述第一过孔的轴线在同一条直线上。套管15作为第一卡接结构，相应地横梁上设有第二过孔，第二过孔为阶梯孔，所述阶梯孔的大径段15与所述套管15的外径相配合，所述阶梯孔的小径段16与所述提升装置相配合。套管15位于大径段15内，提升装置穿过第一过孔及穿过第二过孔的小径段16以提升下方的承载装置。

所述提升装置包括竖直设置的液压缸3和与所述液压缸3的活塞杆连接的连杆5，所述液压缸3的缸体与所述安装台2固定连接，所述连杆5穿过所述第一过孔13。液压缸3的活塞杆上下运动时，连杆5也上下运动，从而带动下方的承载装置上下运动，在称量铸坯8时，能够带动铸坯8向上运动，使得铸坯8脱离传送辊9，使得铸坯8的重力全部作用在承载装置上。

所述承载装置与所述连杆5的下端固定连接，所述承载装置为套圈吊框6。套圈吊框6可方便铸坯8的一端进入其中，相对设置的两个铸坯8称重单元的两个套圈吊框6分别套住铸坯8的两头，从而能够整体提起铸坯8。在其他的优选实施例中，承载装置也可为平板形成的平台，只需能够托起铸坯8的一端即可。

所述固定台1还包括一个平板11和两个竖直的限位板12，所述平板11水平设置，所述平板11的上平面为所述第一平台面，两个所述限位板12分别与所述平板11的两个侧边连接，且两个所述限位板12相对设置，两个所述限位板12均位于所述平板11的下侧。固定台1的具体结构，可通过两个限位板12从上向下包住横梁7，方便固定台1固定于横梁7上。

本实用新型还涉及一种铸坯称重装置，包括两个相对设置的横梁7，其中一个横梁7可以横移，调节两个相对横梁7之间的间距，每个所述横梁7上均安装有前述的铸坯称重单元，两个所述横梁7上的铸坯称重单元数量相等且一一对应，所述固定台1固定于所述横梁7上。

两个相对设置的横梁7上分别设置数量相等的铸坯称重单元，因而可形成一定数量组的铸坯称重组(每个铸坯称重组包括两个相对设置的铸坯称重单元)，每个铸坯称重组能够吊起一个铸坯8，并对该铸坯8进行称重，而同时设置一定数量组的铸坯称重组，可同时对该一定数量的铸坯8进行称重。

所述横梁7上设有上下贯通的第二过孔，所述第二过孔与所述第一过孔13相对应，所述提升装置穿过所述第一过孔13和所述第二过孔。第二过孔的设置方便提升装置穿过，进一步地，第二过孔方便连杆5穿过。

两个限位板可连接有软链子，软链穿过套圈吊框的上端，以对套圈吊框在上竖直方向上的轴线的转动限位，防止活塞杆自身的转动角度过大影响套圈吊框正常套住铸坯。

Claims (8)

1.一种铸坯称重单元，其特征在于，包括固定台、安装台、称重传感器、提升装置和承载装置，所述固定台上安装有所述称重传感器，所述安装台位于所述称重传感器上，所述安装台通过所述称重传感器安装在所述固定台上，所述安装台上安装有所述提升装置，所述承载装置与所述提升装置连接，所述提升装置带动所述承载装置上下运动，所述承载装置用于承载铸坯的一端，

所述固定台包括水平的朝上的第一平台面，所述安装台包括水平的朝下的第二平台面，所述第二平台面与所述第一平台面上下正对设置，所述第一平台面的四角分别设置一个所述称重传感器，所述第二平台面的四角分别架设在四个所述称重传感器上。

2.根据权利要求1所述的铸坯称重单元，其特征在于，所述固定台的中部开设有供所述提升装置穿过的第一过孔，所述提升装置穿过所述第一过孔与下方的所述承载装置连接。

3.根据权利要求2所述的铸坯称重单元，其特征在于，所述固定台的所述第二平台面上设有向下的第一卡接结构；在所述铸坯称重单元安装在横梁上时，所述横梁上设有与所述第一卡接结构相配合的第二卡接结构。

4.根据权利要求3所述的铸坯称重单元，其特征在于，所述第一卡接结构为圆环形的套管，所述套管的内径与所述第一过孔的内径相等，所述套管的轴线与所述第一过孔的轴线在同一条直线上。

5.根据权利要求2所述的铸坯称重单元，其特征在于，所述提升装置包括竖直设置的液压缸和与所述液压缸的活塞杆连接的连杆，所述液压缸的缸体与所述安装台固定连接，所述连杆穿过所述第一过孔。

6.根据权利要求5所述的铸坯称重单元，其特征在于，所述承载装置与所述连杆的下端固定连接，所述承载装置为套圈吊框。

7.根据权利要求2所述的铸坯称重单元，其特征在于，所述固定台还包括一个平板和两个竖直的限位板，所述平板水平设置，所述平板的上平面为所述第一平台面，两个所述限位板分别与所述平板的两个侧边连接，且两个所述限位板相对设置，两个所述限位板均位于所述平板的下侧。

8.一种铸坯称重装置，包括两个相对设置的横梁，每个所述横梁上均安装有权利要求2-7任一项所述的铸坯称重单元，两个所述横梁上的铸坯称重单元数量相等且一一对应，所述铸坯称重单元的固定台固定于所述横梁上。

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