CN214840034U - 一种玻璃生产线输送辊道注油改造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃生产线输送辊道注油改造装置，轴承座中部安装有注油组件，注油孔内部镶嵌有固定管，外螺管一端焊接有外封环，注油管处于外螺管内部一端焊接有固定环，注油管处于固定环一侧处套接有内密封环，内密封环通过第一弹簧连接固定环，密封槽内部通过第二弹簧连接有外密封环，注油管外侧设置有辅助润滑组件，气管靠近注油管一端安装有单向阀，气管中部安装有过滤管，本实用新型在需要注油进行润滑时，用注油管、卡扣、直角连接头采取螺纹连接的方式制作了一种流体润滑介质远程加注器，将加注器连接在轴承座注油口，注油管道引到辊道下方，即可实现不影响辊道运转对输送辊道轴承进行维护保养。

Description

一种玻璃生产线输送辊道注油改造装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃生产线输送辊道注油改造装置。

背景技术

玻璃主要成分为二氧化硅和其他氧化物，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，在玻璃生产过程中通过通常会通过辊道对玻璃进行运输。

但是输送辊道是由两根短辊用联轴器组成，中部两个轴承座注油点离辊道胶圈新线输送辊道是由两根短辊用联轴器组成，中部两个轴承座注油点离辊道胶圈只有20毫米，这样就导致在生产运行中无法给辊道中部轴承润滑，如果想进行润滑保养就必须落板，且注入润滑油时容易渗漏造成浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种玻璃生产线输送辊道注油改造装置，可以有效解决上述背景技术中提出的生产运行中无法给辊道中部轴承润滑，如果想进行润滑保养就必须落板，且注入润滑油时容易渗漏造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括轴承座，所述轴承座中部安装有注油组件，所述注油组件包括注油孔、固定管、外螺管、外封环、注油管、固定环、内密封环、第一弹簧、密封槽、第二弹簧和外密封环；

所述注油孔开设于轴承座中部，所述注油孔内部镶嵌有固定管，所述固定管内部安装有外螺管，所述外螺管一端焊接有外封环，所述外封环内部滑动安装有注油管，所述注油管处于外螺管内部一端焊接有固定环，所述注油管处于固定环一侧处套接有内密封环，所述内密封环通过第一弹簧连接固定环；

所述外封环靠近固定管一端处开设有密封槽，所述密封槽内部通过第二弹簧连接有外密封环。

优选的，所述固定管内壁开设有螺纹，所述外螺管通过螺纹和固定管相连。

优选的，所述外封环中间开孔的正六边形，所述外封环内部直径和外螺管内径相等。

优选的，所述外密封环活动镶嵌于密封槽内部，所述外密封环和密封槽接触处为光滑曲面。

优选的，所述固定环和内密封环外侧均贴合外螺管内壁，所述内密封环内径等于注油管外径。

优选的，所述注油管外侧设置有辅助润滑组件，所述辅助润滑组件包括阀门、油压表、气管、单向阀、气泵和过滤管；

所述阀门安装于注油管中部，所述注油管处于阀门上方位置处安装有油压表，所述注油管顶端连接有气管，所述气管靠近注油管一端安装有单向阀，所述气管一端连接有气泵，所述气管中部安装有过滤管。

优选的，所述气泵输入端与外部电源输出端电性相连，所述气泵安装于轴承座正面中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；

1、设置有注油组件，在需要注油进行润滑时，用注油管、卡扣、直角连接头采取螺纹连接的方式制作了一种流体润滑介质远程加注器，将加注器连接在轴承座注油口，注油管道引到辊道下方，即可实现不影响辊道运转对输送辊道轴承进行维护保养，转动外封环即可拆卸，安装简单方便。

2、在进行注油时，外螺管内部通过固定环和内密封环进行密封，外螺管外部通过外封环和外密封环进行密封，多种部件共同发挥作用，达到的更好的密封效果，防止润滑油渗漏浪费。

3、设置有辅助润滑组件，在进行润滑送油后，仍出现润滑不畅的状况时，可通过阀门封闭注油管，通过气泵增大注油管内部气压，使得润滑油更快的进入连接处的缝隙，提高润滑效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型注油组件的结构示意图；

图3是本实用新型图2的A区域结构示意图；

图4是本实用新型辅助润滑组件的结构示意图；

图中标号：1、轴承座；

2、注油组件；201、注油孔；202、固定管；203、外螺管；204、外封环；205、注油管；206、固定环；207、内密封环；208、第一弹簧；209、密封槽；210、第二弹簧；211、外密封环；

3、辅助润滑组件；301、阀门；302、油压表；303、气管；304、单向阀；305、气泵；306、过滤管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种玻璃生产线输送辊道注油改造装置技术方案，包括轴承座1，轴承座1中部安装有注油组件2，注油组件2包括注油孔201、固定管202、外螺管203、外封环204、注油管205、固定环206、内密封环207、第一弹簧208、密封槽209、第二弹簧210和外密封环211；

注油孔201开设于轴承座1中部，注油孔201内部镶嵌有固定管202，固定管202内部安装有外螺管203，固定管202内壁开设有螺纹，外螺管203通过螺纹和固定管202相连，便于连接外螺管203和固定管202，外螺管203一端焊接有外封环204，外封环204中间开孔的正六边形，外封环204内部直径和外螺管203内径相等，便于转动外封环204，外封环204内部滑动安装有注油管205，注油管205处于外螺管203内部一端焊接有固定环206，注油管205处于固定环206一侧处套接有内密封环207，固定环206和内密封环207外侧均贴合外螺管203内壁，内密封环207内径等于注油管205外径，便于内密封环207在注油管205外侧和外螺管203内壁之间滑动的同时保证密封性，内密封环207通过第一弹簧208连接固定环206；

外封环204靠近固定管202一端处开设有密封槽209，密封槽209内部通过第二弹簧210连接有外密封环211，外密封环211活动镶嵌于密封槽209内部，外密封环211和密封槽209接触处为光滑曲面，便于外密封环211在密封槽209内部滑动。

注油管205外侧设置有辅助润滑组件3，辅助润滑组件3包括阀门301、油压表302、气管303、单向阀304、气泵305和过滤管306；

阀门301安装于注油管205中部，注油管205处于阀门301上方位置处安装有油压表302，注油管205顶端连接有气管303，气管303靠近注油管205一端安装有单向阀304，气管303一端连接有气泵305，气泵305输入端与外部电源输出端电性相连，气泵305安装于轴承座1正面中部，便于安装气泵305，气管303中部安装有过滤管306。

本实用新型的工作原理及使用流程：在需要进行润滑保养时，注油管205一端连接油泵，润滑油通过注油管205依次进入至外螺管203、固定管202、注油孔201，进而进入轴承座1内部对辊轴连接部分进行润滑，注油管205引到辊道下方，即可实现不影响辊道运转对输送辊道轴承进行维护保养，转动外封环204即可拆卸，安装简单方便，通过转动外螺管203，推动外螺管203向内移动，此时外封环204靠近固定管202，固定环206靠近外封环204，第一弹簧208和第二弹簧210同时收缩，外螺管203内部通过固定环206和内密封环207进行密封，外螺管203外部通过外封环204和外密封环211进行密封，多种部件共同发挥作用，达到的更好的密封效果，防止润滑油渗漏浪费；

在进行润滑送油后，仍出现润滑不畅的状况时，可通过阀门301封闭注油管205，通过气泵306送入空气至注油管205，气泵306型号为WC-ED-XXJYKYJ，过滤管306过滤空气，防止灰尘进入，增大注油管205内部气压，单向阀304防止润滑油进入气管303，使得润滑油更快的进入轴承座1连接处的缝隙，提高润滑效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃生产线输送辊道注油改造装置，包括轴承座（1），其特征在于：所述轴承座（1）中部安装有注油组件（2），所述注油组件（2）包括注油孔（201）、固定管（202）、外螺管（203）、外封环（204）、注油管（205）、固定环（206）、内密封环（207）、第一弹簧（208）、密封槽（209）、第二弹簧（210）和外密封环（211）；

所述注油孔（201）开设于轴承座（1）中部，所述注油孔（201）内部镶嵌有固定管（202），所述固定管（202）内部安装有外螺管（203），所述外螺管（203）一端焊接有外封环（204），所述外封环（204）内部滑动安装有注油管（205），所述注油管（205）处于外螺管（203）内部一端焊接有固定环（206），所述注油管（205）处于固定环（206）一侧处套接有内密封环（207），所述内密封环（207）通过第一弹簧（208）连接固定环（206）；

所述外封环（204）靠近固定管（202）一端处开设有密封槽（209），所述密封槽（209）内部通过第二弹簧（210）连接有外密封环（211）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线输送辊道注油改造装置，其特征在于，所述固定管（202）内壁开设有螺纹，所述外螺管（203）通过螺纹和固定管（202）相连。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线输送辊道注油改造装置，其特征在于，所述外封环（204）中间开孔的正六边形，所述外封环（204）内部直径和外螺管（203）内径相等。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线输送辊道注油改造装置，其特征在于，所述外密封环（211）活动镶嵌于密封槽（209）内部，所述外密封环（211）和密封槽（209）接触处为光滑曲面。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线输送辊道注油改造装置，其特征在于，所述固定环（206）和内密封环（207）外侧均贴合外螺管（203）内壁，所述内密封环（207）内径等于注油管（205）外径。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线输送辊道注油改造装置，其特征在于，所述注油管（205）外侧设置有辅助润滑组件（3），所述辅助润滑组件（3）包括阀门（301）、油压表（302）、气管（303）、单向阀（304）、气泵（305）和过滤管（306）；

所述阀门（301）安装于注油管（205）中部，所述注油管（205）处于阀门（301）上方位置处安装有油压表（302），所述注油管（205）顶端连接有气管（303），所述气管（303）靠近注油管（205）一端安装有单向阀（304），所述气管（303）一端连接有气泵（305），所述气管（303）中部安装有过滤管（306）。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃生产线输送辊道注油改造装置，其特征在于，所述气泵（305）输入端与外部电源输出端电性相连，所述气泵（305）安装于轴承座（1）正面中部。

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