CN217815280U - 一种具有泄压结构的防爆型阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有泄压结构的防爆型阀门，涉及防爆型阀门技术领域，包括防爆阀门本体，所述防爆阀门本体的外壁连通有泄压筒，所述泄压筒的内部设置有泄压机构，所述泄压机构包括第一半圆块，所述第一半圆块的侧壁之间设置有第一泄压通道，所述防爆阀门本体的内部与泄压筒的连接处设置有第二半圆块。本实用新型，在第一泄压通道和第二泄压通道相互连通后，第一泄压通道也能与泄压通孔相互连通，能通过泄压通孔实现对流经防爆阀门本体内部的高压气流进行排泄的目的，从而能减小流经防爆阀门本体内部的气体对管道产生的压力，进而减少管道的损耗，增加管道的使用寿命。

Description

一种具有泄压结构的防爆型阀门

技术领域

本实用新型涉及防爆型阀门技术领域，尤其涉及一种具有泄压结构的防爆型阀门。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。防爆阀门采用上装式结构，在高压、大口径条件下减少了阀体自身的连接螺栓，增强了阀门的可靠性且能克服系统自重对阀门正常工作的影响。

但是现有技术中，现有的防爆型阀门在应用于气体传输管道的过程中，可能存在由于不同管道内部气体流速的不同，导致不同管道连接后由于气体输送速度的不同使得管道内部气体输送的局部气压升高，使得管道内部气体输送对管道产生的压力增强，使得管道的损耗增加，在一定程度上降低管道的使用寿命，需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，防爆型阀门在应用于气体传输管道的过程中，可能存在由于不同管道内部气体流速的不同，导致不同管道连接后由于气体输送速度的不同使得管道内部气体输送的局部气压升高，使得管道内部气体输送对管道产生的压力增强，使得管道的损耗增加，在一定程度上降低管道的使用寿命，需要对其进行改进。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有泄压结构的防爆型阀门，包括防爆阀门本体，所述防爆阀门本体的外壁连通有泄压筒，所述泄压筒的内部设置有泄压机构，所述泄压机构包括第一半圆块，所述第一半圆块的侧壁之间设置有第一泄压通道，所述防爆阀门本体的内部与泄压筒的连接处设置有第二半圆块，所述第二半圆块的侧壁之间设置有第二泄压通道，所述第一半圆块的顶部设置有升降圆板，所述升降圆板的顶部设置有连接转盘，所述连接转盘的顶部设置有螺纹柱，所述螺纹柱和泄压筒的内壁螺纹连接，所述螺纹柱的顶部中心处垂直设置有升降杆，所述升降杆的一端贯穿延伸出泄压筒的顶部，所述升降杆的一端设置有泄压把手，所述泄压把手的底部设置有辅助升降组件。

作为一种优选的实施方式，所述第一半圆块的一侧设置有限位凸条。

采用上述进一步方案的技术效果是：限位凸条是设置在第一半圆块上对第一半圆块进行位置限定的结构。

作为一种优选的实施方式，所述第二半圆块的一次额设置有限位凹槽，所述限位凹槽的内壁和限位凸条的外壁相互滑动。

采用上述进一步方案的技术效果是：限位凹槽是设置在第二半圆块上实现第二半圆块对第一半圆块位置进行限定的结构，通过限位凹槽与限位凸条之间的相互配合滑动，能实现第二半圆块对第一半圆块的位置的限定。

作为一种优选的实施方式，所述泄压筒的外壁第一泄压通道的一端投影处设置有泄压通孔。

采用上述进一步方案的技术效果是：泄压通孔是设置在泄压筒上的通气孔，在第一泄压通道和第二泄压通道相互连通后，第一泄压通道也能与泄压通孔相互连通，能通过泄压通孔实现对流经防爆阀门本体内部的高压气流进行排泄的目的。

作为一种优选的实施方式，所述泄压筒的外壁泄压通孔的外围设置微型汽笛。

采用上述进一步方案的技术效果是：经泄压通孔流出的气体会给微型汽笛施加压力，在不影响气体排泄的同时在气压的带动下微型汽笛能发出鸣笛，达到泄压鸣笛的效果，使得工作人员能根据鸣笛状态判断装置整体的泄压状态。

作为一种优选的实施方式，所述第二半圆块的顶部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与升降圆板的底部相连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过第一弹簧连接第二半圆块和升降圆板，能增加第二半圆块和升降圆板相对移动的稳定性，且第一弹簧的弹性作用力能相对减小第一半圆块上升过程中泄压把手的螺旋压力。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型，泄压机构通过第一半圆块和第二半圆块上分别设置的第一泄压通道和第二泄压通道的连通和断流实现对防爆阀门本体的泄压控制，其中在第一泄压通道和第二泄压通道相互连通后，第一泄压通道也能与泄压通孔相互连通，能通过泄压通孔实现对流经防爆阀门本体内部的高压气流进行排泄的目的，从而能减小流经防爆阀门本体内部的气体对管道产生的压力，进而减少管道的损耗，增加管道的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种具有泄压结构的防爆型阀门的整体正视结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种具有泄压结构的防爆型阀门的整体半剖结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种具有泄压结构的防爆型阀门的部分半剖结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种具有泄压结构的防爆型阀门的泄压机构结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种具有泄压结构的防爆型阀门的辅助升降组件结构示意图。

图例说明：

1、防爆阀门本体；11、泄压筒；2、泄压机构；21、第一半圆块；211、第一泄压通道；22、第二半圆块；221、第二泄压通道；23、升降圆板；24、连接转盘；25、螺纹柱；26、升降杆；27、泄压把手；28、辅助升降组件；212、限位凸条；222、限位凹槽；12、泄压通孔；13、微型汽笛；29、第一弹簧；281、固定圆环；282、圆环转轴；283、限位槽；284、限位杆；285、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有泄压结构的防爆型阀门，包括防爆阀门本体1，通过防爆阀门本体1对气体传输管道进行连接，防爆阀门本体1的外壁连通有泄压筒11，设置在泄压筒11内部的泄压机构2是对流经防爆阀门本体1的气体进行泄压的主要结构，泄压筒11的内部设置有泄压机构2，泄压机构2包括第一半圆块21，第一半圆块21的侧壁之间设置有第一泄压通道211，防爆阀门本体1的内部与泄压筒11的连接处设置有第二半圆块22，第二半圆块22的侧壁之间设置有第二泄压通道221，泄压机构2通过第一半圆块21和第二半圆块22上分别设置的第一泄压通道211和第二泄压通道221的连通和断流实现对防爆阀门本体1的泄压控制，第一半圆块21的顶部设置有升降圆板23，升降圆板23的顶部设置有连接转盘24，连接转盘24的顶部设置有螺纹柱25，螺纹柱25和泄压筒11的内壁螺纹连接，升降圆板23与第一半圆块21直接连接，升降圆板23与螺纹柱25通过连接转盘24连接，使得螺纹柱25的旋转不会在水平方向上对第一半圆块21的位置状态产生影响，螺纹柱25的顶部中心处垂直设置有升降杆26，升降杆26的一端贯穿延伸出泄压筒11的顶部，升降杆26的一端设置有泄压把手27，其中通过升降杆26连接螺纹柱25和泄压把手27，当通过旋转泄压把手27控制螺纹柱25与泄压筒11的相对位置时能对第一泄压通道211在竖直方向上的位置进行控制，泄压把手27的底部设置有辅助升降组件28，辅助升降组件28是市政在泄压把手27上对泄压把手27的旋转进行辅助的结构。

实施例2

如图1-5所示，第一半圆块21的一侧设置有限位凸条212，第二半圆块22的一次额设置有限位凹槽222，限位凹槽222的内壁和限位凸条212的外壁相互滑动，通过限位凹槽222与限位凸条212之间的相互配合滑动，能实现第二半圆块22对第一半圆块21的位置的限定，泄压筒11的外壁第一泄压通道211的一端投影处设置有泄压通孔12，泄压通孔12是设置在泄压筒11上的通气孔，泄压筒11的外壁泄压通孔12的外围设置微型汽笛13，经泄压通孔12流出的气体会给微型汽笛13施加压力，在不影响气体排泄的同时在气压的带动下微型汽笛13能发出鸣笛，达到泄压鸣笛的效果，第二半圆块22的顶部设置有第一弹簧29，第一弹簧29的一端与升降圆板23的底部相连接，通过第一弹簧29连接第二半圆块22和升降圆板23，能增加第二半圆块22和升降圆板23相对移动的稳定性，辅助升降组件28包括固定圆环281和圆环转轴282，固定圆环281的内壁与泄压筒11的外壁固定连接，固定圆环281对第二弹簧285进行固定，通过第二弹簧285连接圆环转轴282和固定圆环281，圆环转轴282的旋转特性使得泄压把手27的旋转不会与第二弹簧285的安装产生相互妨碍，固定圆环281的侧壁设置有限位槽283，圆环转轴282的顶部与泄压把手27的底部相连接，圆环转轴282的底部设置有限位杆284，限位杆284的外壁与限位槽283的内壁相互滑动，通过限位槽283和限位杆284的相互配合滑动，在不影响泄压把手27升降的同时，能防止螺纹柱25与泄压筒11内部的螺纹发生脱离，圆环转轴282的底部设置有第二弹簧285，第二弹簧285的一端与固定圆环281的底部相连接，第二弹簧285的弹性作用力，能在螺纹柱25螺旋上升时相对减小泄压把手27的螺旋压力。

工作原理：

如图1-5所示，防爆阀门本体1中设置在泄压筒11内部的泄压机构2是对流经防爆阀门本体1的气体进行泄压的主要结构，泄压机构2通过第一半圆块21和第二半圆块22上分别设置的第一泄压通道211和第二泄压通道221的连通和断流实现对防爆阀门本体1的泄压控制，升降圆板23与螺纹柱25通过连接转盘24连接，升降杆26连接螺纹柱25和泄压把手27，辅助升降组件28是市政在泄压把手27上对其旋转升降进行辅助的结构，限位凹槽222与限位凸条212之间的相互配合滑动，能实现第二半圆块22对第一半圆块21的位置的限定，泄压通孔12是设置在泄压筒11上的通气孔，经泄压通孔12流出的气体会给微型汽笛13施加压力带动微型汽笛13发出鸣笛，通过第一弹簧29连接第二半圆块22和升降圆板23，固定圆环281对第二弹簧285进行固定，通过第二弹簧285连接圆环转轴282和固定圆环281，通过限位槽283和限位杆284的相互配合滑动防止螺纹柱25与泄压筒11内部的螺纹发生脱离。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有泄压结构的防爆型阀门，包括防爆阀门本体(1)，其特征在于：所述防爆阀门本体(1)的外壁连通有泄压筒(11)，所述泄压筒(11)的内部设置有泄压机构(2)，所述泄压机构(2)包括第一半圆块(21)，所述第一半圆块(21)的侧壁之间设置有第一泄压通道(211)，所述防爆阀门本体(1)的内部与泄压筒(11)的连接处设置有第二半圆块(22)，所述第二半圆块(22)的侧壁之间设置有第二泄压通道(221)，所述第一半圆块(21)的顶部设置有升降圆板(23)，所述升降圆板(23)的顶部设置有连接转盘(24)，所述连接转盘(24)的顶部设置有螺纹柱(25)，所述螺纹柱(25)和泄压筒(11)的内壁螺纹连接，所述螺纹柱(25)的顶部中心处垂直设置有升降杆(26)，所述升降杆(26)的一端贯穿延伸出泄压筒(11)的顶部，所述升降杆(26)的一端设置有泄压把手(27)，所述泄压把手(27)的底部设置有辅助升降组件(28)。

2.根据权利要求1所述的一种具有泄压结构的防爆型阀门，其特征在于：所述第一半圆块(21)的一侧设置有限位凸条(212)。

3.根据权利要求1所述的一种具有泄压结构的防爆型阀门，其特征在于：所述第二半圆块(22)的一次额设置有限位凹槽(222)，所述限位凹槽(222)的内壁和限位凸条(212)的外壁相互滑动。

4.根据权利要求1所述的一种具有泄压结构的防爆型阀门，其特征在于：所述泄压筒(11)的外壁第一泄压通道(211)的一端投影处设置有泄压通孔(12)。

5.根据权利要求1所述的一种具有泄压结构的防爆型阀门，其特征在于：所述泄压筒(11)的外壁泄压通孔(12)的外围设置微型汽笛(13)。

6.根据权利要求1所述的一种具有泄压结构的防爆型阀门，其特征在于：所述第二半圆块(22)的顶部设置有第一弹簧(29)，所述第一弹簧(29)的一端与升降圆板(23)的底部相连接。

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