CN214838797U - 一种阀门手动机构及调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀门手动机构及调节阀，属于阀门技术领域。本阀门手动机构包括：蜗轮箱；蜗轮蜗杆组件，所述蜗轮蜗杆组件转动设在所述蜗轮箱内，所述蜗轮蜗杆组件的一端转动伸出所述蜗轮箱；手轮，所述手轮位于所述蜗轮箱外，并与所述蜗轮蜗杆组件的一端传动连接；传动轴套，所述传动轴套滑动穿过所述蜗轮箱，并与所述蜗轮蜗杆组件的另一端传动连接，所述手轮通过所述蜗轮蜗杆组件带动所述传动轴套相对所述蜗轮箱滑动。本实用新型还提供调节阀。本阀门手动机构其结构紧凑，操作力矩小，操作非常轻松。

Description

一种阀门手动机构及调节阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种阀门手动机构及调节阀。

背景技术

调节阀作为工业流体控制领域关键的阀门设备，一般采用自动控制并配置手动操作辅助机构，以满足故障状态或者特殊情况下可以手动控制的功能需要。

现有的手动机构一般包括手轮、开合螺母、切换手柄等，通过切换手柄控制开合螺母与气缸活塞杆上的丝杠传动螺纹啮合或分离，来实现手动/气动的切换控制，操作较麻烦，结构也较复杂。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种阀门手动机构及调节阀，其结构紧凑，操作力矩小，操作非常轻松。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种阀门手动机构，包括：

蜗轮箱；

蜗轮蜗杆组件，所述蜗轮蜗杆组件转动设在所述蜗轮箱内，所述蜗轮蜗杆组件的一端转动伸出所述蜗轮箱；

手轮，所述手轮位于所述蜗轮箱外，并与所述蜗轮蜗杆组件的一端传动连接；

传动轴套，所述传动轴套滑动穿过所述蜗轮箱，并与所述蜗轮蜗杆组件的另一端传动连接，所述手轮通过所述蜗轮蜗杆组件带动所述传动轴套相对所述蜗轮箱滑动。

本实用新型的有益效果是：(1)本阀门手动机构结构紧凑，操作力矩小，通过蜗轮蜗杆组件传动，操作非常方便；

(2)本阀门手动机构零件通用性高，可适用气动或其他阀门，调节方便；

(3)本阀门手动机构安装在阀门上，处于人体手臂正常的作业动作范围内，操作轻松胜利，符合人体工程学；

(4)本阀门手动机构制造容易，制造成本低，应用范围广。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述蜗轮箱设有传动内腔和滑动通道，所述滑动通道贯穿所述蜗轮箱，并与所述传动内腔连通，所述传动轴套滑动设在所述滑动通道内，所述蜗轮蜗杆组件转动设在所述传动内腔内。

采用上述进一步方案的有益效果是：利于蜗轮蜗杆组件的安装和传动轴套的安装。

进一步，所述蜗轮蜗杆组件包括蜗杆和蜗轮，所述蜗轮和所述蜗杆水平转动在所述传动内腔内，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述蜗杆的一端转动伸出所述蜗轮箱并与所述手轮连接，所述传动轴套穿过所述蜗轮的轴心并螺纹连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：利于带动传动轴套的滑动。

进一步，所述传动内腔内设有用于限位所述蜗轮的蜗轮下轴承和蜗轮上轴承，所述蜗轮下轴承和所述蜗轮上轴承分别位于所述蜗轮的上下两侧，并与所述传动内腔的内壁固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够对蜗轮的支撑，保证蜗轮的水平转动。

进一步，所述蜗轮箱的一侧设有蜗杆前支座和蜗杆后支座，所述蜗杆的一端转动穿过所述蜗杆前支座，所述蜗杆的另一端转动连接在所述蜗杆后支座上。

采用上述进一步方案的有益效果是：利于安装支撑蜗杆。

进一步，所述蜗杆前支座上设有用于与所述蜗杆转动连接的蜗杆前轴承，所述蜗杆后支座上设有用于与所述蜗杆转动连接的蜗杆后轴承。

采用上述进一步方案的有益效果是：利于蜗杆的转动。

进一步，所述手轮上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有锁定螺钉，所述蜗杆前支座上设有与所述锁定螺钉适配的拆装孔，通过所述锁定螺钉与所述拆装孔的配合将所述手轮锁定。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便在不需要使用时，对手轮锁定。

进一步，所述传动轴套内设有滑套，所述滑套的一端设有用于与外部设备连接的锁紧螺母。

采用上述进一步方案的有益效果是：利于与活塞杆连接。

进一步，所述蜗轮箱上设有与外部设备连接的箱盖法兰，所述箱盖法兰与所述蜗轮箱的顶端连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：利于与外部气缸连接。

本实用新型还提供一种调节阀，包括上述的阀门手动机构。

附图说明

图1为本实用新型阀门手动机构的正向剖视图；

图2为本实用新型阀门手动机构的俯向剖视图；

图3为本实用新型调节阀的结构示意。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、锁紧螺母；2、滑套；3-1、蜗轮下轴承；3-2、蜗轮上轴承；4、蜗轮；5、蜗轮箱；6、箱盖法兰；6-1、键槽；6-2、滑槽；6-3、气动操作状态指针；7、手轮；7-1、锁定螺钉；8、传动轴套；9、平键；10、气动操作指示器；11、蜗杆后支座；12-1、第一紧定螺钉；12-2、第二紧定螺钉；13-1、蜗杆后轴承；13-2、蜗杆前轴承；14、蜗杆；15、蜗杆前支座；15-1、拆装孔；16、活塞；17、气缸；18、活塞杆；19、支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1-图3所示，本实施例提供一种阀门手动机构，包括：蜗轮箱5、蜗轮蜗杆组件、手轮7和传动轴套8。

蜗轮蜗杆组件转动设在蜗轮箱5内，蜗轮蜗杆组件的一端转动伸出蜗轮箱5。手轮7位于蜗轮箱5外，并与蜗轮蜗杆组件的一端传动连接。传动轴套8滑动穿过蜗轮箱5，并与蜗轮蜗杆组件的另一端传动连接，手轮7通过蜗轮蜗杆组件带动传动轴套8相对蜗轮箱5滑动。

其中，蜗轮箱5用于安装蜗轮蜗杆组件，实现转动，并带动传动轴套8的滑动。其中传动轴套8用于与外部阀门的活塞杆18连接，带动活塞杆18移动，实现对阀门的控制。其中手轮7用于手动操作，手动旋转手轮7，通过蜗轮蜗杆组件将旋转运动改变为直线运动，能够方便带动活塞杆18的移动。

本实施例的技术方案的效果是，本阀门手动机构结构紧凑，操作力矩小，通过蜗轮蜗杆组件传动，操作非常方便。本阀门手动机构零件通用性高，可适用气动或其他阀门，调节方便。本阀门手动机构安装在阀门上，处于人体手臂正常的作业动作范围内，操作轻松胜利，符合人体工程学。本阀门手动机构制造容易，制造成本低，应用范围广。

优选地，本实施例中，蜗轮箱5设有传动内腔和滑动通道，滑动通道贯穿蜗轮箱5，并与传动内腔连通，传动轴套8滑动设在滑动通道内，蜗轮蜗杆组件转动设在传动内腔内。

其中，蜗轮箱5为上开口碗状结构，传动内腔靠近蜗轮箱5的中心部位，传动内腔的轴线为竖直方向，用于安装蜗轮蜗杆组件。其中，滑动通道为圆孔型，并上下贯穿传动内腔，从而蜗轮蜗杆组件方便带动传动轴套8在滑动通道内滑动。

优选地，本实施例中，蜗轮蜗杆组件包括蜗杆14和蜗轮4，蜗轮4和蜗杆14水平转动在传动内腔内，蜗轮4与蜗杆14啮合，蜗杆14的一端转动伸出蜗轮箱5并与手轮7连接，传动轴套8穿过蜗轮4的轴心并螺纹连接。

其中，蜗杆14与蜗轮4啮合，从而蜗杆14带动蜗轮4进行转动，当蜗轮4转动时，由于传动轴套8与蜗轮4的螺纹连接，使得传动轴套8进行移动。其中蜗杆14用于手轮7连接，从而旋转手轮7即可方便带动蜗杆14转动，实现操作。

其中，蜗轮箱5的右侧设有轴线处于安装后的蜗轮4的水平对称中心面中，且与蜗轮4中心轴线垂直的通孔，通孔用于安装蜗杆14，通过横向设置，该通孔的孔道为中间大两端小的对称结构，中间大位置与蜗轮箱5的传动内腔连通。

其中，蜗轮4为上、下带凸台的圆盘结构，蜗轮4的外圈为一圈轮齿，与蜗杆14的螺旋面啮合实现传动功能。蜗轮4的中心孔内为梯形螺纹与穿入其中的传动轴套8的外螺纹旋合实现螺纹传动。

其中，传动轴套8为筒状结构，外圆周为上大下小的阶梯结构，下端外圆柱面为梯形螺纹，上端外圆柱面上设有平键槽和螺钉孔用于安装平键9和气动操作指示器10。

其中，蜗杆14的中段为单头螺旋线结构与蜗轮4的轮齿啮合传动，两端均为阶梯结构。

优选地，本实施例中，传动内腔内设有用于限位蜗轮4的蜗轮下轴承3-1和蜗轮上轴承3-2，蜗轮下轴承3-1和蜗轮上轴承3-2分别位于蜗轮4的上下两侧，并与传动内腔的内壁固定连接。

其中，蜗轮4的上、下凸台上分别套设蜗轮上轴承3-2和蜗轮下轴承3-1，从而实现对蜗轮4的限位，又不影响蜗轮4的转动。其中，蜗轮上轴承3-2和蜗轮下轴承3-1为现有技术。

优选地，本实施例中，蜗轮箱5的一侧设有蜗杆前支座15和蜗杆后支座11，蜗杆14的一端转动穿过蜗杆前支座15，蜗杆14的另一端转动连接在蜗杆后支座11上。

其中，蜗轮箱5右侧的通孔的两端均为内螺纹孔，分别与蜗杆后支座11和蜗杆前支座15的螺纹端螺纹紧固，通过第一紧定螺钉12-1和第二紧定螺钉12-2固定，防止松动，将蜗杆后支座11和蜗杆前支座15固定在蜗轮箱5上，其中，蜗杆前支座15和蜗杆后支座11用于安装支撑蜗杆14。

优选地，本实施例中，蜗杆前支座15上设有用于与蜗杆14转动连接的蜗杆前轴承13-2，蜗杆后支座11上设有用于与蜗杆14转动连接的蜗杆后轴承13-1。

其中，蜗杆后支座11的一端端面带沉孔与蜗杆后轴承13-1固定连接，对蜗杆后轴承13-1固定，另一端设有两个拆装孔15-1，用于拧紧时的工具装卡。

其中，蜗杆前支座15的结构与蜗杆后支座11基本一致，只是蜗杆前支座15的中心带通孔，用于蜗杆14穿出与手轮7连接。

其中，蜗杆14靠近蜗杆前轴承13-2的一端的端部为四方结构与手轮7的中心配合，从而方便手轮7带动蜗杆14一起转动。

优选地，本实施例中，手轮7上设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有锁定螺钉7-1，蜗杆前支座15上设有与锁定螺钉7-1适配的拆装孔15-1，通过锁定螺钉7-1与拆装孔15-1的配合将手轮7锁定。

其中，手轮7的中心部位设有四方通孔，用于与蜗杆14连接，并且轮毂靠近四方通孔处设有螺纹通孔，用于安装锁定螺钉7-1，锁定螺钉7-1为内部带弹簧复位的拔销，当不用手轮7时，为了防止误操作，锁定螺钉7-1的拔销调至处于复位状态，拔销的端部探出，并伸入蜗杆前支座15的拆装孔15-1内，可以阻挡手轮7转动。当需要手动操作时，抬起锁定螺钉7-1的拔销并旋转90°，拔销的端部脱离蜗杆前支座15的拆装孔15-1，手轮7可以自由转动，可以进行手动操作。

优选地，本实施例中，传动轴套8内设有滑套2，滑套2的一端设有用于与外部设备连接的锁紧螺母1。

其中，传动轴套8的中心沿轴线设有光滑通孔与穿入其中的滑套2外圆柱面间隙配合。

滑套2为一端外圆带台肩的筒状结构，其台肩外圆面直径大于传动轴套8的内孔直径，滑套2的中心内孔与气缸17活塞杆18公差配合，保证滑套2套设在气缸17活塞杆18上时同轴要求。滑套2套设在气缸17活塞杆18上时通过锁紧螺母1固定。

优选地，本实施例中，蜗轮箱5上设有与外部设备连接的箱盖法兰6，箱盖法兰6与蜗轮箱5的顶端连接。

其中，箱盖法兰6的上下端均为法兰盘，中间为管状的整体铸造件，箱盖法兰6的中心沿轴线设有圆形的通孔，通孔内壁设有与平键9配合的贯通整个通孔的键槽6-1，用于与穿入通孔的传动轴套8上设置的平键9进行导向滑动连接，以防止传动轴套8与蜗轮4螺旋传动时发生同步旋转动作，确保传动轴套8只能进行升降滑动。

箱盖法兰6的通孔的内壁与键槽6-1中心对称位置处沿轴线方向设有滑槽6-2，为穿透整个管壁的长条形槽孔，方便从箱盖法兰6的外侧通过滑槽6-2安装气动操作指示器10，使气动操作指示器10位于传动轴套8的螺纹孔内，可以确保气动操作指示器10在随着传动轴套8升降运动时沿着滑槽6-2滑动。

箱盖法兰6的上法兰盘设有与气缸17连接的环形均布螺钉孔。箱盖法兰6的上法兰盘外侧圆柱面与长条形槽孔同侧设有两个螺钉孔用于安装气动操作状态指针6-3。

箱盖法兰6的下法兰盘设有与蜗轮箱5连接的环形均布螺钉孔，下法兰盘下端为台阶结构，台阶结构的外圆侧面与蜗轮箱5的上端内孔公差配合，保证装配同轴度。箱盖法兰6的下法兰盘的最下端内孔端口设有轴承安装槽，用于定位安装蜗轮上轴承3-2。

其中，蜗轮箱5的上端设有螺钉安装孔与其上端的箱盖法兰6底部的螺纹孔对应，通过螺钉固定连接在一起。蜗轮箱5的上端滑动通道与箱盖法兰6底部的凸台为同轴定位配合，保证两者安装同轴度，使得滑动通道与箱盖法兰6的通孔连通。

本实施例还提供一种调节阀，包括上述的阀门手动机构。

调节阀还包括气缸17、活塞16、活塞杆18和支架19，活塞16滑动设在气缸17内，活塞杆18的一端与活塞16固定连接，另一端滑动穿出气缸17，气缸17与箱盖法兰6连接，蜗轮箱5与支架19连接，活塞杆18的另一端穿过滑套2，并固定连接。

本调节阀在使用时，通过人工转动手轮7实现手动操作功能，需要手动操作时，先抬起锁定螺钉7-1的拔销并旋转90°，拔销的端部脱离蜗杆前支座15的拆装孔15-1，手轮7可以自由转动，则可以进行手动操作。具体传动原理为：转动手轮7带动蜗杆14做回转运动，并通过蜗杆14传动带动蜗轮4沿着竖轴做回转运动，进而通过回转运动转化为直线运动，将蜗轮4的回转运动转化为，与传动轴套88在平键9的导向定位下做升降直线运动，推动与活塞杆18升降滑动，最终实现驱动阀门开启或关闭。当不需要手动操作时，则需要先手动操作使气动操作指示器10回到气动操作状态指针6-3的指尖所指初始位置，并将锁定螺钉7-1的拔销回转旋转90°，恢复到拔销的端部插入蜗杆前支座15的拆装孔15-1，确保手轮7锁定无法转动，即可进行气动自动控制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀门手动机构，其特征在于，包括：

蜗轮箱(5)；

蜗轮蜗杆组件，所述蜗轮蜗杆组件转动设在所述蜗轮箱(5)内，所述蜗轮蜗杆组件的一端转动伸出所述蜗轮箱(5)；

手轮(7)，所述手轮(7)位于所述蜗轮箱(5)外，并与所述蜗轮蜗杆组件的一端传动连接；

传动轴套(8)，所述传动轴套(8)滑动穿过所述蜗轮箱(5)，并与所述蜗轮蜗杆组件的另一端传动连接，所述手轮(7)通过所述蜗轮蜗杆组件带动所述传动轴套(8)相对所述蜗轮箱(5)滑动。

2.根据权利要求1所述的阀门手动机构，其特征在于，所述蜗轮箱(5)设有传动内腔和滑动通道，所述滑动通道贯穿所述蜗轮箱(5)，并与所述传动内腔连通，所述传动轴套(8)滑动设在所述滑动通道内，所述蜗轮蜗杆组件转动设在所述传动内腔内。

3.根据权利要求2所述的阀门手动机构，其特征在于，所述蜗轮蜗杆组件包括蜗杆(14)和蜗轮(4)，所述蜗轮(4)和所述蜗杆(14)水平转动在所述传动内腔内，所述蜗轮(4)与所述蜗杆(14)啮合，所述蜗杆(14)的一端转动伸出所述蜗轮箱(5)并与所述手轮(7)连接，所述传动轴套(8)穿过所述蜗轮(4)的轴心并螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的阀门手动机构，其特征在于，所述传动内腔内设有用于限位所述蜗轮(4)的蜗轮下轴承(3-1)和蜗轮上轴承(3-2)，所述蜗轮下轴承(3-1)和所述蜗轮上轴承(3-2)分别位于所述蜗轮(4)的上下两侧，并与所述传动内腔的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的阀门手动机构，其特征在于，所述蜗轮箱(5)的一侧设有蜗杆前支座(15)和蜗杆后支座(11)，所述蜗杆(14)的一端转动穿过所述蜗杆前支座(15)，所述蜗杆(14)的另一端转动连接在所述蜗杆后支座(11)上。

6.根据权利要求5所述的阀门手动机构，其特征在于，所述蜗杆前支座(15)上设有用于与所述蜗杆(14)转动连接的蜗杆前轴承(13-2)，所述蜗杆后支座(11)上设有用于与所述蜗杆(14)转动连接的蜗杆后轴承(13-1)。

7.根据权利要求6所述的阀门手动机构，其特征在于，所述手轮(7)上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有锁定螺钉(7-1)，所述蜗杆前支座(15)上设有与所述锁定螺钉(7-1)适配的拆装孔(15-1)，通过所述锁定螺钉(7-1)与所述拆装孔(15-1)的配合将所述手轮(7)锁定。

8.根据权利要求1所述的阀门手动机构，其特征在于，所述传动轴套(8)内设有滑套(2)，所述滑套(2)的一端设有用于与外部设备连接的锁紧螺母(1)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的阀门手动机构，其特征在于，所述蜗轮箱(5)上设有与外部设备连接的箱盖法兰(6)，所述箱盖法兰(6)与所述蜗轮箱(5)的顶端连接。

10.一种调节阀，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的阀门手动机构。

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