CN115342007B - 再循环阀执行机构及再循环阀 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种再循环阀执行机构及再循环阀，本再循环阀执行机构包括：安装板、固定座、定位器和连杆机构；所述固定座可移动地连接在所述安装板上，所述安装板用于安装在气缸上，所述定位器连接在所述固定座上，所述定位器上具有调节转动头，所述连杆机构连接在所述调节转动头，所述连杆机构远离所述调节转动头的一端用于与所述再循环阀的气缸的活塞杆连接，所述连杆机构用于将旋转运动转换为直线运动，所述调节转动头通过所述连杆机构调节所述气缸的活塞杆的伸出量和缩回量。本再循环阀执行机构可以实现对气缸的输出端的精确控制，从而避免给水流量波动，保证了机组以及电网的运行。

Description

再循环阀执行机构及再循环阀

技术领域

本公开涉及再循环阀技术领域，具体地，涉及一种再循环阀执行机构及再循环阀。

背景技术

给水泵汽轮机为了防止给水泵长期在给水流量较小的情况下运行，一般设置有再循环阀。

但是目前的再循环阀的执行机构为开关型，仅仅能实现简单的开启或关闭，无法调节再循环阀的开度，从而容易导致给水流量波动，影响机组及电网的运行。

发明内容

本公开的目的是提供一种再循环阀执行机构及再循环阀，为了解决目前的再循环阀的执行机构仅仅只能实现简单开关控制，容易出现给水流量波动，影响机组运行的问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种再循环阀执行机构，包括：安装板、固定座、定位器和连杆机构；

所述固定座可移动地连接在所述安装板上，所述安装板用于安装在气缸上，所述定位器连接在所述固定座上，所述定位器上具有调节转动头，所述连杆机构连接在所述调节转动头，所述连杆机构远离所述调节转动头的一端用于与所述再循环阀的气缸的活塞杆连接，所述连杆机构用于将旋转运动转换为直线运动，所述调节转动头通过所述连杆机构调节所述气缸的活塞杆的伸出量和缩回量。

可选地，所述连杆机构包括摆动臂和传动杆，所述摆动臂的第一端连接在所述调节转动头上，所述摆动臂的第二端与所述传动杆的第一端铰接，所述传动杆的第二端用于与所述气缸的活塞杆连接。

可选地，所述摆动臂上开设有沿所述摆动臂的长度方向设置的第一连接滑槽，所述传动杆的第一端形成有第一转动环，所述第一连接滑槽上滑动设置有连接轴，所述连接轴螺栓连接在所述摆动臂上，所述连接轴远离所述摆动臂的一端开设有第一转动凹槽，所述第一转动环套设在所述第一转动凹槽上。

可选地，所述再循环阀执行机构还包括第一夹具，所述第一夹具铰接在所述传动杆的第二端上，所述第一夹具用于夹持在所述气缸的活塞杆上。

可选地，所述第一夹具包括第一夹座、夹持头和连接组件，所述夹持头上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的螺纹端与所述第一夹座螺纹连接，所述第一夹座与所述夹持头配合用于夹持所述气缸的活塞杆，所述第一夹座上开设有第一限位槽，所述夹持头上开设有与所述第一限位槽相对设置的第二限位槽，所述连接组件连接在所述第一夹座上，所述连接组件与所述传动杆的第二端铰接。

可选地，所述连接组件包括连接螺杆和连接头，所述连接螺杆连接在所述第一夹座上，所述连接头螺纹连接在所述连接螺杆上，所述连接头远离所述连接螺杆的一端开设有第二转动凹槽，所述传动杆的第二端形成有第二转动环，所述第二转动环套设在所述第二转动凹槽上。

可选地，所述再循环阀执行机构还包括第二夹具；

所述第二夹具包括第二夹座和固定杆，所述固定杆连接在所述第二夹座上，所述固定杆远离所述第二夹座的一端连接在所述安装板上，所述第二夹座上开设有夹槽，所述第二夹座上螺纹连接有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓的螺纹端伸入所述夹槽内。

可选地，所述安装板包括横板和竖板，所述横板的一端与所述竖板的一端连接，所述横板上开设有沿所述横板长度方向设置的第二连接滑槽，所述第二连接滑槽内滑动设有安装螺栓，所述竖板上开设有沿所述竖板长度方向设置的第三连接滑槽，所述固定座通过固定螺栓连接在所述第三连接滑槽上。

可选地，所述定位器上设置有信号输入线和信号输出线，所述信号输入线和所述信号输出线用于与外界控制系统电连接。

本公开的另一方面还提供一种再循环阀，包括：气缸、支架和上述的再循环阀执行机构，所述气缸连接在所述支架上，所述连杆机构远离所述调节转动头的一端用于与所述气缸的活塞杆连接。

通过上述技术方案，通过安装板和固定座能够方便将定位器安装到需要的气缸的合适位置，方便连杆机构带动气缸的活塞杆进行伸出或缩回，通过固定座在安装板可移动设计，可以方便调整定位器的位置，使得根据实际需要将定位器安装到合适位置，方便对气缸的伸出量和缩回量的调整。本再循环阀执行机构通过设置的定位器和连杆机构，能够将转动力转换为直线运动力，实现对气缸的活塞杆的精确控制，从而避免给水流量波动，保证了机组以及电网的运行。另外，通过定位器和连杆机构来带动气缸的活塞杆的移动，能够避免气缸的活塞杆出现卡顿现象，避免给水泵出现跳闸的问题。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开的一种实施方式的再循环阀执行机构的结构示意图；

图2是本公开的一种实施方式的连杆机构与定位器的连接关系示意图；

图3是本公开的一种实施方式的第一夹具的结构示意图；

图4是本公开的一种实施方式的第二夹具的结构示意图；

图5是本公开的一种实施方式的连接轴的结构示意图。

附图标记说明

1、安装板，2、固定座，3、定位器，4、信号输入线，5、信号输出线，9、第一连接滑槽，10、第二连接滑槽，11、第一夹具，12、摆动臂，13、传动杆，14、第二夹具，15、安装螺栓，16、调节转动头，17、第三连接滑槽，18、第一夹座，19、固定杆，20、夹槽，21、夹紧螺栓，22、第二夹座，23、连接螺杆，24、夹持头，25、锁紧螺栓，26、第一限位槽，27、第二限位槽，28、连接轴，29、第一转动凹槽，30、安装螺杆，31、安装螺母，32、连接头，33、第二转动凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是附图的图面的方向定义的，“内、外”是指相关零部件的内、外。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本公开的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

如图1-图5所示，本公开的一方面提供一种再循环阀执行机构，包括：安装板1、固定座2、定位器3和连杆机构。

固定座2可移动地连接在安装板1上，安装板1用于安装在气缸上，定位器3连接在固定座2上，定位器3上具有调节转动头16，连杆机构连接在调节转动头16，连杆机构远离调节转动头16的一端用于与再循环阀的气缸的活塞杆连接，调节转动头16通过连杆机构调节气缸的活塞杆的伸出量和缩回量。

其中，安装板1与气缸可拆卸连接，能够根据需要调整安装在气缸上的位置，同时也可根据需要进行安装。固定座2用于安装固定定位器3，固定座2可从安装板1上拆卸下，以方便对定位器3进行维护或维修等，使用上非常方便。定位器3上的调节转动头16能够根据需要转动对应的角度，实现对气缸的活塞杆的开度的定位。

可以理解的是，当定位器3标定设置好以后，通过定位器3来设置调节转动头16的转动角度，通过连杆机构进行传动，连杆机构将转动力转化为直线运动，然后带到气缸的活塞杆进行伸出或缩回，从而实现对气缸的伸出量和缩回量的调整，实现对开度的调节。

上述技术方案中，通过安装板1和固定座2能够方便将定位器3安装到需要的气缸的合适位置，方便连杆机构带动气缸的活塞杆进行伸出或缩回，通过固定座2在安装板1可移动设计，可以方便调整定位器3的位置，使得根据实际需要将定位器3安装到合适位置，方便对气缸的伸出量和缩回量的调整。本再循环阀执行机构通过设置的定位器3和连杆机构，能够将转动力转换为直线运动力，实现对气缸的活塞杆的精确控制，从而避免给水流量波动，保证了机组以及电网的运行。另外，通过定位器3和连杆机构来带动气缸的活塞杆的移动，能够避免气缸的活塞杆出现卡顿现象，避免给水泵出现跳闸的问题。

可选地，本公开的一种实施方式中，连杆机构包括摆动臂12和传动杆13，摆动臂12的第一端连接在调节转动头16上，摆动臂12的第二端与传动杆13的第一端铰接，传动杆13的第二端用于与气缸的活塞杆连接。

其中，本实施方式中，摆动臂12的第一端与调节转动头16固定连接，使得摆动臂12跟随调节转动头16进行转动。具体地，摆动臂12以绕调节转动头16的轴线进行转动，而摆动臂12进行转动时，由于传动杆13的第一端与摆动臂12的第二端铰接，能够保证传动杆13在进行上下移动，同时传动杆13能够进行转动以调整位置。当传动杆13移动时，能够带动气缸的活塞杆进行上下移动，从而实现对气缸的活塞杆的调整。

通过设置的摆动臂12和传动杆13的相互铰接，能够方便摆动臂12传递出转动力，而由传动杆13的上下移动改变为直线运动。

可选地，本公开的一种实施方式中，摆动臂12上开设有沿摆动臂12的长度方向设置的第一连接滑槽9，传动杆13的第一端形成有第一转动环，第一连接滑槽9上滑动设置有连接轴28，连接轴28螺栓连接在摆动臂12上，连接轴28远离摆动臂12的一端开设有第一转动凹槽29，第一转动环套设在第一转动凹槽29上。

其中，本实施方式中，第一转动环能够在第一转动凹槽29内转动，同时第一转动凹槽29还能对第一转动环起到限位作用，使得第一转动环不会从连接轴28上掉落。而摆动臂12上的第一连接滑槽9能够使得连接轴28在摆动臂12上的位置进行改变，可根据实际现场需要调节连接轴28的位置，实现对传动杆13的位置的改变。另外当连接轴28在摆动臂12上的位置改变时，还能改变摆动臂12的转动调节半径，使得在调节的灵活性上更好，调节效果更好，操作更加方便。

具体地，连接轴28上形成有安装螺杆30，安装螺杆30穿过第一连接滑槽9，安装螺杆30上螺纹连接有安装螺母31，通过旋转安装螺母31与摆动臂12抵顶，能够将连接轴28固定。可以理解的是，当需要调节连接轴28的位置时，旋转安装螺母31与摆动臂12分离即可。

可选地，本公开的另一种连杆机构还包括扇形轮以及转动杆，扇形轮转动连接在调节转动头16上，而转动杆的中部铰接在定位器3上，转动杆的第一端与扇形轮接触，转动杆的第二端与气缸的活塞杆铰接，转动杆相当于天平杆，当转动杆的第一端向上运动时，转动杆的第二端向下运动，转动杆的第一端向下运动时，转动杆的第二端向上运动。

可选地，本公开的一种实施方式中，再循环阀执行机构还包括第一夹具11，第一夹具11铰接在传动杆13的第二端上，第一夹具11用于夹持在气缸的活塞杆上。

其中，本实施方式中，第一夹具11可夹持在气缸的活塞杆上，方便传动杆13带动气缸的活塞杆移动，而第一夹具11与传动杆13的铰接，也方便传动杆13跟随摆动臂12进行移动。通过第一夹具11方便进行安装，可以根据需要夹持在气缸的活塞杆的合适位置。

可选地，本公开的一种实施方式中，第一夹具11包括第一夹座18、夹持头24和连接组件，夹持头24上螺纹连接有锁紧螺栓25，锁紧螺栓25的螺纹端与第一夹座18螺纹连接，第一夹座18与夹持头24配合用于夹持气缸的活塞杆，第一夹座18上开设有第一限位槽26，夹持头24上开设有与第一限位槽26相对设置的第二限位槽27，连接组件连接在第一夹座18上，连接组件与传动杆13的第二端铰接。

其中，本实施方式中，夹持头24上开设有贯穿夹持头24的第一锁紧螺纹孔，锁紧螺栓25的螺纹端穿过第一锁紧螺纹孔，第一夹座18上开设有第二锁紧螺纹孔，锁紧螺栓25的螺纹端能够伸入第二锁紧螺纹孔中，通过旋转锁紧螺栓25能够推动夹持头24向第一夹座18靠近，使得夹持头24和第一夹座18起到夹持作用。通过操作锁紧螺栓25能够方便实现第一夹具11夹持在气缸的活塞杆上，操作非常方便。

可以理解的是，当需要夹持气缸的活塞杆时，旋转锁紧螺栓25向第一夹座18移动，使得夹持头24向第一夹座18靠近，气缸的活塞杆可夹持在夹持头24和第一夹座18之间。当不需要夹持气缸的活塞杆时，旋转锁紧螺栓25朝远离第一夹座18的方向移动，可拉动夹持头24远离第一夹座18，可以调整第一夹具11的位置，当需要取下第一夹具11时，可将夹持头24与第一夹座18分离，从而可以取下第一夹具11。

具体地，本实施方式中，第一限位槽26和第二限位槽27方便在气缸的活塞杆被夹持时，对气缸的活塞杆进行限位，以提高对气缸的活塞杆的夹持作用。

可选的，本公开的另一些实施方式中，第一夹具11还可为其他快速夹具等结构。

可选地，本公开的一种实施方式中，连接组件包括连接螺杆23和连接头32，连接螺杆23连接在第一夹座18上，连接头32螺纹连接在连接螺杆23上，连接头32远离连接螺杆23的一端开设有第二转动凹槽33，传动杆13的第二端形成有第二转动环，第二转动环套设在第二转动凹槽33上。

其中，本实施方式中，连接螺杆23固定连接在第一夹座18远离夹持头24的一端上。连接头32与连接螺杆23进行螺纹连接，从而可以方便进行拆卸，同时连接头32与连接螺杆23的螺纹连接还能调节连接头32与连接螺杆23的相对位置。具体地，连接头32可开设有贯穿孔，贯穿孔内设置内螺纹，从而连接头32套在连接螺杆23上。

其中，本实施方式中，通过在连接头32上设置第二转动凹槽33，能够方便连接头32与传动杆13的铰接，能够实现相对转动。具体地，第二转动环能够在第二转动凹槽33上转动，同时第二转动凹槽33还能对第二转动环起到限位作用。

可选地，本公开的一种实施方式中，再循环阀执行机构还包括第二夹具14。第二夹具14包括第二夹座22和固定杆19，固定杆19连接在第二夹座22上，固定杆19远离第二夹座22的一端连接在安装板1上，第二夹座22上开设有夹槽20，第二夹座22上螺纹连接有夹紧螺栓21，夹紧螺栓21的螺纹端伸入夹槽20内。

其中，本实施方式中，第二夹具14用于夹持在气缸的支架上，以实现对安装板1的辅助固定作用。具体地，通过将气缸的支架置于第二夹座22的夹槽20中，再旋转夹紧螺栓21，使得夹紧螺栓21的螺纹端与气缸的支架进行接触，实现对气缸的支架夹持固定。而第二夹座22与安装板1进行连接，从而可以实现对安装板1的辅助固定作用。

具体地，本实施方式中，固定杆19为螺纹杆，其上螺纹连接有固定螺母，对应的，安装板1可设置连接孔，通过螺纹杆穿过连接孔再与固定螺母配合连接到安装板1上。

可选地，本公开的一种实施方式中，安装板1包括横板和竖板，横板的一端与竖板的一端连接，横板上开设有沿横板长度方向设置的第二连接滑槽10，第二连接滑槽10内滑动设有安装螺栓15，竖板上开设有沿竖板长度方向设置的第三连接滑槽17，固定座2通过固定螺栓连接在第三连接滑槽17上。

其中，本实施方式中，横板和竖板构成“L”型，横板通过安装螺栓15连接在气缸上，其中安装螺栓15能够在第二连接滑槽10内滑动，从而可以调节安装螺栓15的位置，使得横板与气缸的安装位置可实现选择，使用上更加方便。具体地，本实施方式中，第二连接滑槽10为一个，第二连接滑槽10中的安装螺栓15的数量至少为两个。

其中，本实施方式中，固定螺栓用于将固定座2连接到竖板上，其中固定螺栓能够在第三连接滑槽17内滑动，从而固定螺栓的位置能够进行改变，从而可以改变固定座2的位置，实现对定位器3的安装位置的调整。具体地，本实施方式中，第三连接滑槽17的数量为两个，两个第三连接滑槽17平行设置。固定螺栓的数量为四个，每个第三连接滑槽17内设置两个固定螺栓。

可选地，本公开的一种实施方式中，定位器3上设置有信号输入线4和信号输出线5，信号输入线4和信号输出线5用于与外界控制系统电连接。

其中，本实施方式中，信号输入线4和信号输出线5用于与外界的DCS系统连接，当校定之后，可以进行远程控制气缸的活塞杆的伸出量和缩回量。对应的外界的DCS系统设置有控制逻辑程序，可以实现自动化控制。

本公开的另一方面还提供一种再循环阀，包括：气缸、支架和上述的再循环阀执行机构，气缸连接在支架上，连杆机构远离调节转动头16的一端用于与气缸的活塞杆连接。

其中，气缸的活塞杆为阀杆，阀杆远离气缸的一端设置封堵结构，通过打开封堵结构进行给水，保证给水泵汽轮机的运行。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (8)

1.一种再循环阀执行机构，其特征在于，包括：安装板（1）、固定座（2）、定位器（3）和连杆机构；

所述固定座（2）可移动地连接在所述安装板（1）上，所述安装板（1）用于安装在气缸上，所述定位器（3）连接在所述固定座（2）上，所述定位器（3）上具有调节转动头（16），所述连杆机构连接在所述调节转动头（16），所述连杆机构远离所述调节转动头（16）的一端用于与所述再循环阀的气缸的活塞杆连接，所述连杆机构用于将旋转运动转换为直线运动，所述调节转动头（16）通过所述连杆机构调节所述气缸的活塞杆的伸出量和缩回量；

所述连杆机构包括摆动臂（12）和传动杆（13），所述摆动臂（12）的第一端连接在所述调节转动头（16）上，所述摆动臂（12）的第二端与所述传动杆（13）的第一端铰接，所述传动杆（13）的第二端用于与所述气缸的活塞杆连接；

所述摆动臂（12）上开设有沿所述摆动臂（12）的长度方向设置的第一连接滑槽（9），所述传动杆（13）的第一端形成有第一转动环，所述第一连接滑槽（9）上滑动设置有连接轴（28），所述连接轴（28）螺栓连接在所述摆动臂（12）上，所述连接轴（28）远离所述摆动臂（12）的一端开设有第一转动凹槽（29），所述第一转动环套设在所述第一转动凹槽（29）上。

2.根据权利要求1所述的再循环阀执行机构，其特征在于，所述再循环阀执行机构还包括第一夹具（11），所述第一夹具（11）铰接在所述传动杆（13）的第二端上，所述第一夹具（11）用于夹持在所述气缸的活塞杆上。

3.根据权利要求2所述的再循环阀执行机构，其特征在于，所述第一夹具（11）包括第一夹座（18）、夹持头（24）和连接组件，所述夹持头（24）上螺纹连接有锁紧螺栓（25），所述锁紧螺栓（25）的螺纹端与所述第一夹座（18）螺纹连接，所述第一夹座（18）与所述夹持头（24）配合用于夹持所述气缸的活塞杆，所述第一夹座（18）上开设有第一限位槽（26），所述夹持头（24）上开设有与所述第一限位槽（26）相对设置的第二限位槽（27），所述连接组件连接在所述第一夹座（18）上，所述连接组件与所述传动杆（13）的第二端铰接。

4.根据权利要求3所述的再循环阀执行机构，其特征在于，所述连接组件包括连接螺杆（23）和连接头（32），所述连接螺杆（23）连接在所述第一夹座（18）上，所述连接头（32）螺纹连接在所述连接螺杆（23）上，所述连接头（32）远离所述连接螺杆（23）的一端开设有第二转动凹槽（33），所述传动杆（13）的第二端形成有第二转动环，所述第二转动环套设在所述第二转动凹槽（33）上。

5.根据权利要求1所述的再循环阀执行机构，其特征在于，所述再循环阀执行机构还包括第二夹具（14）；

所述第二夹具（14）包括第二夹座（22）和固定杆（19），所述固定杆（19）连接在所述第二夹座（22）上，所述固定杆（19）远离所述第二夹座（22）的一端连接在所述安装板（1）上，所述第二夹座（22）上开设有夹槽（20），所述第二夹座（22）上螺纹连接有夹紧螺栓（21），所述夹紧螺栓（21）的螺纹端伸入所述夹槽（20）内。

6.根据权利要求1所述的再循环阀执行机构，其特征在于，所述安装板（1）包括横板和竖板，所述横板的一端与所述竖板的一端连接，所述横板上开设有沿所述横板长度方向设置的第二连接滑槽（10），所述第二连接滑槽（10）内滑动设有安装螺栓（15），所述竖板上开设有沿所述竖板长度方向设置的第三连接滑槽（17），所述固定座（2）通过固定螺栓连接在所述第三连接滑槽（17）上。

7.根据权利要求1-6任一项所述的再循环阀执行机构，其特征在于，所述定位器（3）上设置有信号输入线（4）和信号输出线（5），所述信号输入线（4）和所述信号输出线（5）用于与外界控制系统电连接。

8.一种再循环阀，其特征在于，包括：气缸、支架和如权利要求1-7任一项所述的再循环阀执行机构，所述气缸连接在所述支架上，所述连杆机构远离所述调节转动头（16）的一端用于与所述气缸的活塞杆连接。