CN214838382U - 一种新型旋转密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型旋转密封装置，包括转轴和壳体，壳体上设有轴体管道，转轴设置在轴体管道内，转轴上设有密封环和螺旋叶片，多个密封环沿转轴的轴线方向均匀分布，多个密封环设置在螺旋叶片的两端，轴体管道内壁上设有与密封环对应的环形槽，环形槽内设有第一磁环和密封胶圈，第一磁环位于环形槽的槽底，密封胶圈设置在第一磁环的外部，密封环的对应位置设有第二磁环，第一磁环和第二磁环相互排斥；通过第一磁环和第二磁环的排斥力进行限位，避免密封环与密封胶圈长时间直接接触，同时，密封环也设置在环形槽内，进行防水密封，如果水还是通过缝隙泄漏，还可以通过螺旋叶片对渗水进行减速和回流，进一步提高整体的密封效果。

Description

一种新型旋转密封装置

技术领域

本实用新型涉及密封结构领域，具体是一种新型旋转密封装置。

背景技术

目前，传统的旋转轴防油泄漏的密封装置，主要采用各种密封圈组成的密封装置，而密封圈主要由橡胶、皮革及聚四氟乙烯等为机体。这类密封装置，都存在有一定的泄漏，特别是在竖轴中产生的泄漏机率就更大；有于采用密封圈组成的密封装置，都有一定的接触，会有一定摩擦阻力，而且对用于高精度的轴会对轴系的精度产生一定的影响；使用寿命也较短。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种新型旋转密封装置，能够解决背景技术中的问题。

本实用新型的一种新型旋转密封装置，包括转轴和壳体，壳体上设有轴体管道，转轴设置在轴体管道内，转轴上设有密封环和螺旋叶片，多个密封环沿转轴的轴线方向均匀分布，多个密封环设置在螺旋叶片的两端，轴体管道内壁上设有与密封环对应的环形槽，环形槽内设有第一磁环和密封胶圈，第一磁环位于环形槽的槽底，密封胶圈设置在第一磁环的外部，密封环的对应位置设有第二磁环，第一磁环和第二磁环相互排斥。

进一步，所述螺旋叶片的末端恰好与所述轴体管道的内壁接触。

进一步，所述轴体管道由所述轴体管道的轴线所在平面分割为第一半管和第二半管，第一半管和第二半管的连接处均设有连接片，第一半管和第二半管对位且对应的连接片通过螺栓和螺母固定；所述第一磁环包括第一半环和第二半环，第一半环和第二半环分别安装在第一半管和第二半管内壁上的半环槽内。

进一步，所述密封胶圈的外环上设有硬质基底，硬质基底与所述第一磁环的内侧面抵接。

进一步，所述第一半管和第二半管的连接缝隙处设有橡胶密封片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种新型旋转密封装置，通过设置轴体管道安装转轴，转轴上设有密封环，并将密封环对位置轴体管道内壁上的环形槽内，环形槽内设置第一磁环和密封胶圈，密封环上设置第二磁环，通过第一磁环和第二磁环的排斥力进行限位，避免密封环与密封胶圈长时间直接接触，同时，密封环也设置在环形槽内，进行防水密封，如果水还是通过缝隙泄漏，还可以通过螺旋叶片对渗水进行减速和回流，进一步提高整体的密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构的示意图；

图3为本实用新型的转轴和第一磁环的结构示意图；

图4为本实用新型的密封胶圈结构示意图。

附图标记如下：1-轴体管道、2-转轴、3-第一磁环、4-密封胶圈、11-第一管体、12-第二管体、111-连接片、112-环形槽、21-密封环、22-螺旋叶片、211-第二磁环、31-第一半环、32-第二半环、41-硬质基底。

具体实施方式

如图1-图4所示：本实施例的一种新型旋转密封装置，包括转轴2和壳体，壳体上设有轴体管道1，转轴2设置在轴体管道1内，转轴2上设有密封环21和螺旋叶片22，多个密封环21沿转轴2的轴线方向均匀分布，多个密封环21设置在螺旋叶片22的两端，轴体管道1内壁上设有与密封环21对应的环形槽112，环形槽112内设有第一磁环3和密封胶圈4，第一磁环3位于环形槽112的槽底，密封胶圈4设置在第一磁环3的外部，密封环21的对应位置设有第二磁环211，第一磁环3和第二磁环211相互排斥。

本实用新型的一种新型旋转密封装置，通过设置轴体管道1安装转轴2，转轴2上设有密封环21，并将密封环21对位置轴体管道1内壁上的环形槽112内，环形槽112内设置第一磁环3和密封胶圈4，密封环21上设置第二磁环211，通过第一磁环3和第二磁环211的排斥力进行限位，避免密封环21与密封胶圈4长时间直接接触，同时，密封环21也设置在环形槽112内，进行防水密封，如果水还是通过缝隙泄漏，还可以通过螺旋叶片22对渗水进行减速和回流，进一步提高整体的密封效果。

本实施例中，螺旋叶片22的末端恰好与轴体管道1的内壁接触，螺旋叶片22与轴体管道1内壁之间通过机油润滑，不影响其转动性能，螺旋叶片22的作用主要是，当转轴2转动，容易产生渗水，当外部渗水通过密封胶圈4与密封环21之间的缝隙进入时，转动的转轴2带动螺旋叶片22对渗水产生推力，将其进行回流，避免渗水从轴体管道1进入壳体内部。

本实施例中，轴体管道1由轴体管道1的轴线所在平面分割为第一半管11和第二半管12，第一半管11和第二半管12的连接处均设有连接片111，第一半管11和第二半管12对位且对应的连接片111通过螺栓和螺母固定；第一磁环3包括第一半环31和第二半环32，第一半环31和第二半环32分别安装在第一半管11和第二半管12内壁上的半环槽内，由于转轴2与轴体管道1之间存在卡接的密封环21和环形槽112，因此不能采用轴向插入转轴2的方式进行安装，因此将轴体管道1进行分隔，轴体管道1内壁上的环形槽112也随之被分隔为半环槽，安装时将第一半环31和第二半环32分别固定安装在第一半管11和第二半管12内，转轴2和密封胶圈4安装后进行对位扣合即可。

本实施例中，密封胶圈4的外环上设有硬质基底41，硬质基底41与第一磁环3的内侧面抵接，硬质基底41的作用主要由两个，一是限制密封胶圈4的形变量，从而避免密封胶圈4形变后与密封环21直接接触，产生摩擦力；二是安装或者更换密封胶圈4时，能对密封胶圈4进行支撑，便于维持密封胶圈4的形状进行安装。

本实施例中，第一半管11和第二半管12的连接缝隙处设有橡胶密封片，对第一半管11和第二半管12之间的缝隙进行密封。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种新型旋转密封装置，包括转轴和壳体，壳体上设有轴体管道，转轴设置在轴体管道内，其特征在于：转轴上设有密封环和螺旋叶片，多个密封环沿转轴的轴线方向均匀分布，多个密封环设置在螺旋叶片的两端，轴体管道内壁上设有与密封环对应的环形槽，环形槽内设有第一磁环和密封胶圈，第一磁环位于环形槽的槽底，密封胶圈设置在第一磁环的外部，密封环的对应位置设有第二磁环，第一磁环和第二磁环相互排斥。

2.根据权利要求1所述的一种新型旋转密封装置，其特征在于：所述螺旋叶片的末端恰好与所述轴体管道的内壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种新型旋转密封装置，其特征在于：所述轴体管道由所述轴体管道的轴线所在平面分割为第一半管和第二半管，第一半管和第二半管的连接处均设有连接片，第一半管和第二半管对位且对应的连接片通过螺栓和螺母固定；所述第一磁环包括第一半环和第二半环，第一半环和第二半环分别安装在第一半管和第二半管内壁上的半环槽内。

4.根据权利要求1所述的一种新型旋转密封装置，其特征在于：所述密封胶圈的外环上设有硬质基底，硬质基底与所述第一磁环的内侧面抵接。

5.根据权利要求3所述的一种新型旋转密封装置，其特征在于：所述第一半管和第二半管的连接缝隙处设有橡胶密封片。

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