CN214836924U - 一种超高泵送混凝土用泵送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超高泵送混凝土用泵送装置,包括:泵送机构,包括油缸、泵送管、旋转管阀,所述泵送机构设置在机架中部,所述泵送管设有多个且呈环形排列,所述泵送管前端连接有密封环板,所述泵送管内设有活塞,所述旋转管阀设置在机架左侧的落料腔内,所述泵送管与落料腔连通,所述旋转管阀转动连接在密封环板中部,所述旋转管阀靠近密封环板的一端连接有减速电机组,所述旋转管阀远离密封环板的一端转动连接有连接管头。本实用新型的有益效果为:1、具有多个泵送管,可以连续不断的进行混凝土的泵送,相比单泵送管或双泵送管的混凝土泵送装置,效率更高;2、多个泵送管同时进行泵送,提高泵送的速度和力量,混凝土泵送高度的上限更高。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土输送设备领域,具体涉及一种超高泵送混凝土用泵送装置。
背景技术
混凝土是施工过程中最主要的材料,当高层楼房或立交桥等较高的建筑在建设时,需要将混凝土输送到建筑的在建设的位置进行使用,由于输送的高度较高,运输车辆无法到达,而人力运输成本较大,需要借助混凝土泵送的专用设备将混凝土泵送至高处。但是当泵送高度过高时,由于一般的混凝土泵送设备采用单泵送管或双泵送管,泵送速度和泵送量都比较小,容易导致混凝土在输送过程中凝结,造成堵管。
综上所述,为解决现有的技术问题,本实用新型设计了一种结构简单、具有多个泵送管、泵送速度快、泵送量大的超高泵送混凝土用泵送装置。
发明内容
本实用新型为解决现有的技术问题,设计了一种结构简单、具有多个泵送管、泵送速度快、泵送量大的超高泵送混凝土用泵送装置。
本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现:
一种超高泵送混凝土用泵送装置,包括:
机架,所述机架上方设有机仓,所述机仓内设有电控机箱、油泵;
泵送机构,包括油缸、泵送管、旋转管阀,所述泵送机构设置在机架中部,所述泵送管设有多个且呈环形排列,所述泵送管前端连接有密封环板,所述泵送管内设有活塞,所述活塞的尾端伸出泵送管的后端并与油缸传动连接,所述油缸与油泵连接,所述旋转管阀设置在机架左侧的落料腔内,所述泵送管与落料腔连通,所述旋转管阀转动连接在密封环板中部,所述旋转管阀靠近密封环板的一端连接有减速电机组,所述旋转管阀远离密封环板的一端转动连接有连接管头;
料斗,所述料斗设置在落料腔上方且底部与落料腔连通。
进一步的,所述机架底部设有移动轮与固定撑脚。
进一步的,所述旋转管阀包括直型管与进料斗管,所述进料斗管设置在直型管的侧面且与直型管连通,所述进料斗管管口为弧形,所述进料斗管管口与密封环板滑动配合。
进一步的,所述直型管相对进料斗管的另一侧设有搅拌棒,所述搅拌棒远离直型管的一端设有搅拌叶。
进一步的,所述料斗内设有搅拌轴。
相比现有技术,本实用新型结构设置合理:1、具有多个泵送管,可以连续不断的进行混凝土的泵送,相比单泵送管或双泵送管的混凝土泵送装置,效率更高;2、多个泵送管同时进行泵送,提高泵送的速度和力量,混凝土泵送高度的上限更高。
附图说明
图1为本泵送装置整体结构示意图;
图2为泵送机构示意图;
图3为旋转管阀示意图;
图4为泵送管结构示意图;
图5为料斗与搅拌轴示意图;
参见图1至图5,其中:1、机架;11、机仓;111、电控机箱;112、油泵;12、落料腔;13、移动轮;14、固定撑脚;2、泵送机构;21、油缸;22、泵送管;221、密封环板;222、活塞;23、旋转管阀;231、直型管;232、进料斗管;233、搅拌棒;234、搅拌叶;24、减速电机组;25、连接管头;3、料斗;31、搅拌轴。
具体实施方式
下面结合实施例,对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一:
一种超高泵送混凝土用泵送装置,包括:
机架1,所述机架1上方设有机仓11,所述机仓11内设有电控机箱111、油泵112;
泵送机构2,包括油缸21、泵送管22、旋转管阀23,所述泵送机构2设置在机架1中部,所述泵送管22设有多个且呈环形排列,所述泵送管22前端连接有密封环板221,所述泵送管22内设有活塞222,所述活塞222的尾端伸出泵送管22的后端并与油缸21传动连接,所述油缸21与油泵112连接,所述旋转管阀23设置在机架1左侧的落料腔12内,所述泵送管22与落料腔12连通,所述旋转管阀23转动连接在密封环板221中部,所述旋转管阀23靠近密封环板221的一端连接有减速电机组24,所述旋转管阀23远离密封环板221的一端转动连接有连接管头25;
料斗3,所述料斗3设置在落料腔12上方且底部与落料腔12连通。
具体的,当进行超高处的混凝土泵送时,连接管头连接通向高处的输送管,施工人员将混凝土浆料加入料斗3内,混凝土从料斗3落入落料腔12内并没过所有泵送管22的端口,通过电控机箱111控制,启动油泵112和减速电机组24,油泵带动油缸使活塞222在泵送管22内往复运动,减速电机组24带动旋转管阀23进行旋转运动;活塞222和旋转管阀23的配合关系是,当旋转管阀23与一个泵送管22的端口开始配合时,该泵送管22内的活塞222向着旋转管阀23推出,当旋转管阀23远离一个泵送管22时,该泵送管22内的活塞222远离旋转管阀23拉开;当活塞222拉开时,会将落料腔12内的混凝土浆料吸入泵送管22内,当活塞222推出时,会将泵送管22内的混凝土浆料推入旋转管泵内,从而将混凝土浆料泵入输送管,泵上建筑高处;旋转管阀23可一次对应2至3个泵送管22的管口,使得旋转管阀23在连续不断的泵入混凝土浆料时,有更大的泵送力量,将混凝土浆料泵送至高处。
实施例二:
实施例二与实施例一的区别在于,所述机架1底部设有移动轮13与固定撑脚14。
具体的,移动轮13可以使得本泵送装置进行移动,当本泵送装置到达指定位置时,可伸长固定撑脚14,通过固定撑脚14来支撑,将本泵送装置固定在原地。
实施例三:
实施例三与实施例一的区别在于,所述旋转管阀23包括直型管231与进料斗管232,所述进料斗管232设置在直型管231的侧面且与直型管231连通,所述进料斗管232管口为弧形,所述进料斗管232管口与密封环板221滑动配合。
具体的,当进行混凝土浆料泵送时,进料斗管232以直型管231的轴心进行旋转,进料斗管232的管口与密封环板221密封滑动配合,弧形的进料斗管232管口可以对应2至3个泵送管22的管口,当进料斗管232旋转到的泵送管22,会向进料斗管232内通过活塞222泵入混凝土浆料,当进料斗管232旋转离开的泵送管22,会通过活塞222吸入落料腔12内的混凝土浆料,待下次进料斗管232再旋转到此处时进行泵入。
实施例四:
实施例四与实施例一的区别在于,所述直型管231相对进料斗管232的另一侧设有搅拌棒233,所述搅拌棒233远离直型管231的一端设有搅拌叶234。
具体的,搅拌棒233和搅拌叶234可以起到搅动落料腔12内混凝土浆料的作用,防止混凝土发生离析或沉淀;搅拌棒233也可起到平衡进料斗管232重量的作用,使旋转管阀23旋转更为平稳。
实施例五:
实施例五与实施例一的区别在于,所述料斗3内设有搅拌轴31。
具体的,搅拌轴31可以搅拌料斗内的混凝土浆料,防止离析和沉淀,也可使料斗内的混凝土保持流动,及时落入落料腔12内进行泵送。
本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种超高泵送混凝土用泵送装置,其特征在于,包括:
机架,所述机架上方设有机仓,所述机仓内设有电控机箱、油泵;
泵送机构,包括油缸、泵送管、旋转管阀,所述泵送机构设置在机架中部,所述泵送管设有多个且呈环形排列,所述泵送管前端连接有密封环板,所述泵送管内设有活塞,所述活塞的尾端伸出泵送管的后端并与油缸传动连接,所述油缸与油泵连接,所述旋转管阀设置在机架左侧的落料腔内,所述泵送管与落料腔连通,所述旋转管阀转动连接在密封环板中部,所述旋转管阀靠近密封环板的一端连接有减速电机组,所述旋转管阀远离密封环板的一端转动连接有连接管头;
料斗,所述料斗设置在落料腔上方且底部与落料腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种超高泵送混凝土用泵送装置,其特征在于,所述机架底部设有移动轮与固定撑脚。
3.根据权利要求1所述的一种超高泵送混凝土用泵送装置,其特征在于,所述旋转管阀包括直型管与进料斗管,所述进料斗管设置在直型管的侧面且与直型管连通,所述进料斗管管口为弧形,所述进料斗管管口与密封环板滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种超高泵送混凝土用泵送装置,其特征在于,所述直型管相对进料斗管的另一侧设有搅拌棒,所述搅拌棒远离直型管的一端设有搅拌叶。
5.根据权利要求1所述的一种超高泵送混凝土用泵送装置,其特征在于,所述料斗内设有搅拌轴。
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