CN214829495U

CN214829495U - 一种含油废水处理系统

Info

Publication number: CN214829495U
Application number: CN202022827276.0U
Authority: CN
Inventors: 谢愉; 董廷寰; 曹升全; 张冠华; 肖春林
Original assignee: Suzhou Grand System Co ltd
Current assignee: Suzhou Grand System Co ltd
Priority date: 2020-11-30
Filing date: 2020-11-30
Publication date: 2021-11-23
Anticipated expiration: 2030-11-30

Abstract

本实用新型涉及一种含油废水处理系统，包括调节池。调节池内安装至少一个污水泵。污水泵的出水口通过含油污水管道连通斜板隔油池。斜板隔油池开设第一出口和第二出口。第一出口通过第一废油管道连通污油箱。污油箱的出口通过第三废油管道连通压滤机。第二出口通过第四废油管道连通气浮池的入口。第四废油管道连通至少一组混凝药剂组件。气浮池的出口通过排水管道连通溶气罐的入口。溶气罐的进气口连通空压机。气浮池的第二出口连通达标排放管道。本实用新型回收处理含油废水，合理利用资源。

Description

一种含油废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理装置技术领域，特别涉及一种含油废水处理系统。

背景技术

工业生产过程中排出的含油类物质的废水。含油废水中所含的油类物质包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大。如炼油过程中产生的废水，含油量约为150～1000mg/L，焦化厂废水中焦油含量为500～800mg/L，煤气发生站废水中的焦油含量可达2000～3000mg/L。油类物质在废水中通常以三种状态存在：(1)油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100μm，易于从废水中分离出来，在石油污水中，这种油占水中总含油量的60～80％；(2)油品在废水中分散的粒径较小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来；(3)小部分油品呈溶解状态，溶解度约为5～15mg/L。

含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种含油废水处理系统。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种含油废水处理系统，包括调节池；所述调节池内安装至少一个污水泵；所述污水泵的出水口通过含油污水管道连通斜板隔油池；所述斜板隔油池开设第一出口和第二出口；所述第一出口通过第一废油管道连通污油箱；所述污油箱的出口通过第三废油管道连通压滤机；所述第二出口通过第四废油管道连通气浮池的入口；所述第四废油管道连通至少一组混凝药剂组件；所述气浮池的出口通过排水管道连通溶气罐的入口；所述溶气罐的进气口连通空压机；所述气浮池的第二出口连通达标排放管道；所述溶气罐的排气口通过第二放空管道连通所述气浮池的排气口。

其进一步的技术特征在于：所述混凝药剂组件包括溶药箱和高位药箱；所述溶药箱开设出药口；所述高位药箱开设溢流口、放空口和进药口；所述高位药箱的溢流口通过溢流管道连通所述溶药箱；所述高位药箱的放空口通过第一放空管道连通所述溢流管道；所述高位药箱的入口通过加药管道连通所述溶药箱的出药口；所述高位药箱的出口通过所述加药管道连通所述第四废油管道。

其进一步的技术特征在于：所述加药管道上设置加药泵。

其进一步的技术特征在于：所述加药管道上设置电动闸阀。

其进一步的技术特征在于：所述污油箱通过第二废油管道连通所述气浮池。

其进一步的技术特征在于：所述第三废油管道上设置污油泵。

其进一步的技术特征在于：所述排水管道上设置溶气水泵。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构设计巧妙、方便而高效、低耗、易维护。

2、本实用新型可根据废水中油粒子的大小，合理地确定斜板隔油池的膜截留分子量，且处理过程中一般无相的变化，直接实现油水分离。

3、本实用新型设置斜板隔油池，使单位池积中沉淀面积增加，提高了沉淀效率；由于颗粒沉降距离缩小，使沉淀时间大大缩短，沉淀池体积减小。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图中：1、调节池；2、污水泵；31、第一含油污水管道；32、第二含油污水管道；33、第一废油管道；34、加药管道；35、溢流管道；36、第一放空管道；37、第二废油管道；38、第三废油管道；39、第四废油管道；4、斜板隔油池；51、电动闸阀；61、溶药箱；62、高位药箱；63、加药泵；71、污油箱；72、污油泵；73、压滤机；74、泥饼运至煤堆；75、废水回流至调节池；81、气浮池；82、溶气水泵；83、溶气罐；84、空压机；85、排水管道；86、第二放空管道；87、达标排放管道。

具体实施方式

关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的示意图。如图1所示，一种含油废水处理系统，包括调节池1。调节池1内安装至少一个污水泵2。本实施例中，调节池1内安装两个污水泵2。两个污水泵2的出水口通过第一含油污水管道31连通斜板隔油池4。两个污水泵2的第一含油污水管道31作为支管道，连通第二含油污水管道32，第二含油污水管道32作为主管道。

第二含油污水管道32连通斜板隔油池4。斜板隔油池4使单位池积中沉淀面积增加，提高了沉淀效率；由于颗粒沉降距离缩小，使沉淀时间大大缩短，沉淀池体积减小。斜板隔油池4开设第一出口和第二出口。第一出口通过第一废油管道33连通污油箱71。污油箱71的出口通过第三废油管道38连通压滤机73。压滤机73由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。

第二出口通过第四废油管道39连通气浮池81的入口。第四废油管道39 连通至少一组混凝药剂组件。本实施例中，第四废油管道39连通两组混凝药剂组件。气浮池81的出口通过排水管道85连通溶气罐83的入口。溶气罐83 的进气口连通空压机84。气浮池81的第二出口连通达标排放管道87。

污油箱71通过第二废油管道37连通所述气浮池81。

混凝药剂组件包括溶药箱61和高位药箱62。溶药箱61开设出药口。高位药箱62开设溢流口、放空口和进药口。高位药箱62的溢流口通过溢流管道 35连通溶药箱61。高位药箱62的放空口通过第一放空管道36连通溢流管道 35。高位药箱62的入口通过加药管道34连通溶药箱61的出药口。高位药箱 62的出口通过加药管道34连通第四废油管道39。混凝药剂组件使废水中胶体粒子和微小悬浮物聚集。

加药管道上设置加药泵63。加药管道34上设置电动闸阀51。第三废油管道38上设置污油泵72。排水管道85上设置溶气水泵82。溶气罐83的排气口通过第二放空管道86连通气浮池81的排气口。

本实用新型的工作原理如下：

含油污水进入调节池1，调节池1内的含油污水通过污水泵2的提升作用进入斜板隔油池4，经过斜板隔油池4的油水分离，废油通过第一废油管道33 进入污油箱71，污水通过混凝药剂组件的处理，进入气浮池81。当溶气罐83 的液位达到三分之一高度时，启动空压机84，溶气罐83通过空压机84产生饱和溶气水，饱和溶气水经溶气水泵82释放后产生大量的微细气泡，微细气泡和废水中的絮凝物进行结合后进入气浮池81，絮凝物在微气泡的浮托下，快速上浮，产生的浮渣定期刮除，分离后清水进入达标排放管道87排放。

污油箱71内的废油由污油泵72将悬浮液压入压滤机73的滤室在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，压制的泥饼运至煤堆74，废水回流至调节池75。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims

1.一种含油废水处理系统，其特征在于：包括调节池(1)；所述调节池(1)内安装至少一个污水泵(2)；所述污水泵(2)的出水口通过含油污水管道连通斜板隔油池(4)；所述斜板隔油池(4)开设第一出口和第二出口；所述第一出口通过第一废油管道(33)连通污油箱(71)；所述污油箱(71)的出口通过第三废油管道(38)连通压滤机(73)；所述第二出口通过第四废油管道(39)连通气浮池(81)的入口；所述第四废油管道(39)连通至少一组混凝药剂组件；所述气浮池(81)的出口通过排水管道(85)连通溶气罐(83)的入口；所述溶气罐(83)的进气口连通空压机(84)；所述气浮池(81)的第二出口连通达标排放管道(87)；所述溶气罐(83)的排气口通过第二放空管道(86)连通所述气浮池(81)的排气口。

2.根据权利要求1所述的含油废水处理系统，其特征在于：所述混凝药剂组件包括溶药箱(61)和高位药箱(62)；所述溶药箱(61)开设出药口；所述高位药箱(62)开设溢流口、放空口和进药口；所述高位药箱(62)的溢流口通过溢流管道(35)连通所述溶药箱(61)；所述高位药箱(62)的放空口通过第一放空管道(36)连通所述溢流管道(35)；所述高位药箱(62)的入口通过加药管道(34)连通所述溶药箱(61)的出药口；所述高位药箱(62)的出口通过所述加药管道(34)连通所述第四废油管道(39)。

3.根据权利要求2所述的含油废水处理系统，其特征在于：所述加药管道(34)上设置加药泵(63)。

4.根据权利要求2所述的含油废水处理系统，其特征在于：所述加药管道(34)上设置电动闸阀(51)。

5.根据权利要求1所述的含油废水处理系统，其特征在于：所述污油箱(71)通过第二废油管道(37)连通所述气浮池(81)。

6.根据权利要求1所述的含油废水处理系统，其特征在于：所述第三废油管道(38)上设置污油泵(72)。

7.根据权利要求1所述的含油废水处理系统，其特征在于：所述排水管道(85)上设置溶气水泵(82)。