CN214827226U - 一种鸡蛋加工用鸡蛋自动上蛋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鸡蛋加工用鸡蛋自动上蛋机，具体涉及鸡蛋加工设备技术领域，包括基板，所述基板顶部设有转盘，所述转盘外壁固定套接有第一锥齿轮。本实用新型通过第五锥齿轮与第三锥齿轮的啮合带动第二锥齿轮转动，同时也使两个螺纹杆上的第一吸附装置和第二吸附装置运动方向相反，第一锥齿轮通过与第四锥齿轮的啮合带动转盘转动，使第一吸附装置通过真空吸盘对鸡蛋进行吸附，而后随转盘转动，并通过螺纹杆的反转上移，将吸附的鸡蛋输送至加工设备中，同时第二吸附装置则随转盘的转动远离加工设备，再通过螺纹杆的反转移动至带式输送机顶部，对鸡蛋进行吸附固定，整体结构能不间断的对鸡蛋进行输送，提高了输送效率。

Description

一种鸡蛋加工用鸡蛋自动上蛋机

技术领域

本实用新型涉及鸡蛋加工设备技术领域，更具体地说是一种鸡蛋加工用鸡蛋自动上蛋机。

背景技术

鸡蛋又名鸡卵、鸡子，是母鸡所产的卵，富含胆固醇，营养丰富，鸡蛋蛋白质的氨基酸比例很适合人体生理需要、易为机体吸收，我国是禽蛋生产和消费大国，蛋品资源非常丰富，其中鸡蛋消费在我国食品消费中占重要地位，而随着社会的不断发展，禽蛋作为人们的日常食品，对食物品质的要求也越来越高，国内许多蛋品生产环节逐步实现了自动化。

现有的鸡蛋加工设备通常通过真空吸附对鸡蛋进行吸附固定，而后再将鸡蛋输送至加工设备中，而在将鸡蛋真空吸附到加工设备中时，输送带则需要停止，等待真空吸附装置输送完鸡蛋，才能进行后续的操作，工作效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种鸡蛋加工用鸡蛋自动上蛋机，通过第五锥齿轮与第三锥齿轮的啮合带动第二锥齿轮转动，同时也使两个螺纹杆上的第一吸附装置和第二吸附装置运动方向相反，第一锥齿轮通过与第四锥齿轮的啮合带动转盘转动，使第一吸附装置通过真空吸盘对鸡蛋进行吸附，而后随转盘转动，并通过螺纹杆的反转上移，将吸附的鸡蛋输送至加工设备中，同时第二吸附装置则随转盘的转动远离加工设备，再通过螺纹杆的反转移动至带式输送机顶部，对鸡蛋进行吸附固定，整体结构能不间断的对鸡蛋进行输送，提高了输送效率，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鸡蛋加工用鸡蛋自动上蛋机，包括基板，所述基板顶部设有转盘，所述转盘外壁固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮后侧设有驱动装置，所述转盘顶部设有第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第二锥齿轮和第三锥齿轮均通过轴承设于转盘顶部，所述第二锥齿轮设于第三锥齿轮前侧，所述第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，所述转盘顶部固定设有两个固定板，两个固定板关于转盘中心轴线对称设置，两个固定板顶部设有同一个横板，两个固定板顶部均与横板底部固定连接，所述固定板顶部设有两组纵向调节装置，两个纵向调节装置分别与第二锥齿轮和第三锥齿轮的位置上下相对应，两个纵向调节装置相远离的一侧分别设有第一吸附装置和第二吸附装置，所述第一吸附装置设于第二吸附装置顶部。

在一个优选地实施方式中，所述驱动装置包括安装板，所述安装板设于第三锥齿轮后侧，所述安装板前侧固定设有两个连接板，所述连接板远离安装板的一端与转盘固定连接，所述安装板顶部固定设有正反电机，所述正反电机输出端外部固定套接有第四锥齿轮和第五锥齿轮，所述第四锥齿轮设于第五锥齿轮后侧，所述第四锥齿轮设于第一锥齿轮后侧顶部，所述第四锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第五锥齿轮设于第三锥齿轮后侧顶部，所述第五锥齿轮与第三锥齿轮相啮合。

在一个优选地实施方式中，两组纵向调节装置均包括支撑板，两个支撑板均固定设于横板顶部，两个支撑板相远离的一侧均开设有限位槽，所述限位槽内部设有螺纹杆，所述螺纹杆两端均通过轴承分别与限位槽内腔顶部和底部连接，所述螺纹杆外壁螺纹连接有螺母座，两个螺纹杆上的螺母座上下间隔设置，所述横板底部设有两个联动杆，两个联动杆分别与第二锥齿轮和第三锥齿轮顶部固定连接，所述联动杆顶端依次贯穿横板和支撑板并延伸至限位槽内部，所述联动杆顶端与螺纹杆底端固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一吸附装置和第二吸附装置均包括定位板，所述定位板与螺母座固定连接，所述定位板底部固定设有真空箱，所述真空箱底部固定设有真空吸盘，所述定位板顶部固定设有真空泵，所述真空泵输出端与真空箱相连通。

在一个优选地实施方式中，所述基板后侧设有带式输送机，所述带式输送机设于第二吸附装置底部，所述带式输送机设于正反电机顶部。

在一个优选地实施方式中，所述限位槽和螺母座截面均设为矩形。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过真空泵、真空箱和真空吸盘的配合对鸡蛋进行吸附固定，而后通过第五锥齿轮与第三锥齿轮的啮合带动第二锥齿轮转动，因第二锥齿轮和第三锥齿轮的转动方向相反，所以两个螺纹杆上的第一吸附装置和第二吸附装置运动方向也相反，第三锥齿轮上的螺母座带动第二吸附装置下移时，第二锥齿轮上的螺母座则带动第一吸附装置上移，而第一吸附装置和第二吸附装置在上下移动的同时，转盘通过第一锥齿轮和第四锥齿轮的啮合进行转动，可使第一吸附装置上的真空吸盘将带式输送机上的鸡蛋进行吸附固定，而后随转盘的转动进行转动，再通过螺纹杆的反转进行上移，将吸附的鸡蛋输送至加工设备中，而在第一吸附装置将鸡蛋放置于加工设备中时，第二吸附装置则随转盘的转动远离加工设备，再通过螺纹杆的反转移动至带式输送机顶部，对带式输送机上的鸡蛋进行吸附固定，在第一吸附装置放置完后，第二吸附装置可再随转盘的转动将鸡蛋输送至加工设备中，同时第一吸附装置则转动至带式输送机顶部，整体结构能不间断的对鸡蛋进行输送，提高了整体结构的输送效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图。

图2为本实用新型的基板主视图。

图3为本实用新型的横板侧剖图。

图4为本实用新型的第二锥齿轮和第三锥齿轮主视图。

图5为本实用新型的支撑板侧剖图。

附图标记为：1、基板；2、转盘；3、第一锥齿轮；4、第二锥齿轮；5、第三锥齿轮；6、固定板；7、横板；8、安装板；9、连接板；10、正反电机；11、第四锥齿轮；12、第五锥齿轮；13、支撑板；14、限位槽；15、螺纹杆；16、螺母座；17、联动杆；18、定位板；19、真空箱；20、真空吸盘；21、真空泵；22、带式输送机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种鸡蛋加工用鸡蛋自动上蛋机，包括基板1，所述基板1顶部设有转盘2，所述转盘2外壁固定套接有第一锥齿轮3，所述第一锥齿轮3后侧设有驱动装置，所述转盘2顶部设有第二锥齿轮4和第三锥齿轮5，所述第二锥齿轮4和第三锥齿轮5均通过轴承设于转盘2顶部，所述第二锥齿轮4设于第三锥齿轮5前侧，所述第二锥齿轮4与第三锥齿轮5相啮合，所述转盘2顶部固定设有两个固定板6，两个固定板6关于转盘2中心轴线对称设置，两个固定板6顶部设有同一个横板7，两个固定板6顶部均与横板7底部固定连接，所述固定板6顶部设有两组纵向调节装置，两个纵向调节装置分别与第二锥齿轮4和第三锥齿轮5的位置上下相对应，两个纵向调节装置相远离的一侧分别设有第一吸附装置和第二吸附装置，所述第一吸附装置设于第二吸附装置顶部，第一吸附装置和第二吸附装置均通过真空泵21、真空箱19和真空吸盘20的配合对鸡蛋进行吸附固定，而后通过第五锥齿轮12与第三锥齿轮5的啮合带动第二锥齿轮4转动，因第二锥齿轮4和第三锥齿轮5的转动方向相反，所以两个螺纹杆15的转动方向也相反，同时两个螺纹杆15上螺母座16的移动方向也相反，两个运动相反的螺母座16则分别带动其上的第一吸附装置和第二吸附装置运动，第三锥齿轮5上的螺母座16带动第二吸附装置下移时，第二锥齿轮4上的螺母座16则带动第一吸附装置上移，而第一吸附装置和第二吸附装置在上下移动的同时，转盘2通过第一锥齿轮3和第四锥齿轮11的啮合进行转动，可使第一吸附装置上的真空吸盘20将带式输送机22上的鸡蛋进行吸附固定，而后随转盘2的转动进行转动，再通过螺纹杆15的反转进行上移，将吸附的鸡蛋输送至加工设备中，而在第一吸附装置将鸡蛋放置于加工设备中时，第二吸附装置则随转盘2的转动远离加工设备，再通过螺纹杆15的反转移动至带式输送机22顶部，对带式输送机22上的鸡蛋进行吸附固定，在第一吸附装置放置完后，第二吸附装置可再随转盘2的转动将鸡蛋输送至加工设备中，同时第一吸附装置则转动至带式输送机22顶部，整体结构能不间断的对鸡蛋进行输送，提高了整体结构的输送效率。

所述驱动装置包括安装板8，所述安装板8设于第三锥齿轮5后侧，所述安装板8前侧固定设有两个连接板9，所述连接板9远离安装板8的一端与转盘2固定连接，所述安装板8顶部固定设有正反电机10，所述正反电机10输出端外部固定套接有第四锥齿轮11和第五锥齿轮12，所述第四锥齿轮11设于第五锥齿轮12后侧，所述第四锥齿轮11设于第一锥齿轮3后侧顶部，所述第四锥齿轮11与第一锥齿轮3相啮合，所述第五锥齿轮12设于第三锥齿轮5后侧顶部，所述第五锥齿轮12与第三锥齿轮5相啮合，通过正反电机10带动第四锥齿轮11和第五锥齿轮12转动，第四锥齿轮11通过与第一锥齿轮3的啮合带动转盘2转动，而第五锥齿轮12通过与第三锥齿轮5的啮合带动第二锥齿轮4转动。

两组纵向调节装置均包括支撑板13，两个支撑板13均固定设于横板7顶部，两个支撑板13相远离的一侧均开设有限位槽14，所述限位槽14内部设有螺纹杆15，所述螺纹杆15两端均通过轴承分别与限位槽14内腔顶部和底部连接，所述螺纹杆15外壁螺纹连接有螺母座16，两个螺纹杆15上的螺母座16上下间隔设置，所述横板7底部设有两个联动杆17，两个联动杆17分别与第二锥齿轮4和第三锥齿轮5顶部固定连接，所述联动杆17顶端依次贯穿横板7和支撑板13并延伸至限位槽14内部，所述联动杆17顶端与螺纹杆15底端固定连接，第二锥齿轮4和第三锥齿轮5通过联动杆17带动螺纹杆15转动，而螺纹杆15在转动的同时也带动上受限位槽14限位的螺母座16进行移动，因第二锥齿轮4和第三锥齿轮5的转动方向相反，所以两个螺纹杆15的转动方向也相反。

所述第一吸附装置和第二吸附装置均包括定位板18，所述定位板18与螺母座16固定连接，所述定位板18底部固定设有真空箱19，所述真空箱19底部固定设有真空吸盘20，所述定位板18顶部固定设有真空泵21，所述真空泵21输出端与真空箱19相连通，通过真空泵21、真空箱19和真空吸盘20的设置，便于对鸡蛋进行吸附固定，而后将吸附固定后的鸡蛋输送至加工设备中。

所述基板1后侧设有带式输送机22，所述带式输送机22设于第二吸附装置底部，所述带式输送机22设于正反电机10顶部，带式输送机22的设置，便于对鸡蛋进行输送，提高整体结构的输送效率。

实施场景具体为：用户启动正反电机10，由正反电机10带动第四锥齿轮11和第五锥齿轮12转动，第四锥齿轮11通过与第一锥齿轮3的啮合带动转盘2转动，第五锥齿轮12的转动则带动第三锥齿轮5转动，第三锥齿轮5同时带动第二锥齿轮4转动，因第二锥齿轮4和第三锥齿轮5的转动方向相反，所以第三锥齿轮5和第二锥齿轮4在通过联动杆17带动螺纹杆15转动的过程中，可使两个螺纹杆15的转动方向相反，所以两个螺纹杆15上螺母座16的运动方向也相反，而后两个运动相反的螺母座16也分别带动其上的第一吸附装置和第二吸附装置运动，第三锥齿轮5上的螺母座16带动第二吸附装置下移时，第二锥齿轮4上的螺母座16则带动第一吸附装置上移，而第一吸附装置和第二吸附装置在上下移动的同时，转盘2通过第一锥齿轮3和第四锥齿轮11的啮合进行转动，可使第一吸附装置上的真空吸盘20将带式输送机22上的鸡蛋进行吸附固定，而后随转盘2的转动进行转动，再通过螺纹杆15的反转进行上移，将吸附的鸡蛋输送至加工设备中，而在第一吸附装置将鸡蛋放置于加工设备中时，第二吸附装置则随转盘2的转动远离加工设备，再通过螺纹杆15的反转移动至带式输送机22顶部，对带式输送机22上的鸡蛋进行吸附固定，在第一吸附装置放置完后，第二吸附装置可再随转盘2的转动将鸡蛋输送至加工设备中，同时第一吸附装置则转动至带式输送机22顶部，整体结构能不间断的对鸡蛋进行输送，提高了整体结构的输送效率。

参照说明书附图5，该实施例的一种鸡蛋加工用鸡蛋自动上蛋机，所述限位槽14和螺母座16截面均设为矩形，通过将限位槽14和螺母座16的截面设置为矩形，可使在螺纹杆15转动的过程中，通过限位槽14与螺母的卡接配合对螺母座16进行限位，使螺母座16只能进行上下移动。

实施场景具体为：所述限位槽14和螺母座16截面均设为矩形，通过将限位槽14和螺母座16的截面设置为矩形，可使其在螺纹杆15转动的过程中，通过限位槽14与螺母的卡接配合对螺母座16进行限位，使螺母座16只能进行上下移动。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种鸡蛋加工用鸡蛋自动上蛋机，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）顶部设有转盘（2），所述转盘（2）外壁固定套接有第一锥齿轮（3），所述第一锥齿轮（3）后侧设有驱动装置，所述转盘（2）顶部设有第二锥齿轮（4）和第三锥齿轮（5），所述第二锥齿轮（4）和第三锥齿轮（5）均通过轴承设于转盘（2）顶部，所述第二锥齿轮（4）设于第三锥齿轮（5）前侧，所述第二锥齿轮（4）与第三锥齿轮（5）相啮合，所述转盘（2）顶部固定设有两个固定板（6），两个固定板（6）关于转盘（2）中心轴线对称设置，两个固定板（6）顶部设有同一个横板（7），两个固定板（6）顶部均与横板（7）底部固定连接，所述固定板（6）顶部设有两组纵向调节装置，两个纵向调节装置分别与第二锥齿轮（4）和第三锥齿轮（5）的位置上下相对应，两个纵向调节装置相远离的一侧分别设有第一吸附装置和第二吸附装置，所述第一吸附装置设于第二吸附装置顶部。

2.根据权利要求1所述的一种鸡蛋加工用鸡蛋自动上蛋机，其特征在于：所述驱动装置包括安装板（8），所述安装板（8）设于第三锥齿轮（5）后侧，所述安装板（8）前侧固定设有两个连接板（9），所述连接板（9）远离安装板（8）的一端与转盘（2）固定连接，所述安装板（8）顶部固定设有正反电机（10），所述正反电机（10）输出端外部固定套接有第四锥齿轮（11）和第五锥齿轮（12），所述第四锥齿轮（11）设于第五锥齿轮（12）后侧，所述第四锥齿轮（11）设于第一锥齿轮（3）后侧顶部，所述第四锥齿轮（11）与第一锥齿轮（3）相啮合，所述第五锥齿轮（12）设于第三锥齿轮（5）后侧顶部，所述第五锥齿轮（12）与第三锥齿轮（5）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种鸡蛋加工用鸡蛋自动上蛋机，其特征在于：两组纵向调节装置均包括支撑板（13），两个支撑板（13）均固定设于横板（7）顶部，两个支撑板（13）相远离的一侧均开设有限位槽（14），所述限位槽（14）内部设有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）两端均通过轴承分别与限位槽（14）内腔顶部和底部连接，所述螺纹杆（15）外壁螺纹连接有螺母座（16），两个螺纹杆（15）上的螺母座（16）上下间隔设置，所述横板（7）底部设有两个联动杆（17），两个联动杆（17）分别与第二锥齿轮（4）和第三锥齿轮（5）顶部固定连接，所述联动杆（17）顶端依次贯穿横板（7）和支撑板（13）并延伸至限位槽（14）内部，所述联动杆（17）顶端与螺纹杆（15）底端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种鸡蛋加工用鸡蛋自动上蛋机，其特征在于：所述第一吸附装置和第二吸附装置均包括定位板（18），所述定位板（18）与螺母座（16）固定连接，所述定位板（18）底部固定设有真空箱（19），所述真空箱（19）底部固定设有真空吸盘（20），所述定位板（18）顶部固定设有真空泵（21），所述真空泵（21）输出端与真空箱（19）相连通。

5.根据权利要求2所述的一种鸡蛋加工用鸡蛋自动上蛋机，其特征在于：所述基板（1）后侧设有带式输送机（22），所述带式输送机（22）设于第二吸附装置底部，所述带式输送机（22）设于正反电机（10）顶部。

6.根据权利要求3所述的一种鸡蛋加工用鸡蛋自动上蛋机，其特征在于：所述限位槽（14）和螺母座（16）截面均设为矩形。

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