CN214827063U - 一种金属条传送带上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传送带设备技术领域，具体是一种金属条传送带上料装置，包括支架、料盒、主动带轮、从动带轮、传送带和若干个吸附组件，支架上下倾斜设置，支架两端分别设置有主动转轴和从动转轴，支架正面的左右两侧设置有滑槽，料盒安装于支架正面，料盒两边位于滑槽外侧，主动带轮和从动带轮分别套设于主动转轴和从动转轴，吸附组件安装于传送带上，传送带安装在主动带轮和从动带轮上，传动带运转使吸附组件逐个经过料盒并将料盒内的一条金属条吸附往上传送，从而实现自动上料，上料效率高，并且相比原设备，金属条掉落率降低。

Description

一种金属条传送带上料装置

技术领域

本实用新型属于传送带设备技术领域，尤其涉及一种金属条传送带上料装置。

背景技术

固态电容器生产厂家在生产固态电容器时，需要用到的一个产品，他们会把固态电容器的正极导针焊接到金属条上，一般焊有25个固态电容器，然后到下一个工艺：固态电容器的化成，化成结束后，切掉固态电容器的正极导针，固态电容器继续下一个工艺，这时候留下一个残留焊针的金属条。为了节约成本，金属条需要反复利用，焊过的金属条需要把焊针切削掉，再进行二次焊接，如此反复。

目前金属条上的焊针清除工艺大多数都是通过操作人员手持磨洗单机来去除铁丝，然后再用抛光机打磨、抛光金属条，采用这样的方式进行加工，一方面，需要多个操作人员上手操作，人工成本高，同时由于人工操作容易疲惫，导致生产效率下降；而且铁条上的铁丝容易刺伤员工手，金属造成的伤口有破伤风感染的风险，存在安全隐患。

为此，人们研发出金属条自动磨洗机，现有技术中的金属条磨洗机中的上料部分是通过步进式履带输送、取料机械手和传感器的配合进行上料，然而，履带输送上料的方式中存在多个金属条并列设置在履带的输送端上，导致取料机械手容易夹持并列的多个金属条至磨洗工位上，影响金属条的磨洗效果，因此设计了一种可以控制金属条单列上料的上料装置，但使用过程中，金属条容易掉落，因此对此进行改进。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开一种金属条传送带上料装置，通过改进不仅可以提高金属条上料效率，并且降低落料率，设计更合理。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种金属条传送带上料装置，包括支架、料盒、主动带轮、从动带轮、传送带和若干个吸附组件，支架上下倾斜设置，支架两端分别设置有主动转轴和从动转轴，支架正面的左右两侧设置有滑槽，料盒安装于支架正面，料盒两边位于滑槽外侧，主动带轮和从动带轮分别套设于主动转轴和从动转轴，若干个所述吸附组件等距安装于传送带上，传送带安装在主动带轮和从动带轮之间。

进一步的，所述吸附组件包括挡条和磁吸件，磁吸件固定于挡条上，挡条安装于传送带上，磁吸件的前部设置有斜面，磁吸件的长度为传送带宽度的三分之二，磁吸件的长度使磁吸件可以稳定吸附金属条不至于掉落。

进一步的，所述支架两侧设置有推料装置用于推出吸附组件上多余的金属条，推料装置包括推料气缸和连接于推料气缸上的推板，推料气缸固定安装于支架两侧，推板上设置有避让口，避让口用于承载金属条，推料气缸伸出将多出的金属条推离吸附组件。

进一步的，所述料盒呈横置的L字型结构，料盒的前端为开口用于金属条出料，开口边缘为向下呈弧形，料盒的开口边缘与传送带之间的间隔与吸附组件的厚度匹配，增加吸附组件的吸附准确度，减少掉落。

进一步的，所述料盒的上部两边设置有挡板，控制金属条向开口方向的数量。

进一步的，所述主动转轴的一端设置有传动轮与外部的电机传动连接，传动轮设置有L字型防护挡板，防护挡板固定安装于支架。

进一步的，所述从动转轴两端均向外延伸，并在端部旋接有支撑板，支撑板与支架之间的间隙用于安装推料气缸。

进一步的，所述支架上部的两边设置有弧形导向板，弧形导向板在传送带的出料部位弯折并向水平方向延伸，水平方向延伸的部分使金属条由弧形导向板稳定移动到下一个工位，防止掉落。

本实用新型有益效果

本实用新型公开一种金属条传送带上料装置，采用传送带结构实现自动上料，在传送带设置有吸附组件和推料装置配合实现金属条单列上料，吸附组件的磁吸件长度增加，并且在传送带出料方向设置延长的弧形导向板，提高上料效率高，并且相比原设备，金属条掉落率降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型整体结构示意图；

图2本实用新型传送带内部结构示意图；

图3本实用新型料盒示意图；

图4本实用新型推料装置示意图；

附图标记说明：金属条A、支架1、料盒2、挡板21、开口22、传送带3、主动带轮31、主动转轴34、从动带轮32、从动转轴33、磁吸件4、挡条5、传动轮6、防护挡板7、推板8、避让口81、支撑板9、推料气缸10、安装块101、弧形导向板11、滑槽12。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，因此，说明书的阐述仅仅是为了说明的目的，因此，本文中实用新型构思的实践并不唯一限于本文描述的示例实施例和附图中的举例说明，此外附图并不是限制。

如图1-4所示：

实施例1

一种金属条A传送带3上料装置，包括支架1、料盒2、四个主动带轮31、四个从动带轮32、传送带3和六个吸附组件，支架1上下倾斜设置，支架1两端分别设置有主动转轴34和从动转轴33，支架1正面的左右两侧设置有滑槽12，料盒2安装于支架1正面，料盒2两边位于滑槽12外侧，四个主动带轮31和四个从动带轮32分别等距套设于主动转轴34和从动转轴33，主动带轮31和从动带轮32与传送带3的接触面为锯齿状，以增加摩擦力，保持传送带3运转的稳定性，六个所述吸附组件等距安装于传送带3上，传送带3安装在主动带轮31和从动带轮32之间。

支架1的内部设置有横置的加固梁，用于固定支架1并用于与外部连接。

所述吸附组件包括挡条5和磁吸件4，磁吸件4通过螺钉固定于挡条5上，挡条5通过螺钉安装于传送带3上，磁吸件4的前部设置有斜面，磁吸件4的长度为传送带3宽度的三分之二，磁吸件4的长度使磁吸件4可以稳定吸附金属条A不至于掉落，挡条5长度与传送带3宽度相当。

所述支架1两侧设置有推料装置用于推出吸附组件上多余的金属条A，推料装置包括推料气缸10和连接于推料气缸10上的推板8，推料气缸10固定安装于支架1两侧，推板8上设置有避让口81，避让口81靠近出料方向的一侧为倾斜，避让口81用于承载金属条A，推料气缸10伸出将多出的金属条A推离吸附组件，推板8的顶边略高于滑槽12的顶边，

所述料盒2呈横置的L字型结构，料盒2的前端为开口22用于金属条A出料，开口22边缘为向下呈弧形，料盒2的开口22边缘与传送带3之间的间隔与吸附组件的厚度匹配，增加吸附组件的吸附准确度，减少掉落。

间隙的长度与传送带3宽度一致，金属条A掉落的情况下仍落入开口22方向，不会完全掉出。

所述料盒2的上部两边设置有挡板21，控制金属条A向开口22方向的数量，挡板21与料盒2通过螺钉固定，挡板21上设置有条形孔，可以调节挡板21底边与料盒2内底的宽度，以此达到控制金属条A滑落数量。

所述主动转轴34的一端设置有传动轮6与外部的电机传动连接，传动轮6设置有L字型防护挡板7，防护挡板7固定安装于支架1，可以防止上方掉落杂物或金属条A卡入传动轮6位置，损坏设备。

所述从动转轴33两端均向外延伸，并在端部旋接有支撑板9，支撑板9与支架1之间的间隙用于安装推料气缸10。

推料气缸10的两端设置有安装块101与支架1固定连接。

所述支架1上部的两边设置有弧形导向板11，弧形导向板11在传送带3的出料部位弯折并向水平方向延伸，水平方向延伸的部分使金属条A由弧形导向板11稳定移动到下一个工位，防止掉落。

原理说明：

料盒2内放置若干金属条A，金属条A向料盒2开口22方向滑落，传送带3上的吸附组件吸附滑落的金属条A向上输送，金属条A到达推料装置位置时，多吸附的金属条A由推料装置推离吸附组件，使吸附组件上保留单列金属条A，金属条A继续向上输送，到达弧形导向板11的水平部位后，脱离吸附组件，完成上料，而吸附组件循环至料盒2吸附下一列金属条A。

实施例2

在本实施例中，弧形导向板11设有双层结构，上层和下层之间设有间隙用于金属条通过，可以防止金属条在弧形导向板11上翘起失衡。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (8)

1.一种金属条传送带上料装置，其特征在于，包括支架、料盒、主动带轮、从动带轮、传送带和若干个吸附组件，支架上下倾斜设置，支架两端分别设置有主动转轴和从动转轴，支架正面的左右两侧设置有滑槽，料盒安装于支架正面，料盒两边位于滑槽外侧，主动带轮和从动带轮分别套设于主动转轴和从动转轴，若干个所述吸附组件等距安装于传送带上，传送带安装在主动带轮和从动带轮之间。

2.根据权利要求1所述的一种金属条传送带上料装置，其特征在于，所述吸附组件包括挡条和磁吸件，磁吸件固定于挡条上，挡条安装于传送带上，磁吸件的前部设置有斜面，磁吸件的长度为传送带宽度的三分之二。

3.根据权利要求1所述的一种金属条传送带上料装置，其特征在于，所述支架两侧设置有推料装置用于推出吸附组件上多余的金属条，推料装置包括推料气缸和连接于推料气缸上的推板，推料气缸固定安装于支架两侧，推板上设置有开口。

4.根据权利要求1所述的一种金属条传送带上料装置，其特征在于，所述料盒呈横置的L字型结构，料盒的前端为避让口用于金属条出料，避让口边缘为向下呈弧形。

5.根据权利要求1所述的一种金属条传送带上料装置，其特征在于，所述料盒的上部两边设置有挡板。

6.根据权利要求1所述的一种金属条传送带上料装置，其特征在于，所述主动转轴的一端设置有传动轮与外部的电机传动连接，传动轮设置有L字型防护挡板，防护挡板固定安装于支架。

7.根据权利要求1所述的一种金属条传送带上料装置，其特征在于，所述从动转轴两端均向外延伸，并在端部旋接有支撑板，支撑板与支架之间的间隙用于安装推料气缸。

8.根据权利要求1所述的一种金属条传送带上料装置，其特征在于，所述支架上部的两边设置有弧形导向板，弧形导向板在传送带的出料部位弯折并向水平方向延伸。

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