CN214825629U - 一种活塞式连续出液乳液泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞式连续出液乳液泵，包括液罐及通过螺纹盖安装于所述液罐顶部的泵体，所述泵体内的下部及上部分别设有对应的第一活塞缸及第二活塞缸，所述泵体内设有一滑动连接于所述第一活塞缸及第二活塞缸的活塞，所述活塞由下至上依次包括第一活塞、滑塞连杆及第二活塞，所述第一活塞缸的底部连接有第一单向阀阀体，所述第一单向阀阀体内安装有第一单向阀，所述第一单向阀阀体的底部连接有进液吸管，所述滑塞连杆的内部设有连通所述第一活塞缸与第二活塞缸的走液通道，所述第二活塞内安装有第二单向阀。本实用新型活塞上行和下行都能出液，达到了连续出液的效果，且零件数量少，结构简单，体积小，制造工艺简单，制作成本低，能耗低。

Description

一种活塞式连续出液乳液泵

技术领域

本实用新型涉及一种乳液泵，具体涉及一种活塞式连续出液乳液泵。

背景技术

乳液泵通常用于洗洁精、洗手液、沐浴露、洗面奶等日常清洁及护肤产品中将乳液泵出，日常生活中被大量使用。但现有的连续液体泵主要是隔膜泵，受液体粘稠度限制很大，粘稠度高的液体基本实现不了连续泵液，存在出液不流畅的情况，消费者使用体验差，同时隔膜泵的零件数量多，结构复杂，体积大，制造工艺繁琐，制作成本高，能耗大，电池安装与更换不方便，使用受到限制。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、出液流畅的活塞式连续出液乳液泵。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种活塞式连续出液乳液泵，包括液罐及通过螺纹盖安装于所述液罐顶部的泵体，所述泵体内的下部及上部分别设有对应的第一活塞缸及第二活塞缸，所述泵体包括泵体外壳，所述泵体外壳与所述第一活塞缸一体成型，所述泵体内设有一滑动连接于所述第一活塞缸及第二活塞缸的活塞，所述活塞由下至上依次包括第一活塞、滑塞连杆及第二活塞，所述第一活塞的外侧套设有第一活塞密封圈，所述第二活塞的外侧套设有第二活塞密封圈，所述第一活塞缸的底部连接有第一单向阀阀体，所述第一单向阀阀体内安装有第一单向阀，所述第一活塞缸的底部安装有一抵住所述第一单向阀的第一单向阀弹簧，所述第一单向阀阀体与所述第一活塞缸连接处设有第一单向阀密封圈，所述第一单向阀阀体的底部连接有进液吸管，所述滑塞连杆的内部设有连通所述第一活塞缸与第二活塞缸的走液通道，所述第二活塞的顶部安装有第二单向阀压盖，所述第二单向阀压盖设有走液孔，所述第二活塞内安装有第二单向阀，所述第二单向阀压盖安装设有抵住所述第二单向阀的第二单向阀弹簧，所述第二活塞缸的顶部连接有一出液管，所述出液管内设有与所述第二活塞缸连通的出液通道，所述出液管的顶部连接有一出液弯头，所述泵体内设有驱动所述活塞上下运动的驱动装置。

进一步，所述驱动装置包括马达、与所述马达的轴连接的蜗杆、与所述蜗杆啮合的第一齿轮、与所述第一齿轮啮合的第二齿轮及与所述第二齿轮啮合的第三齿轮，所述第三齿轮设有一偏心轮，所述滑塞连杆的侧部设有供所述偏心轮连接的长条形通槽。

进一步，所述第一活塞缸的横截面积大于所述第二活塞缸的横截面积。

进一步，所述泵体内上部的前侧安装有控制电路板，所述控制电路板设有红外线发射管与红外线接收管，所述泵体的外侧设有盖设于所述红外线发射管及红外线接收管的透光片，所述透光片与所述泵体连接处设有防水圈。

进一步，所述出液弯头的端部设有出液嘴，所述出液弯头的外侧套设有防水密封圈，所述出液弯头与所述出液管连接处设有防乳液漏密封圈。

进一步，所述泵体内上部的后侧安装有电池，所述泵体内设有抵住所述电池底部的负极片。

进一步，所述泵体的顶部卡扣连接有电池门外盖，所述电池门外盖的内侧设有电池正极接触导电片，所述电池门外盖的内侧设有抵压所述电池正极接触导电片的电池门压盖。

进一步，所述电池门压盖的外侧设有若干旋转卡扣，所述泵体设有与所述旋转卡扣对应的卡槽。

进一步，所述电池门外盖的外侧套设有一电池门外盖防水密封圈，所述电池门外盖的外侧设有防滑纹。

进一步，所述电池正极接触导电片设有一电池正极接触凸块，所述泵体内设有与所述电池正极接触凸块接触的正极接触导电片。

相对于现有技术，本实用新型通过泵体内的下部及上部分别设有对应的第一活塞缸及第二活塞缸，泵体内设有一滑动连接于第一活塞缸及第二活塞缸的第一活塞及第二活塞，第一活塞缸的底部连接有第一单向阀阀体，第一单向阀阀体内安装有第一单向阀，第一单向阀阀体的底部连接有进液吸管，滑塞连杆的内部设有连通第一活塞缸与第二活塞缸的走液通道，第二活塞内安装有第二单向阀，第二活塞缸的顶部连接有一出液管，泵体内设有驱动活塞上下运动的驱动装置，使活塞上行和下行都能出液，整个运动周期内都能出液，达到了连续出液的效果，且零件数量少，结构简单，体积小，制造工艺简单，制作成本低，能耗低，具有以下有益效果：

1.利用活塞差动缸的原理，实现乳液泵连续泵液，可以泵粘稠度很高的乳液。

2.活塞内设有走液通道，活塞的顶部安装有第二单向阀，实现向上单向出液。

3.驱动装置为偏心轮结构，实现活塞上下往复运动。

4.第一活塞缸的底部设有第一单向阀，实现向上单向进液。

5.电池门外盖旋转扣接于泵体的顶部，电池安装与更换方便。

6.泵体内的零部件连接实现完成密封防水。

7.第一活塞缸与泵体外壳一体成型，生产与装配简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型活塞式连续出液乳液泵的结构示意图；

图2为本实用新型活塞式连续出液乳液泵的纵向剖面示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为图2的B部放大图；

图5为图2的C部放大图；

图6为本实用新型驱动装置的结构示意图；

图7为本实用新型电池门外盖的结构示意图。

图中：1-液罐；2-螺纹盖；3-泵体；4-第一活塞缸；5-第二活塞缸；6-第一活塞；7-滑塞连杆；8-第二活塞；9-第一活塞密封圈；10-第二活塞密封圈；11-第一单向阀阀体；12-第一单向阀；13-第一单向阀弹簧；14-第一单向阀密封圈；15-进液吸管；16-走液通道；17-第二单向阀压盖；18-第二单向阀；19-第二单向阀弹簧；20-出液管；21-出液通道；22-出液弯头；23-马达；24-蜗杆；25-第一齿轮；26-第二齿轮；27-第三齿轮；28-偏心轮；29-长条形通槽；30-控制电路板；31-红外线发射管；32-红外线接收管；33-透光片；34-防水圈；35-出液嘴；36-防水密封圈；37-防乳液漏密封圈；38-电池；39-负极片；40-电池门外盖；41-电池正极接触导电片；42-电池门压盖；43-旋转卡扣；44-电池门外盖防水密封圈；45-防滑纹；46-电池正极接触凸块；47-正极接触导电片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示本实用新型的一种活塞式连续出液乳液泵，包括液罐1及通过螺纹盖2安装于液罐1顶部的泵体3，泵体3内的下部及上部分别设有对应的第一活塞缸4及第二活塞缸5，泵体3包括泵体外壳，泵体外壳与第一活塞缸4一体成型，泵体3内设有一滑动连接于第一活塞缸4及第二活塞缸5的活塞，活塞由下至上依次包括第一活塞6、滑塞连杆7及第二活塞8，第一活塞6的外侧套设有第一活塞密封圈9，第二活塞5的外侧套设有第二活塞密封圈10，第一活塞缸4的底部连接有第一单向阀阀体11，第一单向阀阀体11内安装有第一单向阀12，第一活塞缸4的底部安装有一抵住第一单向阀12的第一单向阀弹簧13，第一单向阀阀体11与第一活塞缸4连接处设有第一单向阀密封圈14，第一单向阀阀体11的底部连接有进液吸管15，滑塞连杆7的内部设有连通第一活塞缸4与第二活塞缸5的走液通道16，第二活塞8的顶部安装有第二单向阀压盖17，第二单向阀压盖17设有走液孔，第二活塞8内安装有第二单向阀18，第二单向阀压盖17安装设有抵住第二单向阀18的第二单向阀弹簧19，第二活塞缸5的顶部连接有一出液管20，出液管20内设有与第二活塞缸5连通的出液通道21，出液管20的顶部连接有一出液弯头22，泵体3内设有驱动活塞上下运动的驱动装置，活塞上行和下行都能出液，从而形成整个运动周期内都能出液，达到了连续出液的效果，且零件数量少，结构简单，体积小，制造工艺简单，制作成本低，能耗低。

驱动装置包括马达23、与马达23的轴连接的蜗杆24、与蜗杆24啮合的第一齿轮25、与第一齿轮25啮合的第二齿轮26及与第二齿轮26啮合的第三齿轮27，第三齿轮27设有一偏心轮28，滑塞连杆7的侧部设有供偏心轮28连接的长条形通槽29，长条形通槽29呈横向设置，使活塞的上下运动连贯稳定。

第一活塞缸4的横截面积大于第二活塞缸5的横截面积，从第二单向阀18挤出的乳液，除了补偿第二活塞缸5由于活塞下行增大的空间外，另有多余的乳液从第二活塞缸5挤出，实现下行也可出液，通常，第一活塞缸4的横截面积是第二活塞缸5的横截面积的两倍，使上行出液和下行出液的量相等，使出液速度更加平均。

泵体3内上部的前侧安装有控制电路板30，控制电路板30设有红外线发射管31与红外线接收管32，泵体3的外侧设有盖设于红外线发射管31及红外线接收管32的透光片33，透光片33与泵体3连接处设有防水圈34，利于乳液泵能感应准确人体，实现自动出液。

出液弯头22的端部设有出液嘴35，出液弯头35的外侧套设有防水密封圈36，出液弯头22与出液管20连接处设有防乳液漏密封圈37，提高出液弯头22的防水密封性。

泵体3内上部的后侧安装有电池38，泵体3内设有抵住电池38底部的负极片39。

泵体3的顶部卡扣连接有电池门外盖40，电池门外盖40的内侧设有电池正极接触导电片41，电池门外盖40的内侧设有抵压电池正极接触导电片41的电池门压盖42，使电池38安装与更换容易。

电池门压盖42的外侧设有若干旋转卡扣43，泵体3设有与旋转卡扣43对应的卡槽，使电池门外盖40安装操作简便快捷。

电池门外盖40的外侧套设有一电池门外盖防水密封圈44，电池门外盖40的外侧设有防滑纹45，使电池门外盖40的防水性更好，安装操作更容易。

电池正极接触导电片41设有一电池正极接触凸块46，泵体3内设有与电池正极接触凸块46接触的正极接触导电片47，电池38的正极通过电池正极接触导电片41及正极接触导电片47与控制电路板30电连接。

工作原理：

1.第一活塞6与第二活塞8连成一体，马达23经过齿轮变速，通过偏心轮28，带动第一活塞6与第二活塞8上下同步往复运动。

2.第一活塞缸4的横截面积大于第二活塞缸5的横截面积，通常，第一活塞缸4的横截面积是第二活塞缸5的横截面积的两倍，使上行出液和下行出液的量相等，使出液速度更加平均。

3.当第一活塞6与第二活塞8同步往上运动时，第一活塞缸4内体积变大，形成负压，关闭第二单向阀18，打开第一单向阀12，乳液通过进液吸管15，通过第一单向阀12，吸入到第一活塞缸4内，同时第二活塞缸5内体积变小，将第二活塞缸5内的乳液挤出，实现活塞上行出液。

4.当第一活塞6与第二活塞8同步向下运动时，第一活塞缸4内体积变小，形成正压，关闭第一单向阀12，打开第二单向阀18，乳液通过活塞内的走液通道16，经过第二单向阀18进入第二活塞缸5内，由于第二活塞缸5的横截面积小于第一活塞缸4的横截面积，所以从第二单向阀18挤出的乳液，除了补偿第二活塞缸5由于第二活塞8下行增大的空间外，另有多余的乳液从第二活塞缸5挤出，实现活塞下行出液。

5.活塞上行和下行都出液，从而形成在整个运动周期内都出液，达到了连续出液的效果。

本实用新型通过泵体内的下部及上部分别设有对应的第一活塞缸4及第二活塞缸5，泵体3内设有一滑动连接于第一活塞缸4及第二活塞缸5的第一活塞6及第二活塞8，第一活塞缸4的底部连接有第一单向阀阀体11，第一单向阀阀体11内安装有第一单向阀12，第一单向阀阀体11的底部连接有进液吸管15，滑塞连杆7的内部设有连通第一活塞缸4与第二活塞缸5的走液通道16，第二活塞8内安装有第二单向阀18，第二活塞缸5的顶部连接有一出液管20，泵体3内设有驱动活塞上下运动的驱动装置，使活塞上行和下行都能出液，整个运动周期内都能出液，达到了连续出液的效果，且零件数量少，结构简单，体积小，制造工艺简单，制作成本低，能耗低，具有以下有益效果：

1.利用活塞差动缸的原理，实现乳液泵连续泵液，可以泵粘稠度很高的乳液。

2.活塞内设有走液通道16，活塞的顶部安装有第二单向阀18，实现向上单向出液。

3.驱动装置为偏心轮结构，实现活塞上下往复运动。

4.第一活塞缸4的底部设有第一单向阀12，实现向上单向进液。

5.电池门外盖40旋转扣接于泵体3的顶部，电池38安装与更换方便。

6.泵体3内的零部件连接实现完成密封防水。

7.第一活塞缸4与泵体外壳一体成型，生产与装配简单。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种活塞式连续出液乳液泵，其特征在于：包括液罐及通过螺纹盖安装于所述液罐顶部的泵体，所述泵体内的下部及上部分别设有对应的第一活塞缸及第二活塞缸，所述泵体包括泵体外壳，所述泵体外壳与所述第一活塞缸一体成型，所述泵体内设有一滑动连接于所述第一活塞缸及第二活塞缸的活塞，所述活塞由下至上依次包括第一活塞、滑塞连杆及第二活塞，所述第一活塞的外侧套设有第一活塞密封圈，所述第二活塞的外侧套设有第二活塞密封圈，所述第一活塞缸的底部连接有第一单向阀阀体，所述第一单向阀阀体内安装有第一单向阀，所述第一活塞缸的底部安装有一抵住所述第一单向阀的第一单向阀弹簧，所述第一单向阀阀体与所述第一活塞缸连接处设有第一单向阀密封圈，所述第一单向阀阀体的底部连接有进液吸管，所述滑塞连杆的内部设有连通所述第一活塞缸与第二活塞缸的走液通道，所述第二活塞的顶部安装有第二单向阀压盖，所述第二单向阀压盖设有走液孔，所述第二活塞内安装有第二单向阀，所述第二单向阀压盖安装设有抵住所述第二单向阀的第二单向阀弹簧，所述第二活塞缸的顶部连接有一出液管，所述出液管内设有与所述第二活塞缸连通的出液通道，所述出液管的顶部连接有一出液弯头，所述泵体内设有驱动所述活塞上下运动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的活塞式连续出液乳液泵，其特征在于：所述驱动装置包括马达、与所述马达的轴连接的蜗杆、与所述蜗杆啮合的第一齿轮、与所述第一齿轮啮合的第二齿轮及与所述第二齿轮啮合的第三齿轮，所述第三齿轮设有一偏心轮，所述滑塞连杆的侧部设有供所述偏心轮连接的长条形通槽。

3.根据权利要求1所述的活塞式连续出液乳液泵，其特征在于：所述第一活塞缸的横截面积大于所述第二活塞缸的横截面积。

4.根据权利要求1所述的活塞式连续出液乳液泵，其特征在于：所述泵体内上部的前侧安装有控制电路板，所述控制电路板设有红外线发射管与红外线接收管，所述泵体的外侧设有盖设于所述红外线发射管及红外线接收管的透光片，所述透光片与所述泵体连接处设有防水圈。

5.根据权利要求1所述的活塞式连续出液乳液泵，其特征在于：所述出液弯头的端部设有出液嘴，所述出液弯头的外侧套设有防水密封圈，所述出液弯头与所述出液管连接处设有防乳液漏密封圈。

6.根据权利要求1所述的活塞式连续出液乳液泵，其特征在于：所述泵体内上部的后侧安装有电池，所述泵体内设有抵住所述电池底部的负极片。

7.根据权利要求1所述的活塞式连续出液乳液泵，其特征在于：所述泵体的顶部卡扣连接有电池门外盖，所述电池门外盖的内侧设有电池正极接触导电片，所述电池门外盖的内侧设有抵压所述电池正极接触导电片的电池门压盖。

8.根据权利要求7所述的活塞式连续出液乳液泵，其特征在于：所述电池门压盖的外侧设有若干旋转卡扣，所述泵体设有与所述旋转卡扣对应的卡槽。

9.根据权利要求7所述的活塞式连续出液乳液泵，其特征在于：所述电池门外盖的外侧套设有一电池门外盖防水密封圈，所述电池门外盖的外侧设有防滑纹。

10.根据权利要求7所述的活塞式连续出液乳液泵，其特征在于：所述电池正极接触导电片设有一电池正极接触凸块，所述泵体内设有与所述电池正极接触凸块接触的正极接触导电片。

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