CN220134152U - 一种流体泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流体泵，包括缸体，所述缸体的顶部安装有一缸体顶盖，所述缸体的底部安装有一电机，所述电机顶部的电机轴连接有一蜗杆，所述缸体内安装有两个或两个以上与所述蜗杆啮合的齿轮，所述齿轮设有一偏心轮，所述缸体内安装有上下运动的活塞，所述活塞的底部设有供所述偏心轮滑行的长条形通槽，所述缸体内设有供所述活塞套设的活塞缸，所述缸体的顶部由下至上依次安装有进液阀门密封垫、阀门板及出液阀门密封垫，所述阀门板设有与所述活塞缸连通的出液孔，所述缸体顶盖设有与所述出液孔连通的出液通道，所述缸体顶盖的顶部设有进液通道。本实用新型进液与出液稳定，出液控制精确，受温度影响小，可用于泵液或泵气，消费者体验佳。

Description

一种流体泵

技术领域

本实用新型涉及喷液泵技术领域，具体涉及一种流体泵。

背景技术

市场上的皂液机的喷液泵一般采用隔膜泵，隔膜泵是借助薄膜将被输液体与活塞和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸。但隔膜泵受温度影响大，主要适用于泵气体或泵混合的气体与液体，对于泵粘稠比较高的液体时，会出现出液流量不稳定的情况，出液不流畅，影响皂液机的正常使用，消费者体验不佳，市场上的皂液机的喷液泵还采用了活塞泵，但现有的活塞泵进液与出液是通过同一活塞控制，或采用摆轮控制不同的活塞实现进液与出液，同一摆轮控制进液与出液会出现不稳定的现象，出液控制不精确，影响皂液机的正常使用。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种出液稳定、出液精度高的流体泵。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种流体泵，包括缸体，所述缸体的顶部安装有一缸体顶盖，所述缸体的底部安装有一电机，所述电机顶部的电机轴连接有一蜗杆，所述缸体内安装有两个或两个以上与所述蜗杆啮合的齿轮，所述齿轮设有一偏心轮，所述缸体内安装有上下运动的活塞，所述活塞的底部设有供所述偏心轮滑行的长条形通槽，所述缸体内设有供所述活塞套设的活塞缸，所述缸体的顶部由下至上依次安装有进液阀门密封垫、阀门板及出液阀门密封垫，所述阀门板设有与所述活塞缸连通的出液孔，所述缸体顶盖设有与所述出液孔连通的出液通道，所述缸体顶盖的顶部设有进液通道，所述阀门板设有与所述进液通道连通的进液孔，所述缸体的顶部设有连通所述进液孔与出液孔的凹槽。

进一步，所述出液阀门密封垫设有盖设于所述出液孔顶部的出液单向阀。

进一步，所述进液阀门密封垫设有盖设于所述进液孔底部的进液单向阀。

进一步，所述出液阀门密封垫设有第一定位安装孔，所述阀门板的顶部设有与所述第一定位安装孔对应的上定位柱，所述进液孔设于所述上定位柱的内侧。

进一步，所述进液阀门密封垫设有第二定位安装孔，所述阀门板的底部设有与所述第二定位安装孔对应的下定位柱，所述出液孔设于所述下定位柱的内侧。

进一步，所述活塞的外侧套设有液缸活塞密封圈。

进一步，所述活塞底部的外侧设有纵向的限位块，所述缸体的内侧设有与所述限位块对应的纵向的限位板。

进一步，所述缸体顶盖的底部设有连通所述进液通道与所述进液孔的进液凹槽，所述缸体顶盖的底部设有连通所述出液通道与所述出液孔的出液凹槽。

进一步，所述缸体的底部设有一供所述电机安装的缸体底盖。

进一步，所述缸体顶盖、缸体及缸体底盖通过螺丝固定连接。

相对于现有技术，本实用新型通过电机顶部的电机轴连接有一蜗杆，缸体内安装有两个或两个以上与蜗杆啮合的齿轮，齿轮设有一偏心轮，缸体内安装有上下运动的活塞，活塞的底部设有供偏心轮滑行的长条形通槽，缸体内设有供活塞套设的活塞缸，阀门板设有与活塞缸连通的出液孔，缸体顶盖设有与出液孔连通的出液通道，缸体顶盖的顶部设有进液通道，阀门板设有与进液通道连通的进液孔，缸体的顶部设有连通进液孔与出液孔的凹槽，蜗杆转动带动设置在齿轮的偏心轮转动，带动活塞上下运动，不同的活塞同时实现进液与出液，进液与出液同步进行，使喷液泵的进液与出液不是通过同一活塞控制，进液与出液没有断续现象，进液与出液稳定，进液与出液连贯，出液控制精确，受温度影响小，泵粘稠度高的液体时，不会出现出液流量不稳定的情况，出液流畅，保证皂液机的正常使用，消费者体验佳，同时流体泵也可用于泵气，或分别设置进液通道、进气通道、出液通道、出气通道同时用于泵液与泵气，使用更方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型流体泵的结构示意图；

图2为本实用新型流体泵的结构分解图；

图3为本实用新型流体泵的纵向剖面示意图；

图4为本实用新型缸体的结构示意图；

图5为本实用新型缸体顶盖的结构示意图；

图6为本实用新型进液阀门密封垫的结构示意图；

图7为本实用新型阀门板的结构示意图；

图8为本实用新型出液阀门密封垫的结构示意图。

图中：1-缸体；2-缸体顶盖；3-电机；4-蜗杆；5-齿轮；6-偏心轮；7-活塞；8-长条形通槽；9-活塞缸；10-进液阀门密封垫；11-阀门板；12-出液阀门密封垫；13-出液孔；14-出液通道；15-进液通道；16-进液孔；17-凹槽；18-出液单向阀；19-进液单向阀；20-第一定位安装孔；21-上定位柱；22-第二定位安装孔；23-下定位柱；24-液缸活塞密封圈；25-限位块；26-限位板；27-进液凹槽；28-出液凹槽；29-缸体底盖；30-螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图8所示本实用新型的一种流体泵，包括缸体1，缸体1的顶部安装有一缸体顶盖2，缸体1的底部安装有一电机3，电机3顶部的电机轴连接有一蜗杆4，缸体1内安装有两个或两个以上与蜗杆4啮合的齿轮5，齿轮5设有一偏心轮6，缸体1内安装有上下运动的活塞7，活塞7的底部设有供偏心轮6滑行的长条形通槽8，缸体1内设有供活塞7套设的活塞缸9，缸体1的顶部由下至上依次安装有进液阀门密封垫10、阀门板11及出液阀门密封垫12，阀门板11设有与活塞缸9连通的出液孔13，缸体顶盖2设有与出液孔13连通的出液通道14，缸体顶盖2的顶部设有进液通道15，阀门板11设有与进液通道15连通的进液孔16，缸体1的顶部设有连通进液孔16与出液孔13的凹槽17。通过电机1顶部的电机轴连接有一蜗杆4，缸体1内安装有两个或两个以上与蜗杆4啮合的齿轮5，齿轮5设有一偏心轮6，缸体1内安装有上下运动的活塞7，活塞8的底部设有供偏心轮6滑行的长条形通槽8，缸体1内设有供活塞7套设的活塞缸9，阀门板11设有与活塞缸9连通的出液孔13，缸体顶盖2设有与出液孔13连通的出液通道14，缸体顶盖2的顶部设有进液通道15，阀门板11设有与进液通道15连通的进液孔16，缸体1的顶部设有连通进液孔16与出液孔13的凹槽17，蜗杆4转动带动设置在齿轮5的偏心轮6转动，带动活塞7上下运动，不同的活塞7同时实现进液与出液，进液与出液同步进行，使喷液泵的进液与出液不是通过同一活塞控制，进液与出液没有断续现象，进液与出液稳定，进液与出液连贯，出液控制精确，受温度影响小，泵粘稠度高的液体时，不会出现出液流量不稳定的情况，出液流畅，保证皂液机的正常使用，消费者体验佳，同时流体泵也可用于泵气，或分别设置进液通道、进气通道、出液通道、出气通道同时用于泵液与泵气，使用更方便。

出液阀门密封垫12设有盖设于出液孔13顶部的出液单向阀18，出液时，出液单向阀18受活塞7向上运动产生的正压作用下打开而实现出液，使出液阀门密封垫12的出液控制更简单，控制更稳定。

进液阀门密封垫10设有盖设于进液孔16底部的进液单向阀19，进液时，进液单向阀19受活塞7向下运动产生的负压作用下打开而实现进液，使进液阀门密封垫10的进液控制更简单，控制更稳定。

出液阀门密封垫12设有第一定位安装孔20，阀门板11的顶部设有与第一定位安装孔20对应的上定位柱21，进液孔16设于上定位柱21的内侧，使出液阀门密封垫12安装更稳固，阀门板11进液结构更简单。

进液阀门密封垫10设有第二定位安装孔22，阀门板11的底部设有与第二定位安装孔22对应的下定位柱23，出液孔13设于下定位柱23的内侧，使进液阀门密封垫10安装更稳固，阀门板11出液结构更简单。

活塞7的外侧套设有液缸活塞密封圈24，提高活塞7的密封性，使进出液的精度更高。

活塞7底部的外侧设有纵向的限位块25，缸体1的内侧设有与限位块25对应的纵向的限位板26，限位块25与限位板26进行上下运动导向，使活塞7的上下运动更顺畅、更稳定。

缸体顶盖2的底部设有连通进液通道15与进液孔16的进液凹槽27，缸体顶盖2的底部设有连通出液通道14与出液孔13的出液凹槽28，使进液与出液更顺畅、更稳定，可以对进液凹槽27与出液凹槽28进行分割，连接不同的进液通道15与出液通道14，实现单独泵气或单独泵液。

缸体1的底部设有一供电机3安装的缸体底盖29，方便电机3的快速安装与后期的维护。

缸体顶盖2、缸体1及缸体底盖29通过螺丝30固定连接，使流体泵的安装更简单、安装更稳固，利于后期的维护。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种流体泵，其特征在于：包括缸体，所述缸体的顶部安装有一缸体顶盖，所述缸体的底部安装有一电机，所述电机顶部的电机轴连接有一蜗杆，所述缸体内安装有两个或两个以上与所述蜗杆啮合的齿轮，所述齿轮设有一偏心轮，所述缸体内安装有上下运动的活塞，所述活塞的底部设有供所述偏心轮滑行的长条形通槽，所述缸体内设有供所述活塞套设的活塞缸，所述缸体的顶部由下至上依次安装有进液阀门密封垫、阀门板及出液阀门密封垫，所述阀门板设有与所述活塞缸连通的出液孔，所述缸体顶盖设有与所述出液孔连通的出液通道，所述缸体顶盖的顶部设有进液通道，所述阀门板设有与所述进液通道连通的进液孔，所述缸体的顶部设有连通所述进液孔与出液孔的凹槽。

2.根据权利要求1所述的流体泵，其特征在于：所述出液阀门密封垫设有盖设于所述出液孔顶部的出液单向阀。

3.根据权利要求1所述的流体泵，其特征在于：所述进液阀门密封垫设有盖设于所述进液孔底部的进液单向阀。

4.根据权利要求1所述的流体泵，其特征在于：所述出液阀门密封垫设有第一定位安装孔，所述阀门板的顶部设有与所述第一定位安装孔对应的上定位柱，所述进液孔设于所述上定位柱的内侧。

5.根据权利要求1所述的流体泵，其特征在于：所述进液阀门密封垫设有第二定位安装孔，所述阀门板的底部设有与所述第二定位安装孔对应的下定位柱，所述出液孔设于所述下定位柱的内侧。

6.根据权利要求1所述的流体泵，其特征在于：所述活塞的外侧套设有液缸活塞密封圈。

7.根据权利要求1所述的流体泵，其特征在于：所述活塞底部的外侧设有纵向的限位块，所述缸体的内侧设有与所述限位块对应的纵向的限位板。

8.根据权利要求1所述的流体泵，其特征在于：所述缸体顶盖的底部设有连通所述进液通道与所述进液孔的进液凹槽，所述缸体顶盖的底部设有连通所述出液通道与所述出液孔的出液凹槽。

9.根据权利要求1所述的流体泵，其特征在于：所述缸体的底部设有一供所述电机安装的缸体底盖。

10.根据权利要求9所述的流体泵，其特征在于：所述缸体顶盖、缸体及缸体底盖通过螺丝固定连接。