CN215313209U - 一种多功能花洒 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种多功能花洒，涉及淋浴用品技术领域，其包括花洒本体，花洒本体内设有容纳腔，花洒本体设有进水端和出水端，进水端与出水端均与容纳腔连通，花洒本体还设有储液腔，储液腔与容纳腔之间设有隔离部，隔离部设有补液孔，储液腔通过补液孔与容纳腔连通；花洒设有挤液件，花洒本体还设有驱动件，驱动件用于带动挤液件运转以将储液腔内液体沿着补液孔挤入容纳腔内。通过设置储液腔、挤液件和驱动件，可将储液腔内的牛奶或润肤用品压出并混合到水中，也可以减少使用者关闭花洒后另外从洗液瓶内将沐浴液挤出的麻烦，使得洗浴更加方便。

Description

一种多功能花洒

技术领域

本申请涉及淋浴用品技术领域，更具体地说，它涉及一种多功能花洒。

背景技术

花洒又称莲蓬头，原是一种浇花、盆栽及其他植物的装置。后来有人将之改装成为淋浴装置，使之成为浴室常见的用品。

采用花洒进行淋浴时，当需要在身体擦拭沐浴液时，需要在淋湿身体后关闭花洒，然后手动挤出沐浴液并将沐浴液涂抹到身体上，比较麻烦。

实用新型内容

为了改善手动挤出沐浴液导致比较麻烦的问题，本申请提供一种多功能花洒。

本申请提供的一种多功能花洒，采用如下的技术方案：

一种多功能花洒，包括花洒本体，所述花洒本体内设有容纳腔，所述花洒本体设有进水端和出水端，所述进水端与所述出水端均与所述容纳腔连通，所述花洒本体还设有储液腔，所述储液腔与所述容纳腔之间设有隔离部，所述隔离部设有补液孔，所述储液腔通过补液孔与所述容纳腔连通；所述花洒设有挤液件，所述花洒本体还设有驱动件，所述驱动件用于带动挤液件运转以将储液腔内液体沿着补液孔挤入所述容纳腔内。

通过上述技术方案，储液腔可以供牛奶或沐浴液等洗浴使用的添加剂蓄存，当采用花洒进行淋浴时，通过驱动件带动挤液件运转将储液腔内的牛奶或沐浴液挤入至容纳腔内，牛奶或沐浴液跟随水从出水端喷出，可以减少使用者关闭花洒后另外从洗液瓶内将沐浴液挤出的麻烦，使得洗浴更加方便。

可选的，所述驱动件为转动连接于容纳腔内的驱动轮，容纳腔内还设有导流道一，所述导流道一用于导向由进水端进入的水冲击驱动轮带动驱动轮转动后再流至出水端；所述挤液件和驱动轮之间连接有传动件，所述驱动轮转动时通过传动件带动挤液件转动将储液腔内液体挤入所述容纳腔内。

通过上述技术方案，设置驱动轮和导流道一，通过导流道一排出的水流冲击带动驱动轮转动，从而使得挤液件转动将储液腔内的牛奶或沐浴液挤入到容纳腔内，使得挤压沐浴液的操作更加方便。

可选的，所述容纳腔内还设有导流道二，所述导流道二用于导向由进水端进入的水流至出水端的过程中不会带动驱动轮转动；所述进水端与导流道一导通的状态为A状态，所述进水端与所述导流道二导通的状态为B状态，所述花洒本体还设有调节件，所述调节件用于控制A状态和B状态的切换。

通过上述技术方案，通过调节件调节进水端与导流道一和导流道二的通断状态，当淋浴时，先通过调节件调节至A状态，此时喷淋水中带有牛奶或沐浴液，然后再通过调节件调节至B状态，此时喷淋水为清水进行进一步清洗。设置导流道二和调节件，使得花洒淋浴更加方便。

可选的，所述调节件为滑移连接于容纳腔内的调节座，调节座穿出所述花洒本体，所述调节座开设有导流孔，所述导流孔的一端进水端连通，所述导流孔的另一端通过调节座的滑移在与所述导流道一导通的状态和与所述导流道二导通的状态进行切换。

通过上述技术方案，通过操作调节座滑移实现A状态和B状态的切换，使得整体的调节更加方便。

可选的，所述调节座上设有限位部，所述限位部用于抵触花洒本体以限制调节座的滑移使得导流孔与导流道一或导流道二对准。

通过上述技术方案，设置限位部，通过限位部进行限位，使得导流孔的对准操作更加方便。

可选的，所述储液腔内设有隔层，所述隔层将储液腔分为第一腔室和第二腔室，所述隔层开设有通孔，所述第一腔室和第二腔室之间通过通孔连通，所述隔离部位于第二腔室与容纳腔之间，所述补液孔用于连通所述第二腔室与容纳腔，所述挤液件位于第二腔室内并由驱动件带动转动。

通过上述技术方案，通过隔层将储液腔分隔成第一腔室和第二腔室，第一腔室内的沐浴液先进入第二腔室内，然后再通过第二腔室的挤液件将牛奶或沐浴液挤入到容纳腔内，减少了牛奶或沐浴液挤入过量的情况，从而使得整体的使用更加稳定。

可选的，所述花洒本体包括基座、储液座以及安装座，所述容纳腔、进水端以及出水端均设置于基座，所述基座开设有安装槽，所述安装槽与容纳腔连通；所述第一腔室位于储液座内，且所述储液座安装于安装槽，所述第二腔室位于安装座内。

通过上述技术方案，通过基座和储液座以及安装座拼接形成花洒本体，使得花洒本体的成型更加方便。

可选的，所述挤液件为螺杆或挤液轮。

通过上述技术方案，通过驱动轮带动螺杆和挤液轮转动实现将储液腔内的液体挤入到容纳腔内。

可选的，所述挤液件包括两个相互啮合的齿轮，两个所述齿轮将第二腔室分隔成进液腔和出液腔，所述通孔连通至进液腔，所述补液孔连通至出液腔，其中一个齿轮与驱动件连接，两个齿轮转动用于将进液腔的液体挤入出液腔。

通过上述技术方案，通过两个齿轮啮合过程中的使得进液腔和出液腔体积的变化实现挤液动作，齿轮挤液使得容纳腔内液体用量精度更好。

可选的，所述挤液件将所述第二腔室分隔成进液腔和出液腔，所述通孔连通至进液腔，所述补液孔连通至出液腔；所述挤液件包括转动连接于第二腔室内的转动部以及铰接于转动部的铰接部，所述转动部与驱动件连接，所述转动部转动用于带动铰接部摆动；

当所述铰接部摆动时，铰接部使得出液腔变小将液体从出液腔沿着补液孔排出，同时进液腔变大使得液体从通孔补入；当出液腔排至最小后，铰接部摆动使得出液腔和进液腔连通将进液腔液体补入出液腔，然后所述铰接部再将第二腔室分隔。

通过上述技术方案，通过摆动环的摆动实现挤液，使得挤液件的转动部转动一周实现的挤液量更大更稳定。

可选的，挤液件包括泵体和叶轮，所述泵体设置于花洒本体，所述泵体内具有泵腔，所述泵腔连通有进气孔和出气孔，所述出气孔连通至储液腔内，所述进气孔连通至花洒本体外；所述驱动件与叶轮连接，所述叶轮转动用于将泵腔内气体挤入储液腔使得出液腔的液体沿着补液孔进入容纳腔。

通过上述技术方案，挤液件具有单独的泵体和叶轮，减少了挤液件与储液腔可以相互独立，使得挤液件的维修或更换更加方便。

可选的，所述补液孔连接有弹性管，所述补液孔通过弹性管与容纳腔连通，所述挤液件包括转动连接于花洒本体的转动座以及若干抵紧块，所述转动座与驱动件连接，所述抵紧块沿所述转动座的转动轴线呈周向分布，所述抵紧块用于挤压弹性管使得弹性管内液体从储液腔的一端朝向容纳腔的一端移动。

通过上述技术方案，当转动座转动时，抵紧块抵紧弹性管处实现隔断，当抵紧块跟随转动座翻转时使得隔断处朝向容纳腔的一端移动，从而将弹性管内液体从储液腔的一端朝向容纳腔的一端移动。

可选的，所述抵紧块为转动连接于转动座的轮子，所述抵紧块远离其转动轴线的端面用于抵紧弹性管。

通过上述技术方案，减少了抵紧块与弹性管之间的滑动摩擦，从而使得整体的使用更加持久稳定。

可选的，所述补液孔设有单向导通件一，所述单向导通件一使得补液孔从储液腔至容纳腔单向导通，所述储液腔连通有进气孔，所述进气孔用于连通至外界，所述进气孔设有单向导通件二，所述单向导通件二使得进气孔从外界至储液腔单向导通。

通过上述技术方案，导向导通件一可以减少容纳腔内的水进入到储液腔内将牛奶或沐浴液等添加剂进行稀释，单向导通件二使得外界可以及时补偿气压，减少储液腔内发生负压导致液体不能挤入容纳腔的情况，设置单向导通件一和单向导通件二，使得整体的使用更加方便。

可选的，所述花洒本体设有加液口，所述加液口与储液腔连通，所述加液口设有密封盖。

通过上述技术方案，设置加液口和密封盖，方便及时对储液腔内的液体进行补充或更换，储液腔的容量可设置成100-200ml，洗牛奶浴即刚好一次的用量，储存沐浴液也可以使用10-20次，使得整体的使用更加方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置储液腔、挤液件和驱动件，可在储液腔加入牛奶及润肤用品混合洗浴，达到滋养肌肤的目的，也减少使用者关闭花洒后另外从洗液瓶内将沐浴液挤出的麻烦，使得洗浴更加方便；

通过设置驱动轮和导流道一，使得挤压沐浴液的操作更加方便；

通过设置导流道二和调节件，使得花洒淋浴使用更加方便；

通过设置辅助混合件，使得出水端喷出的混合液体更加均匀，从而使得花洒的使用更加方便。

附图说明

图1为实施例1的整体剖视示意图；

图2为实施例1的爆炸示意图；

图3为图1中A部放大示意图；

图4为实施例1的驱动轮和挤液件结构示意图；

图5为实施例1的局部剖视示意图；

图6为实施例1的辅助混合件结构示意图；

图7为实施例2的挤液件结构剖视示意图；

图8为实施例3的挤液件结构剖视示意图；

图9为实施例4的挤液件结构剖视示意图；

图10为实施例5的挤液件结构剖视示意图；

图11为实施例6的挤液件结构局部爆炸示意图。

附图标记：1、花洒本体；11、基座；111、上座体；112、下座体；113、连接座；12、储液座；121、加液口；122、密封盖；123、进气口；124、单向导通件二；2、容纳腔；3、进水端；4、出水端；5、储液腔；51、第一腔室；52、第二腔室；6、安装槽；7、安装座；8、隔层；9、通孔；10、隔离部；14、补液孔；15、单向导通件一；16、挤液件；161、轮体；162、轮叶；163、转动部；164、铰接部；1641、分隔板；165、泵体；1651、泵腔；1652、进气孔；1653、出气孔；166、叶轮；167、转动座；168、抵紧块；17、驱动件；171、转动体；172、驱动叶；18、传动件；19、导流道一；20、导流道二；21、调节件；22、导流孔；23、限位部；24、辅助混合件；25、混合流道；251、水平通道；252、竖直通道；26、挡流板；27、进液腔；28、出液腔；29、让位腔；30、转动柱；31、弹性管。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多功能花洒。

实施例1：

一种多功能花洒，参见图1和图2，包括花洒本体1，花洒本体1包括基座11和储液座12，其中基座11包括上座体111、下座体112以及连接于上座体111和下座体112之间的连接座113。基座11内设有容纳腔2，容纳腔2通过上座体111、下座体112以及连接座113拼接形成。下座体112设有进水端3，进水端3用于连通至水源，在上座体111还设有出水端4，进水端3与出水端4均与容纳腔2连通，进水端3进入的水通过出水端4喷出用于喷淋。实际使用时，为了方便对花洒喷出的水量进行控制，在出水端4还会设有用于调节出水量的调节结构，调节结构为现有技术，在此不做赘述。

储液座12内具有第一腔室51，储液座12的下端开设有与第一腔室51连通的孔。储液座12的上端开设有加液口121，加液口121与储液腔5连通用于供洗浴添加剂加入，洗浴添加剂可以为沐浴液、洗发露或牛奶等。加液口121设有密封盖122，密封盖122用于盖合在加液口121进行密封，密封盖122可为橡胶塞，也可以塑料旋盖，通过螺纹拧紧进行密封。储液座12的上端还开设有与第一腔室51连通的进气口123，通过进气口123使得第一腔室51与外界导通，在进气口123还连接有单向导通件二124，单向导通件二124可以为单向阀，也可以为硅胶管，硅胶管位于第一腔室51内，硅胶管与进气口123连通处呈管状，硅胶管远离进气口123的一端的开口为一条缝隙，当外界不向第一腔室51进气时，硅胶管远离进气口123的一端内壁相互贴合形成密封，通过单向导通件二124使得进气口123从外界至储液腔5单向导通。

参见图1和图3，在上座体111开设有安装槽6，安装槽6与容纳腔2连通，储液座12的下端插入安装槽6内实现上座体111和储液座12的拼装，此时储液座12下端的孔朝向容纳腔2。花洒本体1还包括安装座7，安装座7安装在上座体111并位于容纳腔2内，安装座7的上端贴合于储液座12的下端，安装座7内设有第二腔室52，第二腔室52位于第一腔室51的下方，安装座7靠近储液座12的外壁以及储液座12的下端外壁形成分隔第一腔室51和第二腔室52的隔层8，在安装座7的上端也开设有一个孔，安装座7上端的孔与储液座12下端的孔对齐形成通孔9，通过通孔9使得第一腔室51和第二腔室52之间连通。

实际使用时，第一腔室51和第二腔室52拼接形成储液腔5，储液腔5主要供洗浴添加剂容纳，安装座7朝向容纳腔2的侧壁形成隔离部10实现储液腔5和容纳腔2的隔离。隔离部10开设有补液孔14，通过补液孔14使得第二腔室52与容纳腔2连通，补液孔14还连通有单向导通件一15，单向导通件一15使得补液孔14从储液腔5至容纳腔2单向导通。单向导通件一15可以为单向阀，也可以为硅胶管，硅胶管位于容纳腔2内，硅胶管与补液孔14连通处呈管状，硅胶管远离补液孔14的一端的开口为一条缝隙，当储液腔5不向容纳腔2进液时，硅胶管远离补液孔14的一端内壁相互贴合形成密封。

参见图3和图4，第二腔室52内设有挤液件16，挤液件16为挤液轮，挤液轮包括转动连接于安装座7的轮体161以及数个固定于轮体161周向外壁的轮叶162，其中轮叶162呈倾斜设置并沿着轮体161呈周向均匀分布。当挤液件16转动时，轮叶162的倾斜设置实现在轮叶162转动时拨动第二腔室52内的液体朝向补液孔14流动，从而将储液腔5内的液体挤入至容纳腔2内。安装座7还设有驱动件17，驱动件17为驱动轮，驱动轮包括转动连接于安装座7的转动体171以及数个固定于转动体171轴线外壁的驱动叶172，驱动轮位于容纳腔2内。驱动轮和挤液件16之间连接有传动件18，传动件18可以为传动轴，传动轴的转动轴的轴线、驱动轮的转动轴线与挤液件16的转动轴线均重合。可替代的，传动件18还可以为减速机，通过减速机可以实现转动减速，使得挤液件16的运转更加合理。

参见图1和图5，容纳腔2内还设有导流道一19和导流道二20，导流道一19和导流道二20均开设于连接座113。当由进水端3输入的水通过导流道一19时，通过导流道一19的水用于冲击驱动轮的轮叶162带动驱动轮转动，然后水再流至出水端4。当驱动轮转动时，通过传动轴使得挤液件16转动将第二腔室52内的液体挤入到容纳腔2内。

实际设置导流道一19时，在导流道一19靠近驱动轮的端口小于导流道一19远离导流道的端口，从而增大水流的冲击力。导流道一19靠近驱动轮的端口可以从安装座7沿驱动轮转动周向的外壁导入，也可以从驱动轮轴向外壁导入。当导流道一19靠近驱动轮的端口从驱动轮转动轴线的轴向的外壁导入时，将导流道一19靠近驱动轮的端口呈倾斜设置，从而方便冲击带动驱动叶172翻转。

当进水端3输入的水通过导流道二20时，通过导流道二20的水流至出水端4的过程中不会带动驱动轮转动。

进水端3与导流道一19导通的状态为A状态，进水端3与导流道二20导通的状态为B状态。在容纳腔2内还设有调节件21，调节件21用于控制A状态和B状态的切换。

调节件21可以为两位三通阀，通过两位三通阀的调节来实现A状态和B状态的切换。本实施例中，调节件21为调节座，调节座开设有导流孔22，导流孔22的一端始终与进水端3保持连通，导流孔22远离进水端3的一端根据调节座的位置调整选择与导流道一19导通或者与导流道二20导通。本实施例中，对调节座的位置调节通过滑动来实现，调节座滑移连接于连接座113，导流孔22远离进水端3的一端通过调节座的滑动实现在与导流道一19导通的状态和与导流道二20导通的状态进行切换。调节座与连接座113之间具有摩擦阻力，即不去按动调节座移动时，调节座的导流孔22的连通状态不会发生改变。

参见图5，调节座沿其滑动方向的两端均固定有限位部23，通过限位部23抵触连接座113实现限制调节座滑移使得导流孔22与导流道一19或导流道二20对准。当调节座滑移至其中一端的限位部23抵触连接座113时，此时连通状态处于A状态或B状态的一种，当另一端的限位部23抵触连接座113时，处于另外一种连通状态。

实际操作时，调节座也可以转动连接于连接座113上，通过调节座转动使得导流孔22远离进水端3的一端在与导流道一19导通和导流道二20导通状态进行切换。

参见图1和图6，在容纳腔2内还设有辅助混合件24，辅助混合件24安装于上座体111内并位于补液孔14靠近出水端4处。辅助混合件24与容纳腔2内壁形成混合流道25，混合流道25包括若干竖直通道252和若干水平通道251。多个水平通道251沿竖直方向间隔分布，相邻水平通道251通过一个竖直通道252实现连通，且竖直方向上的相邻竖直通道252在水平方向上错开设置。

混合流道25设置可以加长流道的长度，当储液腔5内的洗浴添加剂补入容纳腔2内与容纳腔2内的水流经混合流道25时，混合液在流经混合流道25时由于方向不断变化，在惯性作用下撞击混合流道25内壁形成紊流使得洗浴添加剂和水混合更加均匀。在混合流道25内固定有挡流板26，挡流板26使得混合流道25局部变窄，导流板的设置使得洗浴添加剂和水的混合液流经混合流道25内时增加碰撞几率，也使得混合流道25内混合液的流速更加不均匀，使得混合液混合更加均匀。

本实施例的工作原理是：

花洒使用时，先将进水端3连通至水源。淋浴时，打开水源，先通过调节件21调节至A状态，此时储液腔5内的牛奶或沐浴液等润肤用品进入容纳腔2跟容纳腔2内的水混合，使得出水端4的喷淋水中带有牛奶或沐浴液等润肤用品，使得洗浴时涂抹更加方便。然后再通过调节件21调节至B状态，此时喷淋水为清水进行进一步清洗，方便清洁牛奶或沐浴液等润肤用品。

实施例2：

一种多功能花洒，参见图7，与实施例1的区别在于挤液件16的结构不同。挤液件16为螺杆，螺杆转动连接于第二腔室52内，通过螺杆的转动带动第二腔室52内的液体从通孔9的一端朝向补液孔14的方向移动。

实际使用时，螺杆可设置一个，该螺杆的外圈与第二腔室52的内壁贴合，通过驱动轮转动带动传动轴转动使得螺杆转动，从而将第二腔室52内的液体从第二腔室52挤入容纳腔2内。可替代的，螺杆可设有多个，其中一个与传动轴连接，其余的螺杆均与该螺杆配合，与传动轴连接的螺杆转动带动另外的螺杆转动，采用螺杆泵的原理，通过多个螺杆的转动配合过程中形成的挤液，将第二腔室52内的液体从通孔9的一端朝向补液孔14的方向移动，从而挤入容纳腔2内。

实施例3：

一种多功能花洒，参见图8，与实施例1的区别在于挤液件16的结构不同。挤液件16包括两个相互啮合的齿轮，两个齿轮将第二腔室52分隔成进液腔27和出液腔28，通孔9连通至进液腔27，补液孔14连通至出液腔28。其中一个齿轮与驱动件17连接。

当驱动件17转动带动两个齿轮转动时，两个齿轮相互啮合处朝靠近进液腔27的方向移动，当两个齿轮运转时，两个齿轮靠近出液腔28的一侧由于两个齿轮进入啮合实现空间的变小将液体沿着补液孔14挤出，通过齿轮的齿部与第二腔室52内壁相抵使得齿轮的齿槽可以将液体从进液腔27补入至出液腔28。而两个齿轮靠近进液腔27的一侧由于两个齿轮脱离啮合使得进液腔27变大，实现将液体沿着通孔9吸入，从而实现将进液腔27的液体挤入出液腔28并沿着补液孔14进入容纳槽。

实施例4：

一种多功能花洒，参见图9，与实施例1的区别在于挤液件16的结构不同。第二腔室52呈圆柱形，挤液件16将第二腔室52分隔成进液腔27和出液腔28，通孔9连通至进液腔27，补液孔14连通至出液腔28。

通孔9和补液孔14共线开设且靠近第二腔室52的外周。在第二腔室52内开设有让位腔29，让位腔29位于通孔9和补液孔14之间，让位腔29的延伸方向沿第二腔室52的径向并垂直于通孔9和补液孔14的分布方向。让位腔29内转动连接于转动柱30，转动柱30的转动轴线平行于第二腔室52的轴心线。

挤液件16包括转动连接于第二腔室52内的转动部163以及铰接于转动部163的铰接部164。转动部163的转动轴线与第二腔室52的轴心线重合，转动部163与驱动件17连接，转动部163转动用于带动铰接部164摆动。转动部163呈圆柱形，且转动部163的转动轴线与其轴心线平行且错开，铰接部164套设与转动部163外侧，铰接部164还包括一体固定的分隔板1641，分隔板1641滑移穿设转动柱30且通过转动柱30的转动轴线，铰接部164用于将第二腔室52分隔成进液腔27和出液腔28。当驱动件17带动转不转动使得铰接部164摆动时，分隔板1641带动转动柱30转动且可以相对于转动柱30滑移。

当转动部163带动铰接部164摆动时，铰接部164先使得出液腔28变小将液体从出液腔28沿着补液孔14排出，同时进液腔27变大使得液体从通孔9补入。当出液腔28排至最小后，铰接部164摆动使得出液腔28和进液腔27连通将进液腔27液体补入出液腔28，然后铰接部164再将第二腔室52分隔，此时，出液腔28处于最大的状态，通过铰接部164摆动又可以实现挤液，如此往复。

实际使用中，还可以采用其他通过转动输入实现容积改变以实现泵液的结构。

实施例5：

一种多功能花洒，参见图10，与实施例1的区别在于，不需要安装座7,储液腔5也不再分第一腔室51和第二腔室52，储液腔5位于储液座12内，补液孔14用于连通储液腔5和容纳腔2。

参见图10，挤液件16的结构也不同。挤液件16包括泵体165和叶轮166，泵体165安装在花洒本体1，本实施例中，泵体165位于容纳腔2内，泵体165内具有泵腔1651，泵腔1651连通有进气孔1652和出气孔1653。出气孔1653通过导管连通至储液腔5内，进气孔1652导管连通至花洒本体1外。驱动件17与叶轮166连接。

当驱动件17带动叶轮166转动时，叶轮166转动形成泵气，从而使得泵腔1651内的气体沿着出气孔1653进入储液腔5内，外界的气体通过进气孔1652及时补入泵腔1651。当气体进入泵腔1651后会将泵腔1651储液腔5内压强变大，从而将储液腔5内的液体沿着补液孔14挤入容纳腔2。实际使用时，为了减少储液腔5内液体沿着出气孔1653进入泵体165内，在出气孔1653还会连接有单向导通结构，单向导通结构可以采用实施例1提到单向导通件一15的任一一种实施方式，通过单向导通结构使得出气孔1653从泵腔1651朝向储液腔5单向导通。

实施例6：

一种多功能花洒，与实施例5的区别在于，补液孔14连接有弹性管31，弹性管31为橡胶管，弹性管31远离储液腔5的一端连通至容纳腔2。

此外，参见图11，挤液件16的结构也不同。挤液件16位于容纳腔2内，挤液件16包括转动座167以及若干抵紧块168。转动座167转动连接于花洒本体1内并与驱动件17连接，抵紧块168沿转动座167的转动轴线周向均匀分布有三个，抵紧块168为转动连接于转动座167的轮子，抵紧块168的转动轴线与转动轴167的转动轴线平行，抵紧块168远离其转动轴线的端面用于抵紧弹性管31。

实际使用时，驱动件17转动带动转动座167转动，通过转动座167转动带动抵紧块168转动。当转动座167转动时，抵紧块168抵紧弹性管31处实现隔断，当抵紧块168跟随转动座167翻转时使得隔断处朝向容纳腔2的一端移动，从而将弹性管31内液体从储液腔5的一端朝向容纳腔2的一端移动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能花洒，包括花洒本体(1)，所述花洒本体(1)内设有容纳腔(2)，所述花洒本体(1)设有进水端(3)和出水端(4)，所述进水端(3)与所述出水端(4)均与所述容纳腔(2)连通，其特征在于：所述花洒本体(1)还设有储液腔(5)，所述储液腔(5)与所述容纳腔(2)之间设有隔离部(10)，所述隔离部(10)设有补液孔(14)，所述储液腔(5)通过补液孔(14)与所述容纳腔(2)连通；所述花洒设有挤液件(16)，所述花洒本体(1)还设有驱动件(17)，所述驱动件(17)用于带动挤液件(16)运转以将储液腔(5)内液体沿着补液孔(14)挤入所述容纳腔(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种多功能花洒，其特征在于：所述驱动件(17)为转动连接于容纳腔(2)内的驱动轮，容纳腔(2)内还设有导流道一(19)，所述导流道一(19)用于导向由进水端(3)进入的水冲击驱动轮带动驱动轮转动后再流至出水端(4)；所述挤液件(16)和驱动轮之间连接有传动件(18)，所述驱动轮转动时通过传动件(18)带动挤液件(16)转动将储液腔(5)内液体挤入所述容纳腔(2)内。

3.根据权利要求2所述的一种多功能花洒，其特征在于：所述容纳腔(2)内还设有导流道二(20)，所述导流道二(20)用于导向由进水端(3)进入的水流至出水端(4)的过程中不会带动驱动轮转动；所述进水端(3)与导流道一(19)导通的状态为A状态，所述进水端(3)与所述导流道二(20)导通的状态为B状态，所述花洒本体(1)还设有调节件(21)，所述调节件(21)用于控制A状态和B状态的切换。

4.根据权利要求3所述的一种多功能花洒，其特征在于：所述调节件(21)为滑移连接于容纳腔(2)内的调节座，调节座穿出所述花洒本体(1)，所述调节座开设有导流孔(22)，所述导流孔(22)的一端进水端(3)连通，所述导流孔(22)的另一端通过调节座的滑移在与所述导流道一(19)导通的状态和与所述导流道二(20)导通的状态进行切换。

5.根据权利要求4所述的一种多功能花洒，其特征在于：所述调节座设有限位部(23)，所述限位部(23)用于抵触花洒本体(1)以限制调节座的滑移使得导流孔(22)与导流道一(19)或导流道二(20)对准。

6.根据权利要求2所述的一种多功能花洒，其特征在于：所述储液腔(5)内设有隔层(8)，所述隔层(8)将储液腔(5)分为第一腔室(51)和第二腔室(52)，所述隔层(8)开设有通孔(9)，所述第一腔室(51)和第二腔室(52)之间通过通孔(9)连通，所述隔离部(10)位于第二腔室(52)与容纳腔(2)之间，所述补液孔(14)用于连通所述第二腔室(52)与容纳腔(2)，所述挤液件(16)位于第二腔室(52)内并由驱动件(17)带动转动。

7.根据权利要求6所述的一种多功能花洒，其特征在于：所述花洒本体(1)包括基座(11)、储液座(12)以及安装座(7)，所述容纳腔(2)、进水端(3)以及出水端(4)均设置于基座(11)，所述基座(11)开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)与容纳腔(2)连通；所述第一腔室(51)位于储液座(12)内，且所述储液座(12)安装于安装槽(6)，所述第二腔室(52)位于安装座(7)内。

8.根据权利要求6所述的一种多功能花洒，其特征在于：所述挤液件(16)包括两个相互啮合的齿轮，两个所述齿轮将第二腔室(52)分隔成进液腔(27)和出液腔(28)，所述通孔(9)连通至进液腔(27)，所述补液孔(14)连通至出液腔(28)，其中一个齿轮与驱动件(17)连接，两个齿轮转动用于将进液腔(27)的液体挤入出液腔(28)。

9.根据权利要求1所述的一种多功能花洒，其特征在于：所述容纳腔(2)内还设有辅助混合件(24)，所述辅助混合件(24)位于补液孔(14)靠近出水端(4)处，所述辅助混合件(24)与容纳腔(2)内壁形成混合流道(25)。

10.根据权利要求1所述的一种多功能花洒，其特征在于：所述补液孔(14)设有单向导通件一(15)，所述单向导通件一(15)使得补液孔(14)从储液腔(5)至容纳腔(2)单向导通，所述储液腔(5)连通有进气口(123)，所述进气口(123)用于连通至外界，所述进气口(123)设有单向导通件二(124)，所述单向导通件二(124)使得进气口(123)从外界至储液腔(5)单向导通。

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