CN214824793U - 一种平面滚贴标签设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平面滚贴标签设备，涉及平面贴标签技术领域，包括驱动放置箱、标签上料机构、标签分离机构、标签保护层回收机构、辊压贴标机构、标签放置层回收机构和产品上料机构，所述标签上料机构与标签分离机构相对应，所述标签分离机构设置在辊压贴标机构的一侧，所述标签分离机构分别与标签保护层回收机构以及辊压贴标机构相互对应，所述辊压贴标机构的工作端与产品上料机构对应，所述标签放置层回收机构与辊压贴标机构对应；本实用新型解决了现有技术中标签纸带的张紧度无法进行调节，影响输送效果，而且在输送时会产生标签和纸带未分离就从斜向块的底面输送卷绕，影响标签粘贴效果的问题，提高了工作效率和贴标效果。

Description

一种平面滚贴标签设备

技术领域

本实用新型涉及平面贴标签技术领域，尤其是涉及一种平面滚贴标签设备。

背景技术

贴标签机是一种在产品上加上标签的机器，能够实现在产品圆周面上自动贴标签的功能，广泛应用于食品、日化、医药、酒等行业。

贴标签机能够提高产品贴标签的贴附效率，贴附位置准确、质量好、稳定性高；避免人工贴标效率低下，贴附歪斜，降低贴标签人力成本，提高产品标识美观度，提升产品综合竞争力。

现有的水平贴标签机一般是通过斜向块的左右将标签和纸带分离进行粘贴，然而在输送时，其纸带的张紧度无法进行调节，影响输送效果，而且在输送时会产生标签和纸带未分离就从斜向块的底面输送卷绕，影响标签粘贴效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平面滚贴标签设备，以解决背景技术中的技术问题。

本实用新型提供一种平面滚贴标签设备，包括驱动放置箱、标签上料机构、标签分离机构、标签保护层回收机构、辊压贴标机构、标签放置层回收机构和产品上料机构，所述标签上料机构、标签分离机构、标签保护层回收机构、辊压贴标机构、标签放置层回收机构和产品上料机构均设置在驱动放置箱上，所述标签保护层回收机构设置在标签上料机构的下方，所述标签分离机构设置在标签上料机构的一侧，所述标签上料机构与标签分离机构相对应，所述标签分离机构设置在辊压贴标机构的一侧，所述标签分离机构分别与标签保护层回收机构以及辊压贴标机构相互对应，所述辊压贴标机构设置在产品上料机构的上方，所述辊压贴标机构的工作端与产品上料机构对应，所述标签放置层回收机构设置在辊压贴标机构的上方，所述标签放置层回收机构与辊压贴标机构对应。

进一步的，所述标签上料机构包括标签上料滚轴、第一拉紧杆、第二拉紧杆、上料连接轴、第一电机和第一底座，所述第一底座设置在驱动放置箱的内侧壁上，所述第一电机设置在第一底座上，所述第一电机的输出端与上料连接轴的一端连接，所述上料连接轴的另一端与标签上料滚轴连接，所述标签上料滚轴设置在驱动放置箱的外侧壁上，所述第一拉紧杆设置在标签上料滚轴的右下方，所述第二拉紧杆设置在第一拉紧杆的右上方。

进一步的，所述标签分离机构包括驱动杆、分离杆、第一连接轴、第二连接轴、第一齿轮、第二齿轮、第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆、第一连接皮带、第二连接皮带、第二电机和第二底座，所述第二底座设置在驱动放置箱的内侧壁上，所述第二电机设置在第二底座上，所述第二电机的输出端与第一传动杆连接，所述第一传动杆设置在驱动放置箱的内侧壁上，所述驱动杆、分离杆、第一连接轴、第二连接轴、第一齿轮和第二齿轮均设有两个，两个所述驱动杆沿竖直方向对称设置在驱动放置箱的外侧壁上，两个所述分离杆沿水平方向对称设置在驱动放置箱的外侧壁上，两个所述分离杆设置在两个驱动杆的右下方，每个所述第一连接轴的一端均与一个驱动杆连接，每个所述第一连接轴的另一端均与一个第一齿轮连接，每个所述第二连接轴的一端均与一个分离杆连接，每个所述第二连接轴的另一端均与一个第二齿轮连接，两个所述第一齿轮和第二齿轮均位于驱动放置箱内，两个所述第一齿轮相互啮合，两个所述第二齿轮相互啮合，所述第二传动杆与其中一个第一连接轴连接，所述第三传动杆与其中一个第二连接轴连接，所述第一连接皮带的两端分别套设在第一传动杆和第二传动杆上，所述第二连接皮带的两端分别套设在第一传动杆和第三传动杆上。

进一步的，所述标签保护层回收机构包括第一回收滚轴、第一回收连接轴、第三电机、第三底座和第三拉紧杆，所述第一回收滚轴设置在驱动放置箱的外侧壁上，所述第三底座设置在驱动放置箱的内侧壁上，所述第三电机的输出端与第一回收连接轴的一端连接，所述第一回收连接轴的另一端与第一回收滚轴连接，所述第三拉紧杆设置在第一回收滚轴的右下方上。

进一步的，所述辊压贴标机构包括第四电机、第四底座、凸轮、压标转动杆和限位杆，所述第四底座设置在驱动放置箱内侧壁上，所述第四电机设置在第四底座上，所述第四电机的输出端与压标转动杆连接，所述凸轮设置在压标转动杆上，所述限位杆设有两个，两个所述限位杆均设置在驱动放置箱的外侧壁上，并且两个所述限位杆对称设置在凸轮的两侧，两个所述限位杆和凸轮均位于产品上料机构的上方。

进一步的，所述标签放置层回收机构包括第二回收滚轴、第二回收连接轴、第五电机、第五底座和第四拉紧杆，所述第二回收滚轴设置在驱动放置箱的外侧壁上，所述第五底座设置在驱动放置箱的内侧壁上，所述第五电机设置在第五底座上，所述第五电机的输出端与第二回收连接轴的一端连接，所述第二回收连接轴的另一端与第二回收滚轴连接，所述第四拉紧杆设置在第二回收滚轴的右下方。

进一步的，所述产品上料机构包括产品标签上料滚轴、产品下料滚轴、传送带、第六电机、第三连接皮带和第三连接轴，所述产品标签上料滚轴、产品下料滚轴和传送带均设置在驱动放置箱的外侧壁上，所述第六电机和第三连接皮带均设置在驱动放置箱内，所述传送带设置在凸轮的下方，所述产品标签上料滚轴和产品下料滚轴设置在传送带的一侧，所述第三连接轴设有两个，其中一个所述第三连接轴的一端与产品标签上料滚轴连接，另一个所述第三连接轴的一端与产品下料滚轴连接，所述第六电机的输出端与其中一个第三连接轴连接，所述第三连接皮带的两端分别套设在两个第三连接轴上。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型先由人工将成品标签放置在标签上料机构上，然后将标签的一端拉出，使标签穿过标签分离机构，在标签分离机构的出料端处将标签分离，将标签保护层拉入至标签保护层回收机构内，将标签放置层穿过辊压贴标机构的下方，最后将标签放置呈拉入标签放置层回收机构内，再通过人工将产品放置在产品上料机构内，使产品的贴标处于辊压贴标机构的工作端对应，最后开启设备进行运转，设备开启后，各个机构会将标签拉紧绷直进行作业，防止标签松动导致贴标效率以及贴标效果低下，解决了现有技术中标签纸带的张紧度无法进行调节，影响输送效果，而且在输送时会产生标签和纸带未分离就从斜向块的底面输送卷绕，影响标签粘贴效果的问题，提高了工作效率和贴标效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一角度的结构示意图；

图2为本实用新型第二角度的结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图一；

图4为本实用新型的局部结构示意图二。

附图标记：驱动放置箱1、标签上料机构2、标签上料滚轴21、第一拉紧杆 22、第二拉紧杆23、上料连接轴24、第一电机25、第一底座26、标签分离机构 3、驱动杆31、分离杆32、第一连接轴33、第二连接轴34、第一齿轮35、第二齿轮36、第一传动杆37、第二传动杆38、第三传动杆39、第一连接皮带310、第二连接皮带311、第二电机312、第二底座313、标签保护层回收机构4、第一回收滚轴41、第一回收连接轴42、第三电机43、第三拉紧杆44、辊压贴标机构 5、第四电机51、第四底座52、凸轮53、压标转动杆54、限位杆55、标签放置层回收机构6、第二回收滚轴61、第二回收连接轴62、第五电机63、第五底座 64、第四拉紧杆65、产品上料机构7、产品标签上料滚轴2171、产品下料滚轴 72、传送带73、第六电机74、第三连接皮带75、第三连接轴76。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种平面滚贴标签设备，包括驱动放置箱1、标签上料机构2、标签分离机构3、标签保护层回收机构4、辊压贴标机构5、标签放置层回收机构6和产品上料机构7，所述标签上料机构2、标签分离机构3、标签保护层回收机构4、辊压贴标机构5、标签放置层回收机构 6和产品上料机构7均设置在驱动放置箱1上，所述标签保护层回收机构4设置在标签上料机构2的下方，所述标签分离机构3设置在标签上料机构2的一侧，所述标签上料机构2与标签分离机构3相对应，所述标签分离机构3设置在辊压贴标机构5的一侧，所述标签分离机构3分别与标签保护层回收机构4以及辊压贴标机构5相互对应，所述辊压贴标机构5设置在产品上料机构7的上方，所述辊压贴标机构5的工作端与产品上料机构7对应，所述标签放置层回收机构6设置在辊压贴标机构5的上方，所述标签放置层回收机构6与辊压贴标机构5对应；在进行作业时，先由人工将成品标签放置在标签上料机构2上，然后将标签的一端拉出，使标签穿过标签分离机构3，在标签分离机构3的出料端处将标签分离，将标签保护层拉入至标签保护层回收机构4内，将标签放置层穿过辊压贴标机构 5的下方，最后将标签放置呈拉入标签放置层回收机构6内，再通过人工将产品放置在产品上料机构7内，使产品的贴标处于辊压贴标机构5的工作端对应，最后开启设备进行运转，设备开启后，各个机构会将标签拉紧绷直进行作业，防止标签松动导致贴标效率以及贴标效果低下，解决了现有技术中标签纸带的张紧度无法进行调节，影响输送效果，而且在输送时会产生标签和纸带未分离就从斜向块的底面输送卷绕，影响标签粘贴效果的问题。

具体的，所述标签上料机构2包括标签上料滚轴21、第一拉紧杆22、第二拉紧杆23、上料连接轴24、第一电机25和第一底座26，所述第一底座26设置在驱动放置箱1的内侧壁上，所述第一电机25设置在第一底座26上，所述第一电机25的输出端与上料连接轴24的一端连接，所述上料连接轴24的另一端与标签上料滚轴21连接，所述标签上料滚轴21设置在驱动放置箱1的外侧壁上，所述第一拉紧杆22设置在标签上料滚轴21的右下方，所述第二拉紧杆23设置在第一拉紧杆22的右上方；在进行作业时，通过第一电机25的驱动可以使上料连接轴24带动标签上料滚轴21进行转动，然后通过将标签纸带穿过第一拉紧杆 22和第二拉紧杆23进入到标签分离机构3内，通过第一拉紧杆22和第二拉紧杆23的位置配合可以使标签纸带在作业时呈绷直状态。

具体的，所述标签分离机构3包括驱动杆31、分离杆32、第一连接轴33、第二连接轴34、第一齿轮35、第二齿轮36、第一传动杆37、第二传动杆38、第三传动杆39、第一连接皮带310、第二连接皮带311、第二电机312和第二底座 313，所述第二底座313设置在驱动放置箱1的内侧壁上，所述第二电机312设置在第二底座313上，所述第二电机312的输出端与第一传动杆37连接，所述第一传动杆37设置在驱动放置箱1的内侧壁上，所述驱动杆31、分离杆32、第一连接轴33、第二连接轴34、第一齿轮35和第二齿轮36均设有两个，两个所述驱动杆31沿竖直方向对称设置在驱动放置箱1的外侧壁上，两个所述分离杆 32沿水平方向对称设置在驱动放置箱1的外侧壁上，两个所述分离杆32设置在两个驱动杆31的右下方，每个所述第一连接轴33的一端均与一个驱动杆31连接，每个所述第一连接轴33的另一端均与一个第一齿轮35连接，每个所述第二连接轴34的一端均与一个分离杆32连接，每个所述第二连接轴34的另一端均与一个第二齿轮36连接，两个所述第一齿轮35和第二齿轮36均位于驱动放置箱1内，两个所述第一齿轮35相互啮合，两个所述第二齿轮36相互啮合，所述第二传动杆38与其中一个第一连接轴33连接，所述第三传动杆39与其中一个第二连接轴34连接，所述第一连接皮带310的两端分别套设在第一传动杆37和第二传动杆38上，所述第二连接皮带311的两端分别套设在第一传动杆37和第三传动杆39上；在进行作业时，通过第二电机312的驱动可以使第一传动杆37 进行转动，第一传动杆37在转动时可以带动第一连接皮带310和第二连接皮带 311进行转动，第一连接皮带310在转动时可以使第二传动杆38带动第一连接轴 33进行转动，第一连接轴33转动时可以使两个第一齿轮35相互转动，从而可以使两个驱动杆31呈对向转动，第二连接皮带311在转动时可以带动第三传动杆 39进行转动，第三传动杆39在进行转动时可以带动第二连接轴34进行转动，第二连接轴34在转动时可以使两个第二齿轮36相互转动，从而可以使两个分离杆 32呈对向转动；当标签纸带进入两个驱动杆31之间时，两个驱动杆31的对向转动可以使标签纸带进行驱动，然后在将标签纸带拉入两个分离杆32之间，在两个分离杆32之间将标签纸带分为标签保护层和标签放置层，将标签保护层拉入标签保护层回收机构4内，将标签放置层拉入辊压贴标机构5内，从而完成标签纸带的分离。

具体的，所述标签保护层回收机构包括第一回收滚轴41、第一回收连接轴 42、第三电机43、第三底座45和第三拉紧杆44，所述第一回收滚轴41设置在驱动放置箱1的外侧壁上，所述第三底座45设置在驱动放置箱1的内侧壁上，所述第三电机43的输出端与第一回收连接轴42的一端连接，所述第一回收连接轴42的另一端与第一回收滚轴41连接，所述第三拉紧杆44设置在第一回收滚轴的右下方上。

具体的，所述辊压贴标机构5包括第四电机51、第四底座52、凸轮53、压标转动杆54和限位杆55，所述第四底座52设置在驱动放置箱1内侧壁上，所述第四电机51设置在第四底座52上，所述第四电机51的输出端与压标转动杆54 连接，所述凸轮53设置在压标转动杆54上，所述限位杆55设有两个，两个所述限位杆55均设置在驱动放置箱1的外侧壁上，并且两个所述限位杆55对称设置在凸轮53的两侧，两个所述限位杆55和凸轮53均位于产品上料机构7的上方；在进行作业时，当标签放置层进入到辊压贴标机构5内时，将标签放置层放置在两个限位杆55的下方，通过两个限位杆55将标签放置层拉直，并且标签放置层位于凸轮53的下方，使凸轮53与标签放置层相对应。

具体的，所述标签放置层回收机构6包括第二回收滚轴61、第二回收连接轴 62、第五电机63、第五底座64和第四拉紧杆65，所述第二回收滚轴61设置在驱动放置箱1的外侧壁上，所述第五底座64设置在驱动放置箱1的内侧壁上，所述第五电机63设置在第五底座64上，所述第五电机63的输出端与第二回收连接轴62的一端连接，所述第二回收连接轴62的另一端与第二回收滚轴61连接，所述第四拉紧杆65设置在第二回收滚轴61的右下方；在进行作业时，当标签放置层进入到标签放置层回收机构6内时，首先标签放置层会经过第四拉紧杆 65，然后标签放置层在进入到第二回收滚轴61内，通过第五电机63的驱动使第二回收连接轴62带动第二回收滚轴61进行转动，通过第二回收滚轴61的转动将标签放置层进行回收。

具体的，所述产品上料机构7包括产品标签上料滚轴2171、产品下料滚轴 72、传送带73、第六电机74、第三连接皮带75和第三连接轴76，所述产品标签上料滚轴2171、产品下料滚轴72和传送带73均设置在驱动放置箱1的外侧壁上，所述第六电机74和第三连接皮带75均设置在驱动放置箱1内，所述传送带设置在凸轮53的下方，所述产品标签上料滚轴2171和产品下料滚轴72设置在传送带的一侧，所述第三连接轴76设有两个，其中一个所述第三连接轴76的一端与产品标签上料滚轴2171连接，另一个所述第三连接轴76的一端与产品下料滚轴 72连接，所述第六电机74的输出端与其中一个第三连接轴76连接，所述第三连接皮带75的两端分别套设在两个第三连接轴76上；在进行作业时，通过第六电机74的驱动可以使其中一个第三连接轴76进行转动，通过第三连接轴76的转动可以带动第三连接皮带75使两个第三连接轴76同步转动，两个第三连接轴76 同步转动时可以使产品标签上料滚轴2171和产品下料滚轴72同步转动；通过人工将产品放置在产品标签上料滚轴2171上，将产品的一端拉出进入到传送带上，将产品沿着传送带73绕一圈后进入到产品下料滚轴72内，通过设备的启动使凸轮53对标签放置层进行循环辊压使标签贴附在产品上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种平面滚贴标签设备，其特征在于，包括驱动放置箱(1)、标签上料机构(2)、标签分离机构(3)、标签保护层回收机构(4)、辊压贴标机构(5)、标签放置层回收机构(6)和产品上料机构(7)，所述标签上料机构(2)、标签分离机构(3)、标签保护层回收机构(4)、辊压贴标机构(5)、标签放置层回收机构(6)和产品上料机构(7)均设置在驱动放置箱(1)上，所述标签保护层回收机构(4)设置在标签上料机构(2)的下方，所述标签分离机构(3)设置在标签上料机构(2)的一侧，所述标签上料机构(2)与标签分离机构(3)相对应，所述标签分离机构(3)设置在辊压贴标机构(5)的一侧，所述标签分离机构(3)分别与标签保护层回收机构(4)以及辊压贴标机构(5)相互对应，所述辊压贴标机构(5)设置在产品上料机构(7)的上方，所述辊压贴标机构(5)的工作端与产品上料机构(7)对应，所述标签放置层回收机构(6)设置在辊压贴标机构(5)的上方，所述标签放置层回收机构(6)与辊压贴标机构(5)对应。

2.根据权利要求1所述的一种平面滚贴标签设备，其特征在于，所述标签上料机构(2)包括标签上料滚轴(21)、第一拉紧杆(22)、第二拉紧杆(23)、上料连接轴(24)、第一电机(25)和第一底座(26)，所述第一底座(26)设置在驱动放置箱(1)的内侧壁上，所述第一电机(25)设置在第一底座(26)上，所述第一电机(25)的输出端与上料连接轴(24)的一端连接，所述上料连接轴(24)的另一端与标签上料滚轴(21)连接，所述标签上料滚轴(21)设置在驱动放置箱(1)的外侧壁上，所述第一拉紧杆(22)设置在标签上料滚轴(21)的右下方，所述第二拉紧杆(23)设置在第一拉紧杆(22)的右上方。

3.根据权利要求2所述的一种平面滚贴标签设备，其特征在于，所述标签分离机构(3)包括驱动杆(31)、分离杆(32)、第一连接轴(33)、第二连接轴(34)、第一齿轮(35)、第二齿轮(36)、第一传动杆(37)、第二传动杆(38)、第三传动杆(39)、第一连接皮带(310)、第二连接皮带(311)、第二电机(312)和第二底座(313)，所述第二底座(313)设置在驱动放置箱(1)的内侧壁上，所述第二电机(312)设置在第二底座(313)上，所述第二电机(312)的输出端与第一传动杆(37)连接，所述第一传动杆(37)设置在驱动放置箱(1)的内侧壁上，所述驱动杆(31)、分离杆(32)、第一连接轴(33)、第二连接轴(34)、第一齿轮(35)和第二齿轮(36)均设有两个，两个所述驱动杆(31)沿竖直方向对称设置在驱动放置箱(1)的外侧壁上，两个所述分离杆(32)沿水平方向对称设置在驱动放置箱(1)的外侧壁上，两个所述分离杆(32)设置在两个驱动杆(31)的右下方，每个所述第一连接轴(33)的一端均与一个驱动杆(31)连接，每个所述第一连接轴(33)的另一端均与一个第一齿轮(35)连接，每个所述第二连接轴(34)的一端均与一个分离杆(32)连接，每个所述第二连接轴(34)的另一端均与一个第二齿轮(36)连接，两个所述第一齿轮(35)和第二齿轮(36)均位于驱动放置箱(1)内，两个所述第一齿轮(35)相互啮合，两个所述第二齿轮(36)相互啮合，所述第二传动杆(38)与其中一个第一连接轴(33)连接，所述第三传动杆(39)与其中一个第二连接轴(34)连接，所述第一连接皮带(310)的两端分别套设在第一传动杆(37)和第二传动杆(38)上，所述第二连接皮带(311)的两端分别套设在第一传动杆(37)和第三传动杆(39)上。

4.根据权利要求3所述的一种平面滚贴标签设备，其特征在于，所述标签保护层回收机构包括第一回收滚轴(41)、第一回收连接轴(42)、第三电机(43)、第三底座(45)和第三拉紧杆(44)，所述第一回收滚轴(41)设置在驱动放置箱(1)的外侧壁上，所述第三底座(45)设置在驱动放置箱(1)的内侧壁上，所述第三电机(43)的输出端与第一回收连接轴(42)的一端连接，所述第一回收连接轴(42)的另一端与第一回收滚轴(41)连接，所述第三拉紧杆(44)设置在第一回收滚轴的右下方上。

5.根据权利要求4所述的一种平面滚贴标签设备，其特征在于，所述辊压贴标机构(5)包括第四电机(51)、第四底座(52)、凸轮(53)、压标转动杆(54)和限位杆(55)，所述第四底座(52)设置在驱动放置箱(1)内侧壁上，所述第四电机(51)设置在第四底座(52)上，所述第四电机(51)的输出端与压标转动杆(54)连接，所述凸轮(53)设置在压标转动杆(54)上，所述限位杆(55)设有两个，两个所述限位杆(55)均设置在驱动放置箱(1)的外侧壁上，并且两个所述限位杆(55)对称设置在凸轮(53)的两侧，两个所述限位杆(55)和凸轮(53)均位于产品上料机构(7)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种平面滚贴标签设备，其特征在于，所述标签放置层回收机构(6)包括第二回收滚轴(61)、第二回收连接轴(62)、第五电机(63)、第五底座(64)和第四拉紧杆(65)，所述第二回收滚轴(61)设置在驱动放置箱(1)的外侧壁上，所述第五底座(64)设置在驱动放置箱(1)的内侧壁上，所述第五电机(63)设置在第五底座(64)上，所述第五电机(63)的输出端与第二回收连接轴(62)的一端连接，所述第二回收连接轴(62)的另一端与第二回收滚轴(61)连接，所述第四拉紧杆(65)设置在第二回收滚轴(61)的右下方。

7.根据权利要求6所述的一种平面滚贴标签设备，其特征在于，所述产品上料机构(7)包括产品标签上料滚轴(21)(71)、产品下料滚轴(72)、传送带(73)、第六电机(74)、第三连接皮带(75)和第三连接轴(76)，所述产品标签上料滚轴(21)(71)、产品下料滚轴(72)和传送带(73)均设置在驱动放置箱(1)的外侧壁上，所述第六电机(74)和第三连接皮带(75)均设置在驱动放置箱(1)内，所述传送带设置在凸轮(53)的下方，所述产品标签上料滚轴(21)(71)和产品下料滚轴(72)设置在传送带的一侧，所述第三连接轴(76)设有两个，其中一个所述第三连接轴(76)的一端与产品标签上料滚轴(21)(71)连接，另一个所述第三连接轴(76)的一端与产品下料滚轴(72)连接，所述第六电机(74)的输出端与其中一个第三连接轴(76)连接，所述第三连接皮带(75)的两端分别套设在两个第三连接轴(76)上。

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