CN115465511B - 自动化生产线的铝棒加工包装及加热传送方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了自动化生产线的铝棒加工包装及加热传送方法，包括机架，所述机架的一端表面设有输送带，所述机架的侧面设有堆叠装置，所述堆叠装置的一端侧面设有包装装置，所述包装装置位于机架的一侧表面，所述机架的另一端表面设有输送链条，所述输送链条的一端位置设有加热装置，所述加热装置的一侧设有传送链条，所述加热装置和传送链条均位于机架的一端表面，通过机架安装多种装置，相互配合堆铝棒进行堆叠包装，多根定位后形成固定结构，方便整体输送和传送，利于后续处理和加工，方便统一管理，利于进行包装和传送作业。
Description
技术领域
本发明涉及铝棒加工领域，更具体地说，涉及自动化生产线的铝棒加工包装及加热传送方法。
背景技术
在铝产品的生产加工中，想要使用大量的铝作为原料，而为了方便运输和后续加工成型，都是加工成铝棒结构，然后进行包装传输。
而在铝棒的加工和传送过程中，多是简单的使用输送带操作，只能够单根放置后输送，不仅效率较低，不利于统一管理，并且也不方便集中吊装和传送，有待提出一种新的方法。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供自动化生产线的铝棒加工包装及加热传送方法，通过机架安装多种装置，相互配合堆铝棒进行堆叠包装，多根定位后形成固定结构，方便整体输送和传送，利于后续处理和加工，方便统一管理，利于进行包装和传送作业。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
自动化生产线的铝棒加工包装及加热传送方法，包括机架，所述机架的一端表面设有输送带，所述机架的侧面设有堆叠装置，所述堆叠装置的一端侧面设有包装装置，所述包装装置位于机架的一侧表面，所述机架的另一端表面设有输送链条，所述输送链条的一端位置设有加热装置，所述加热装置的一侧设有传送链条，所述加热装置和传送链条均位于机架的一端表面；
所述堆叠装置包括六角轴和转动杆，所述六角轴转动安装于机架的表面，所述转动杆套接于六角轴的表面，所述转动杆的内部设有六角孔，所述六角孔套接于六角轴的表面，通过转动杆连接六角轴，可以同步转动，避免打滑，方便组合安装，所述转动杆的表面固定连接有隔板，所述隔板的侧面形成有堆叠槽；
所述包装装置包括固定架、电机和安装板，所述固定架固定连接于机架的表面，所述安装板位于电机的轴端，通过固定架连接电机和安装板，可以组合安装定位，利于驱动控制，所述安装板的一侧表面设有安装轴，所述安装轴的表面转动安装有打包卷。
该包装及加热传送方法包括如下步骤：
S1、通过输送带持续输送成型的铝棒，间隔排布距离为五厘米至六厘米；
S2、将间隔的铝棒持续输送到堆叠装置内部，分层堆放形成铝棒堆；
S3、通过包装装置从端部对铝棒堆进行打包固定，形成铝棒码垛；
S4、将铝棒码垛从堆叠装置的另一侧输出，进入到输送链条上进行输送；
S5、将铝棒码垛输送到加热装置内部，进行有序加热，到达设定温度；
S6、将加热的铝棒码垛通过传送链条完成传送，进行后续的切割和挤压即可完成包装和传送。
进一步的，所述机架的表面固定连接有限位筒，所述限位筒套接于隔板的端部位置，通过安装隔板和限位筒，可以分隔后堆叠，避免掉落，安全稳定。
进一步的，所述限位筒的两侧分别设有进料槽和出料槽，所述进料槽对位于输送带，所述出料槽对位于输送链条。
进一步的，所述打包卷的表面缠绕有包装带，所述包装带为打包钢带，通过连接包装带，可以缠绕定位，利于包装。
进一步的，所述固定架的一侧表面设有支架，所述支架的一端设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端表面设有压块，可以辅助顶紧端头位置，利于缠绕定位，方便打包作业。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过机架安装多种装置，相互配合堆铝棒进行堆叠包装，多根定位后形成固定结构，方便整体输送和传送，利于后续处理和加工，方便统一管理，利于进行包装和传送作业。
(2)通过转动杆连接六角轴，可以同步转动，避免打滑，方便组合安装。
(3)通过安装隔板和限位筒，可以分隔后堆叠，避免掉落，安全稳定。
(4)通过固定架连接电机和安装板，可以组合安装定位，利于驱动控制。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的堆叠装置的结构示意图；
图3为本发明的包装装置的结构示意图。
图中标号说明：
1机架、11输送带、12堆叠装置、13包装装置、14输送链条、15加热装置、16传送链条、2六角轴、21六角孔、22转动杆、23隔板、24堆叠槽、25限位筒、26进料槽、27出料槽、3固定架、31电机、32安装板、33安装轴、34打包卷、35包装带、36支架、37伸缩杆、38压块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，自动化生产线的铝棒加工包装及加热传送方法，包括机架1，机架1的一端表面设有输送带11，机架1的侧面设有堆叠装置12，堆叠装置12的一端侧面设有包装装置13，包装装置13位于机架1的一侧表面，机架1的另一端表面设有输送链条14，输送链条14的一端位置设有加热装置15，加热装置15的一侧设有传送链条16，加热装置15和传送链条16均位于机架1的一端表面；
该包装及加热传送方法包括如下步骤：
S1、通过输送带持续输送成型的铝棒，间隔排布距离为五厘米至六厘米；
S2、将间隔的铝棒持续输送到堆叠装置内部，分层堆放形成铝棒堆；
S3、通过包装装置从端部对铝棒堆进行打包固定，形成铝棒码垛；
S4、将铝棒码垛从堆叠装置的另一侧输出，进入到输送链条上进行输送；
S5、将铝棒码垛输送到加热装置内部，进行有序加热，到达设定温度；
S6、将加热的铝棒码垛通过传送链条完成传送，进行后续的切割和挤压即可完成包装和传送。
实施例1
堆叠装置12包括六角轴2和转动杆22，六角轴22转动安装于机架1的表面，转动杆22套接于六角轴22的表面，转动杆22的内部设有六角孔21，六角孔21套接于六角轴22的表面，通过转动杆连接六角轴，可以同步转动，避免打滑，方便组合安装，转动杆22的表面固定连接有隔板23，隔板23的侧面形成有堆叠槽24，机架1的表面固定连接有限位筒25，限位筒25套接于隔板23的端部位置，通过安装隔板23和限位筒25，可以分隔后堆叠，避免掉落，安全稳定，限位筒24的两侧分别设有进料槽26和出料槽27，进料槽26对位于输送带11，出料槽27对位于输送链条14，在进行送料时，输送的铝棒从进料槽26进入到堆叠槽24内部，持续进入可以完成堆叠，然后从端部进行包装加固，避免松散，然后通过六角周21带着转动杆22和隔板23转动，沿着限位筒26的内部转动，可以移动到底部位置，从出料槽27出料，方便高效，避免脱落，安全稳定。
实施例2
包装装置14包括固定架3、电机31和安装板32，固定架3固定连接于机架1的表面，安装板32位于电机31的轴端，通过固定架连接电机和安装板，可以组合安装定位，利于驱动控制，安装板32的一侧表面设有安装轴33，安装轴33的表面转动安装有打包卷34，打包卷34的表面缠绕有包装带35，包装带35为打包钢带，通过连接包装带，可以缠绕定位，利于包装，固定架3的一侧表面设有支架36，支架36的一端设有伸缩杆37，伸缩杆37的一端表面设有压块38，可以辅助顶紧端头位置，利于缠绕定位，方便打包作业，在进行打包时，控制伸缩杆37伸出，可以将压块38压紧包装带35的端头，从而定位到铝棒堆的一侧位置，然后电机31带着安装板32和打包卷34转动，可以缠绕到铝棒堆的表面，完成一圈缠绕后可以稳定定位，然后收缩伸缩杆37进行避让，接着继续转动，可以缠绕多圈进行包装定位，从而束缚拉紧形成铝棒码垛，提高效率和稳定性，方便整体包装和传送。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.自动化生产线的铝棒加工包装及加热传送方法，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一端表面设有输送带(11)，所述机架(1)的侧面设有堆叠装置(12)，所述堆叠装置(12)的一端侧面设有包装装置(13)，所述包装装置(13)位于机架(1)的一侧表面，所述机架(1)的另一端表面设有输送链条(14)，所述输送链条(14)的一端位置设有加热装置(15)，所述加热装置(15)的一侧设有传送链条(16)，所述加热装置(15)和传送链条(16)均位于机架(1)的一端表面；
所述堆叠装置(12)包括六角轴(2)和转动杆(22)，所述六角轴(22)转动安装于机架(1)的表面，所述转动杆(22)套接于六角轴(22)的表面，所述转动杆(22)的内部设有六角孔(21)，所述六角孔(21)套接于六角轴(22)的表面，所述转动杆(22)的表面固定连接有隔板(23)，所述隔板(23)的侧面形成有堆叠槽(24)；
所述包装装置(14)包括固定架(3)、电机(31)和安装板(32)，所述固定架(3)固定连接于机架(1)的表面，所述安装板(32)位于电机(31)的轴端，所述安装板(32)的一侧表面设有安装轴(33)，所述安装轴(33)的表面转动安装有打包卷(34)；
该包装及加热传送方法包括如下步骤：
S1、通过输送带持续输送成型的铝棒，间隔排布距离为五厘米至六厘米；
S2、将间隔的铝棒持续输送到堆叠装置内部，分层堆放形成铝棒堆；
S3、通过包装装置从端部对铝棒堆进行打包固定，形成铝棒码垛；
S4、将铝棒码垛从堆叠装置的另一侧输出，进入到输送链条上进行输送；
S5、将铝棒码垛输送到加热装置内部，进行有序加热，到达设定温度；
S6、将加热的铝棒码垛通过传送链条完成传送，进行后续的切割和挤压即可完成包装和传送。
2.根据权利要求1所述的自动化生产线的铝棒加工包装及加热传送方法，其特征在于：所述机架(1)的表面固定连接有限位筒(25)，所述限位筒(25)套接于隔板(23)的端部位置。
3.根据权利要求2所述的自动化生产线的铝棒加工包装及加热传送方法，其特征在于：所述限位筒(25)的两侧分别设有进料槽(26)和出料槽(27)，所述进料槽(26)对位于输送带(11)，所述出料槽(27)对位于输送链条(14)。
4.根据权利要求1所述的自动化生产线的铝棒加工包装及加热传送方法，其特征在于：所述打包卷(34)的表面缠绕有包装带(35)，所述包装带(35)为打包钢带。
5.根据权利要求1所述的自动化生产线的铝棒加工包装及加热传送方法，其特征在于：所述固定架(3)的一侧表面设有支架(36)，所述支架(36)的一端设有伸缩杆(37)，所述伸缩杆(37)的一端表面设有压块(38)。
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