CN116080994B - 全自动铝型材套袋机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝型材套袋机技术领域，尤其涉及全自动铝型材套袋机。其技术方案包括上料机构、工作台和送料机构，所述上料机构的顶部一侧安装有自动给料机构，所述自动给料机构内放置有多个待包装加工的待加工铝型材，所述自动给料机构包括盒体，所述盒体的内壁固定连接有隔板，所述隔板的一侧设置有安装在盒体外壁的气缸二，所述隔板的另一侧设有开设在盒体另一侧的给料口，所述给料口内设置有挡板，所述挡板内贯穿固定安装有连接轴，所述连接轴的两端外部均套设安装有套杆。本发明上料、加工包装、下料均能自动化实现，因而设备的自动化程度高，且不用人工一直看守，减少人工投入成本，适合高效的铝型材套袋包装。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材套袋机技术领域，尤其涉及全自动铝型材套袋机。
背景技术
铝材作为有色金属材料，对表面要求较高。因此铝型材要进行套袋处理，用于在运输或存储时具备隔水隔潮的效果。套袋机又称收缩包装机，其作用是将产品用热收缩薄膜裹包后再进行加热，使薄膜收缩后裹产品的机器。现有市场上使用的套袋机具备相对手工包装效率高，且能有效地保证包装质量包装机械可根据包装物品的要求，按照需要的形态、大小，得到规格一致的包装物，而手工包装是无法保证的。可降低劳动强度，改善劳动条件手工包装的劳动强度很大；有利于工人的劳动保护对于某些严重影响身体健康的产品。同时随着对套袋机功能性的需求增加，有些套袋机通过在尾部出料部分增加推料机构，用于满足辅助下料的需求，因此至需要人工在进料端对铝型材放置进料即可，因此其操作的自动化程度比较高；但是该套袋机构要人员长期在进料端进料，不能离人，否则设备则会造成空转，因此其对人工的依赖还是较大的，不能实现完善的自动化套袋处理。鉴于此，我们提出一种不需要人工一直看守在进料端，能够具备自动上料功能的全自动铝型材套袋机。
发明内容
本发明的目是针对背景技术中存在的现有的套袋机自动程度有待提高，不能出现人员缺失的情况，若人员缺少则不能自主进料，影响包装的正常运转等的问题，提出一种不需要人工一直看守在进料端，能够具备自动上料功能的全自动铝型材套袋机。
本发明的技术方案：全自动铝型材套袋机，包括上料机构、工作台和送料机构，所述上料机构的顶部一侧安装有自动给料机构，所述自动给料机构内放置有多个待包装加工的待加工铝型材，所述自动给料机构包括盒体，所述盒体的内壁固定连接有隔板，所述隔板的一侧设置有安装在盒体外壁的气缸二，所述隔板的另一侧设有开设在盒体另一侧的给料口，所述给料口内设置有挡板，所述挡板内贯穿固定安装有连接轴，所述连接轴的两端外部均套设安装有套杆，一个所述套杆的一端安装有驱动电机，所述套杆的一侧连接有气缸一；
所述送料机构上安装有气缸三，所述送料机构的一侧安装有导料板。
优选的，所述工作台的顶部安装有塑封机构，所述上料机构与工作台和塑封机构中均设置有呈同一方向运动的物料输送带。
优选的，所述塑封机构上安装有加热机构，所述工作台的一侧设置有用于塑料膜转动输送的薄膜输送机构。
优选的，所述气缸三的输出端连接有固定板，所述导料板与送料机构的侧壁固定连接。
优选的，所述给料口的两侧设有贯穿盒体的滑孔，所述滑孔与套杆均为矩形结构，且套杆沿着滑孔的内壁滑动设置。
优选的，所述滑孔的一侧内壁固定安装有压力传感器，所述压力传感器与气缸二的控制端连接，所述气缸二有多组，且气缸二的输出端固定安装有推板，所述推板的高度小于隔板与盒体底部内壁之间的距离。
优选的，所述隔板与盒体的一侧内壁之间形成通道一，且通孔一的内径大于待加工铝型材的尺寸。
优选的，一组所述套杆的外圈固定套设连接有连接套，所述连接套的外圈与气缸一的输出端固定连接，所述连接轴与套杆的内圈转动安装，所述驱动电机的底座位置与套杆的一端固定连接。
优选的，所述气缸一的底部连接有底座，且底座与盒体的外壁连接，所述挡板的内壁嵌设转动安装有多组导辊。
与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
①本发明通过在出料端设置的多组气缸三和、固定板，使得加工包装后的铝型材能够得到推动下料，且结合导料板的设置能够为包装后的铝型材导向下料，并具备暂时存储的功能，避免型材掉落地面造成外表面磕碰，从而提高收料的自动化；
②本发明通过自动给料机构的设置将待加工的待加工铝型材进行存储，并通过单一的通道从给料口中出料，出料通过挡板的翻转以及连接轴沿着滑孔的内壁滑动，从而触动气缸二的开关，结合挡板的翻转打开，以及气缸二的推动下料，使得推板将最底部的一个待加工铝型材推动进料，从而实现自动上料，提高上料的自动化和程度，整个过程不需要人工一直看守，人工将大量物料放在自动给料机构中即可；
③本发明上料、加工包装、下料均能自动化实现，因而设备的自动化程度高，且不用人工一直看守，减少人工投入成本，适合高效的铝型材套袋包装。
附图说明
图1给出本发明的整体结构示意图；
图2为图1中上料机构部分的结构示意图；
图3为图2中自动给料机构的结构示意图；
图4为图3的剖视示意图；
图5为图4的侧视结构示意图。
附图标记：1、上料机构；2、工作台；3、薄膜输送机构；4、加热机构；5、塑封机构；6、送料机构；7、自动给料机构；71、盒体；711、给料口；72、隔板；73、挡板；731、导辊；74、连接轴；75、套杆；76、连接套；77、气缸一；78、驱动电机；79、滑孔；8、待加工铝型材；9、压力传感器；10、气缸二；11、推板；12、固定板；13、导料板；14、气缸三。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-5所示，本发明提出的全自动铝型材套袋机，包括上料机构1、工作台2和送料机构6，工作台2的顶部安装有塑封机构5，塑封机构5用于对包裹在待加工铝型材8外部的薄膜塑封；上料机构1与工作台2和塑封机构5中均设置有呈同一方向运动的物料输送带，用于将待加工铝型材8进行输送，塑封机构5上安装有加热机构4，工作台2的一侧设置有用于塑料膜转动输送的薄膜输送机构3，薄膜输送机构3用于将薄膜滚动输送；如图2-5所示，上料机构1的顶部一侧安装有自动给料机构7，自动给料机构7内放置有多个待包装加工的待加工铝型材8，自动给料机构7的大小可以根据工厂实际生产情况调整，且待加工铝型材8一次可以放置多个在自动给料机构7中，从而人员不用一直看守，减轻人员工作压力；自动给料机构7包括盒体71，盒体71的内壁固定连接有隔板72，隔板72与盒体71的一侧内壁之间形成通道一，且通孔一的内径大于待加工铝型材8的尺寸，用于限制待加工铝型材8在通道一中竖向排列，隔板72的一侧设置有安装在盒体71外壁的气缸二10，且气缸二10的输出端固定安装有推板11，推板11的高度小于隔板72与盒体71底部内壁之间的距离，气缸二10和推板11的设置用于将最底部的一个待加工铝型材8推动出料；隔板72的另一侧设有开设在盒体71另一侧的给料口711，给料口711的两侧设有贯穿盒体71的滑孔79。
如图5所示，给料口711内设置有挡板73，挡板73的内壁嵌设转动安装有多组导辊731，导辊731滚动设置用于辅助待加工铝型材8下料落在上料机构1上传输。如图4所示，挡板73内贯穿固定安装有连接轴74，连接轴74的两端外部均套设安装有套杆75，滑孔79与套杆75均为矩形结构，且套杆75沿着滑孔79的内壁滑动设置，用于限制套杆75在滑孔79中做水平滑动。一个套杆75的一端安装有驱动电机78，套杆75的一侧连接有气缸一77，气缸一77的底部连接有底座，且底座与盒体71的外壁连接。一组套杆75的外圈固定套设连接有连接套76，连接套76的外圈与气缸一77的输出端固定连接，连接轴74与套杆75的内圈转动安装，驱动电机78的底座位置与套杆75的一端固定连接。
如图4所示，滑孔79的一侧内壁固定安装有压力传感器9，压力传感器9与气缸二10的控制端连接，气缸二10有多组，压力传感器9控制气缸二10的启动中的命令传输和如何控制的采用现有的控制手段即可。
本实施例中将多个待加工铝型材8放在自动给料机构7中，用于对上料机构1间歇上料，从而通过上料机构1将待加工铝型材8输送至工作台2的顶部加工，同时薄膜通过薄膜输送机构3滚动输送，通过加热机构4的设置包覆包装装袋，通过塑封机构5的设置将每个包装后的待加工铝型材8塑料袋截断，从而完成一个待加工铝型材8的包装，具体的包装设备的型号采用市场上在在售的自动套袋机即可。在本方案中自动给料机构7的下料方式如下：首先接收到上料的命令后控制气缸一77启动，使得气缸一77的输出端将连接套76拉动，从而将套杆75和连接轴74沿着滑孔79的内壁拉动，当套杆75与滑孔79的一侧内壁，即安装有压力传感器9的内壁抵触后，停止拉动，此时压力传感器9接收信号控制气缸二10和驱动电机78启动，驱动电机78的启动将驱动电机78的输出端转动，使得连接轴74沿着套杆75的内圈转动，从而将挡板73翻转，使得挡板73翻转至水平倾斜15°的转动，压力传感器9同时控制的气缸二10启动，将推板11推动，使得多个推板11将位于盒体71内壁的最底部的一个待加工铝型材8推动，从而在导辊731的导向辅助转动作用下进行下料，使得一个待加工铝型材8落料至上料机构1上传输加工，完成一个待加工铝型材8的下料后，驱动电机78、气缸二10以及气缸一77均反向运转，从而完成盒体71的关闭；气缸一77的拉动时间采用现有控制手段设定即可。
实施例二
如图1所示，基于实施例一的基础上，送料机构6上安装有气缸三14，气缸三14的输出端连接有固定板12，气缸三14和固定板12有多组，送料机构6的一侧安装有导料板13，导料板13与送料机构6的侧壁固定连接，导料板13具备暂时存放待加工铝型材8的功能，且导料板13的一侧设有坡度，用于对待加工铝型材8的下料导向缓冲，使得待加工铝型材8不会磕碰受损。
上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (1)
1.全自动铝型材套袋机，包括上料机构(1)、工作台(2)和送料机构(6)，其特征在于：所述上料机构(1)的顶部一侧安装有自动给料机构(7)，所述自动给料机构(7)内放置有多个待包装加工的待加工铝型材(8)，所述自动给料机构(7)包括盒体(71)，所述盒体(71)的内壁固定连接有隔板(72)，所述隔板(72)的一侧设置有安装在盒体(71)外壁的气缸二(10)，所述隔板(72)的另一侧设有开设在盒体(71)另一侧的给料口(711)，所述给料口(711)内设置有挡板(73)，所述挡板(73)内贯穿固定安装有连接轴(74)，所述连接轴(74)的两端外部均套设安装有套杆(75)，一个所述套杆(75)的一端安装有驱动电机(78)，所述套杆(75)的一侧连接有气缸一(77)；
所述送料机构(6)上安装有气缸三(14)，所述送料机构(6)的一侧安装有导料板(13)；
所述工作台(2)的顶部安装有塑封机构(5)，所述上料机构(1)与工作台(2)和塑封机构(5)中均设置有呈同一方向运动的物料输送带；
所述塑封机构(5)上安装有加热机构(4)，所述工作台(2)的一侧设置有用于塑料膜转动输送的薄膜输送机构(3)；
所述气缸三(14)的输出端连接有固定板(12)，所述导料板(13)与送料机构(6)的侧壁固定连接；
所述给料口(711)的两侧设有贯穿盒体(71)的滑孔(79)，所述滑孔(79)与套杆(75)均为矩形结构，且套杆(75)沿着滑孔(79)的内壁滑动设置；
所述滑孔(79)的一侧内壁固定安装有压力传感器(9)，所述压力传感器(9)与气缸二(10)的控制端连接，所述气缸二(10)有多组，且气缸二(10)的输出端固定安装有推板(11)，所述推板(11)的高度小于隔板(72)与盒体(71)底部内壁之间的距离；
所述隔板(72)与盒体(71)的一侧内壁之间形成通道一，且通孔一的内径大于待加工铝型材(8)的尺寸；
一组所述套杆(75)的外圈固定套设连接有连接套(76)，所述连接套(76)的外圈与气缸一(77)的输出端固定连接，所述连接轴(74)与套杆(75)的内圈转动安装，所述驱动电机(78)的底座位置与套杆(75)的一端固定连接；
所述气缸一(77)的底部连接有底座，且底座与盒体(71)的外壁连接，所述挡板(73)的内壁嵌设转动安装有多组导辊(731)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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