CN219728676U - 一种铝单板余边整理捆包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝单板余边整理捆包装置，包括挡边输送机，所述挡边输送机包括料箱、输送机支架、输送电机、输送带；在输送机支架上设置输送带，在输送带的两侧设置挡边板，在输送带的下部设置料箱，在挡边板上部顶部设置输送电机与输送带的转轴连接；其特征在于：输送带的带体设置为金属的板体，包括连接筒、板体、料槽；在板体的两侧设置相互嵌接的连接筒，连接筒内转接设置连接轴，连接轴设置在输送带的传动链上；在板体的中心设置料槽；在料箱的出料口位置设置有挡板，挡板紧贴板体的板面设置；在挡边输送机出料端的下方设置接料机；解决了现有的铝单板加工过程中，铝条混乱堆放不方便整理捆扎的问题。

Description

一种铝单板余边整理捆包装置

技术领域

本实用新型涉及通用机械设备技术领域，具体涉及一种铝单板余边整理捆包装置。

背景技术

铝单板在加工的过程中会产生很多的边角料，对于铝单板在加工时产生的边角料，大多是长条状的，这些边角料是可以被回收再次利用的。在加工的过程中，所产生的边角料大多是直接堆砌然后统一的被收走，这样回收边角料虽然方便，但是，条状的铝条随意放置到运输车辆上后，杂乱的铝条会占据大量的空间，一次并不能运输很多的边角料，最好是将这些便角料捆扎起来，这样即方便堆放，又方便上下车，但是，铝条随意堆放不整体，没有对这种铝条专门的整理捆扎装备，即使采用手持式捆扎机进行捆扎，也需要人工整理还铝条，但是，人工整体效率非常低而且，加工的铝条还容易扎破手指。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝单板余边整理捆包装置，解决现有的铝单板加工过程中，铝条混乱堆放不方便整理捆扎的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种铝单板余边整理捆包装置，包括挡边输送机，所述挡边输送机包括料箱、输送机支架、输送电机、输送带；在输送机支架上设置输送带，在输送带的两侧设置挡边板，在输送带的下部设置料箱，在挡边板上部顶部设置输送电机与输送带的转轴连接；其特征在于：输送带的带体设置为金属的板体，包括连接筒、板体、料槽；在板体的两侧设置相互嵌接的连接筒，连接筒内转接设置连接轴，连接轴设置在输送带的传动链上；在板体的中心设置料槽；在料箱的出料口位置设置有挡板，挡板紧贴板体的板面设置；在挡边输送机出料端的下方设置接料机。

进一步的，所述接料机包括底座、第一支撑架、弧形板、接料斗；所述底座设置为一块板，在底座上设置第一支撑架，第一支撑架上固定设置月牙状的弧形板，在弧形板上设置有半圆形的接料斗。

进一步的，所述接料斗包括侧接料斗、接料斗架和中间接料斗；所述接料斗的两端切刀形成切口将接料斗分成两端的侧接料斗和中间接料斗，在侧接料斗和中间接料斗的底部设置接料斗架将三者连接固定。

进一步的，在底座上设置有接料斗架支柱，所述接料斗架的一端转接在接料斗架支柱上。

进一步的，在底座的另一端转接设置有伸缩轴，所述接料斗架转接在伸缩轴的伸缩端。

进一步的，在靠近接料斗架支柱一端的侧接料斗边缘处设置有圆形的定位板。

进一步的，所述中间接料斗设置为侧接料斗的一半。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置采用挡边输送机进行改造而或得铝条的整理输送装置，然后在挡边输送机出料端的下方设置接料机将真理好的铝条收拢堆积成为一个方向一致的铝条堆，然后采用手持式捆扎机对铝条对进行捆扎，使得杂乱堆放的铝条能够别整体的收堆捆扎，解决了现有的铝单板加工过程中，铝条混乱堆放不方便整理捆扎的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型挡边输送机结构示意图。

图3为本实用新型输送带带体结构示意图。

图4为本实用新型型输送带带体俯视图。

图5为本实用新型接料机结构示意图。

图6为本实用新型接料机俯视图。

图中，挡边输送机（1）、料箱（2）、输送机支架（3）、输送电机（4）、输送带（40）、连接筒（41）、板体（42）、料槽（43）、挡板（44）、接料机（5）、底座（51）、第一支撑架（52）、弧形板（53）、侧接料斗（54）、接料斗架（55）、接料斗架支柱（56）、伸缩轴（57）、中间接料斗（58）、定位板（59）。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

具体实施例1

如图所示的一种铝单板余边整理捆包装置，包括挡边输送机1，所述挡边输送机1包括料箱2、输送机支架3、输送电机4、输送带40；在输送机支架3上设置输送带40，在输送带40的两侧设置挡边板，在输送带40的下部设置料箱2，在挡边板上部顶部设置输送电机4与输送带40的转轴连接。本装置实际上是利用挡边输送机1改造来获得。在本装置中，对于堆积的铝条，首先需要统一的整理成一个方向堆积，然后在进行捆扎。本装置采用挡边输送机1来对杂乱的铝条进行整理输送，具体的，将挡边输送机1的输送带40的带体设置为金属的板体42，金属的板体42能够避免铝条对板体切割损坏，同时也能提供足够的强度来整理铝条。本装置的带体，包括连接筒41、板体42、料槽43，具体的，在板体42的两侧设置相互嵌接的连接筒41，连接筒4）内转接设置连接轴，连接轴设置在输送带40的传动链上，如此，多个板体42连接后构成一个完成的输送带带体。为了适应条状铝条的整理输送，在板体42的中心设置料槽43，料槽43的大小与铝条的大小相适配，略大于铝条使铝条能够横放置于其内最好。在料箱2的出料口位置设置有挡板44，挡板44紧贴板体42的板面设置，这样，与料槽43方向相一致的铝条落入到料槽43内被输送走，而反向不一致的铝条则被挡板44挡在料箱2内随着输送的翻滚，最终全部被输送走，真理完成了还需要收拢然后采用手持捆扎机对输送堆积的铝条进捆扎，本装置在挡边输送机1出料端的下方设置接料机5将铝条收拢形成方向一致的铝条堆方便捆扎。

本装置采用挡边输送机1进行改造而或得铝条的整理输送装置，然后在挡边输送机1出料端的下方设置接料机5将真理好的铝条收拢堆积成为一个方向一致的铝条堆，然后采用手持式捆扎机对铝条对进行捆扎，使得杂乱堆放的铝条能够别整体的收堆捆扎，解决了现有的铝单板加工过程中，铝条混乱堆放不方便整理捆扎的问题。

在另一个实施例中，为了方便收堆的接料机5在收堆后方便困在，接料机5包括底座51、第一支撑架52、弧形板53、接料斗。具体的，将底座51设置为一块板，必要时还可以在底座51设的下方设置滚轮，在底座51上设置第一支撑架52，第一支撑架52上固定设置月牙状的弧形板53，在弧形板53上设置有半圆形的接料斗。铝条从挡边输送机1上下落后，跌落在接料斗内被整齐的堆叠。当然，此时堆叠的铝条已经是比较整齐的了，也可以使用手持式捆扎机对其进行捆扎了，但实际上，捆扎带并不方便对其进行绕圈捆扎，因此，本实施例中一种更为优化的结构是将接料斗在捆扎带捆扎的地方切开一个切口，具体的将接料斗设置为包括侧接料斗54、接料斗架55和中间接料斗58的分体结构。所述接料斗的两端切刀形成切口将接料斗分成两端的侧接料斗54和中间接料斗58，在侧接料斗54和中间接料斗58的底部设置接料斗架55将三者连接固定。这样，在堆积完成后工人就可以在切口出对铝条进行捆扎了。

在另一个实施例中，为了避免铝条的堆积还是不整齐，本实施例在底座51上设置有接料斗架支柱56，所述接料斗架55的一端转接在接料斗架支柱56上，并且，在靠近接料斗架支柱56一端的侧接料斗54边缘处设置有圆形的定位板59。如此，在发现堆积不整齐的时候，抬起一端让所有的铝条都向定位板59出滑去，使得铝条的一端是整齐的，然后在进捆扎。

更为具体的，为了避免人工抬起火放下费力，在底座51的另一端转接设置有伸缩轴57，所述接料斗架55转接在伸缩轴57的伸缩端。实际上，在设置接料斗架支柱56和伸缩轴57的时候，为了方便捆扎好的铝条对方便从接料斗上下放出来，可以将第一支撑架52拆除，使用接料斗架支柱56和伸缩轴57作为支撑支架，这样，就能够使得伸缩轴57一端可以向下倾斜而使捆扎还的铝条堆滑下。

在另一个实施例中，为了尽可能的减轻接料斗的重量，中间接料斗58设置为侧接料斗54的一半。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种铝单板余边整理捆包装置，包括挡边输送机（1），所述挡边输送机（1）包括料箱（2）、输送机支架（3）、输送电机（4）、输送带（40）；在输送机支架（3）上设置输送带（40），在输送带（40）的两侧设置挡边板，在输送带（40）的下部设置料箱（2），在挡边板上部顶部设置输送电机（4）与输送带（40）的转轴连接；其特征在于：输送带（40）的带体设置为金属的板体（42），包括连接筒（41）、板体（42）、料槽（43）；在板体（42）的两侧设置相互嵌接的连接筒（41），连接筒（41）内转接设置连接轴，连接轴设置在输送带（40）的传动链上；在板体（42）的中心设置料槽（43）；在料箱（2）的出料口位置设置有挡板（44），挡板（44）紧贴板体（42）的板面设置；在挡边输送机（1）出料端的下方设置接料机（5）。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板余边整理捆包装置，其特征在于：所述接料机（5）包括底座（51）、第一支撑架（52）、弧形板（53）、接料斗；所述底座（51）设置为一块板，在底座（51）上设置第一支撑架（52），第一支撑架（52）上固定设置月牙状的弧形板（53），在弧形板（53）上设置有半圆形的接料斗。

3.根据权利要求2所述的一种铝单板余边整理捆包装置，其特征在于：所述接料斗包括侧接料斗（54）、接料斗架（55）和中间接料斗（58）；所述接料斗的两端切刀形成切口将接料斗分成两端的侧接料斗（54）和中间接料斗（58），在侧接料斗（54）和中间接料斗（58）的底部设置接料斗架（55）将三者连接固定。

4.根据权利要求3所述的一种铝单板余边整理捆包装置，其特征在于：在底座（51）上设置有接料斗架支柱（56），所述接料斗架（55）的一端转接在接料斗架支柱（56）上。

5.根据权利要求4所述的一种铝单板余边整理捆包装置，其特征在于：在底座（51）的另一端转接设置有伸缩轴（57），所述接料斗架（55）转接在伸缩轴（57）的伸缩端。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板余边整理捆包装置，其特征在于：在靠近接料斗架支柱（56）一端的侧接料斗（54）边缘处设置有圆形的定位板（59）。

7.根据权利要求3所述的一种铝单板余边整理捆包装置，其特征在于：所述中间接料斗（58）设置为侧接料斗（54）的一半。