CN214821715U - 一种印字设备用印字辊 - Google Patents

Abstract

本申请涉及印字设备的技术领域公开了一种印字设备用印字辊，其包括印字辊本体和字头，所述字头与印字辊本体可拆卸连接。本申请通过将印字辊本体和字头设置为可拆卸连接的，在对字头进行更换时，将字头与印字辊本体进行拆卸，然后再将需要的字头与印字辊本体连接在一起，此过程中减少了对字头进行更换时需要将印字辊本体进行更换的情况发生，进而提高工作人员对字头进行更换的工作效率。

Description

一种印字设备用印字辊

技术领域

本申请涉及印字设备的技术领域，尤其是涉及一种印字设备用印字辊。

背景技术

钢带在出厂前要在钢带上印制厂家名称、日期等其他信息。目前在对钢带进行印字时，通常使用印字设备对其进行印字。

在相关技术中，印字设备包括印字辊，印字辊上固定连接有字头。在印字设备对钢带进行印字时，印字辊与钢带接触并发生相对滚动，在印字辊和钢带的相互作用下，将字头印在钢带上。

针对上述中的相关技术，发明人认为在对钢带印制不同字时，需要对字头进行更换，而对字头进行更换时，需要连同印字辊一起进行更换，进而存在有不方便对字头进行更换的缺陷。

实用新型内容

为了缓解不方便对字头进行更换的问题，本申请提供一种印字设备用印字辊。

本申请提供的一种印字设备用印字辊采用如下的技术方案：

一种印字设备用印字辊，包括印字辊本体和字头，所述字头与印字辊本体可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在对字头进行更换时，将字头与印字辊本体进行拆卸，继而使得字头与印字辊本体分离，然后将需要的字头安装在印字辊本体上，此过程中只需要对字头进行拆卸更换，从而减少对字头进行更换时拆卸印字辊本体的情况发生，进而达到方便工作人员对字头进行更换的效果。

可选的，所述字头与印字辊本体插接，所述字头插入印字辊本体的方向平行于印字辊本体的轴向设置。

通过采用上述技术方案，在对字头进行更换时，将字头从印字辊本体中拔出，然后将对应的字头插至印字辊本体上，继而实现字头的更换，进而达到方便工作人员对字头进行更换的效果。

可选的，所述印字辊本体上开设有插接槽，其开设方向平行于印字辊本体的轴线设置，所述插接槽的槽口位于印字辊本体的周侧面上，所述字头与插接槽滑动连接，其滑动方向为插接槽的开设方向。

通过采用上述技术方案，在对字头进行更换时，将字头从印字辊本体上拔出，然后将需要的字头插入印字辊本体上，同时使得字头上的字位于插接槽的槽口处，进而方便印字辊本体对钢带进行印字。

可选的，所述插接槽垂直于自身开设方向上的截面呈梯形，所述字头对应插接槽的形状设置。

通过采用上述技术方案，在印字辊对钢带进行印字时，印字辊本体转动，印字辊本体带动字头转动，由于插接槽垂直于自身开设方向上的截面呈梯形，所以印字辊本体转动时，字头会稳定的停留在插接槽中，从而减少印字辊本体转动时字头与印字辊本体发生分离的情况发生，进而增加印字辊工作时的稳定性。

可选的，所述插接槽的槽底上开设有滑槽，其开设方向平行于印字辊本体的轴向，所述滑槽垂直于自身开设方向上的截面呈T形，所述字头上设置有定位螺栓，所述定位螺栓远离螺栓头的一端与字头螺纹连接，所述定位螺栓与滑槽滑动连接，其滑动方向平行于印字辊本体的轴向。

通过采用上述技术方案，在对字头进行更换时，滑动字头，字头带动定位螺栓运动，字头螺栓与滑槽发生相对滑动，然后将需要的字头安装至插接槽中，同时使得定位螺栓位于滑槽中，在印字辊本体转动时，定位螺栓在滑槽的作用下稳定的停留在滑槽中，从而减少字头与印字辊本体发生分离的情况发生，进而增加印字辊工作时的稳定性。

可选的，所述印字辊本体上设置有限位组件，所述限位组件用于对字头进行限位。

通过采用上述技术方案，对字头进行安装好后，对限位组件进行安装，使得限位组件对字头进行限位，减少印字辊本体转动过程中字头运动的情况发生，进而增加字头对钢带进行印字时的稳定性。

可选的，所述插接槽将整个印字辊本体贯穿，所述限位组件设置有两组，一组所述限位组件设置在印字辊本体的一端，另一组所述限位组件设置在印字辊本体的另一端。

通过采用上述技术方案，对字头进行更换时，先将印字辊本体一侧的限位组件取下，然后再将字头取下，将需要的字头安装至印字辊本体上，再对限位组件进行安装，将插接槽贯穿印字辊本体开设，并在印字辊本体两端均设置限位组件，在对字头进行更换时，只需将印字辊本体一端的限位组件取下，即可对字头进行更换，从而使得工作人员可以选择将字头从印字辊本体的哪一端进行更换，进而达到方便工作人员对字头进行更换的效果。

可选的，所述限位组件包括压板和多个限位螺栓，多个所述限位螺栓均设置在压板上，每个所述限位螺栓远离螺栓头的一端均穿过压板并螺纹穿入印字辊本体中。

通过采用上述技术方案，在对字头进行更换时，将印字辊本体一端的多个限位螺栓取下，继而使得压板与印字辊本体分离，然后将字头取下，再将需要的字头安装至印字辊本体上，再将压板与印字辊本体的端面抵触，同时压板与字头的端面抵触，再将多个限位螺栓远离螺栓头的一端穿过压板并螺纹穿入印字辊本体中，从而实现压板和印字辊本体之间的固定，从而达到方便工作人员对限位组件进行安装的效果；在印字辊工作时，压板对字头平行于印字辊本体轴向上的运动进行限位，进而增加印字辊工作时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将印字辊本体和字头设置为可拆卸连接的，在对字头进行更换时，将字头与印字辊本体进行拆卸，然后再将需要的字头与印字辊本体连接在一起，此过程中减少了对字头进行更换时需要将印字辊本体进行更换的情况发生，进而提高工作人员对字头进行更换的工作效率；

2.通过将字头插入印字辊本体中，在对字头进行更换时，只需将字头从印字辊本体中拔出，然后将需要的字头插入印字辊本体中，进而达到方便工作人员对字头进行更换的效果；

3.通过在印字辊本体上开设插接槽，将需要的字头安装至印字辊本体上时，将字头插入插接槽中，字头与插接槽发生相对滑动，同时插接槽对字头的运动进行导向，进而增加字头与印字辊本体发生相对滑动的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例印字辊的结构示意图；

图2是本申请实施例印字辊中印字辊本体的结构示意图；

图3是本申请实施例印字辊中字头的结构示意图；

图4是本申请实施例印字辊中印字辊本体另一实施例的结构示意图；

图5是本申请实施例印字辊中字头另一实施例的结构示意图。

附图标记说明：100、印字辊本体；110、插接槽；111、滑槽；200、字头；210、定位螺栓；300、限位组件；310、压板；320、限位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种印字设备用印字辊。

参照图1，一种印字设备用印字辊包括印字辊本体100、字头200和限位组件300，字头200布置在印字辊本体100上并与印字辊本体100可拆卸连接。限位组件300布置在印字辊本体100上，并且限位组件300用于对字头200进行限位。

参照图1和图2，印字辊本体100上开设有插接槽110，插接槽110的开设方向平行于印字辊本体100的轴向设置。插接槽110将印字辊本体100的两端面贯穿，插接槽110的槽口位于印字辊本体100的周侧面上。字头200位于插接槽110中，并且字头200上的字体位于插接槽110的槽口处。对字头200进行更换时，滑动字头200，字头200与插接槽110发生相对滑动，字头200的滑动方向平行于印字辊本体100的轴向。

参照图2和图3，插接槽110垂直于自身开设方向上的截面呈梯形，并且插接槽110槽底的宽度大于插接槽110槽口的宽度。字头200的形状对应插接槽110设置。在印字辊本体100转动时，印字辊本体100带动字头200转动，字头200在插接槽110的作用下与插接槽110配合牢固，减少印字辊本体100转动时字头200与插接槽110分离的情况发生。

参照图4和图5，为了增加字头200与插接槽110的连接稳定性和便于调节对钢带的印字深度，还可以在插接槽110的槽底上开设滑槽111，滑槽111的开设方向为印字辊本体100的轴向。滑槽111垂直于自身开设方向上的截面呈T形，字头200朝向印字辊本体100轴线的侧面上布置有多根定位螺栓210，多个定位螺栓210沿滑槽111的开设方向均匀间隔布置。每个定位螺栓210均与字头200垂直设置，每个定位螺栓210远离螺栓头的一端均螺纹穿入与字头200中。定位螺栓210位于滑槽111中，并且定位螺栓210的螺栓头与滑槽111的槽底处相配合。

在对字头200进行更换时，滑动字头200，字头200带动定位螺栓210运动，定位螺栓210与滑槽111发生相对滑动，定位螺栓210的滑动方向平行于印字辊本体100的轴向。在印字辊本体100转动时，印字辊本体100带动字头200运动，当字头200运动至印字辊本体100的底部时，定位螺栓210在呈T形滑槽111的作用下与滑槽111牢固配合，进而减少字头200与印字辊本体100发生分离的情况发生。

在对字头200印在钢带上字的深度进行调节时，将字头200从印字辊本体100上取下，然后转动定位螺栓210，继而调节定位螺栓210插入字头200中的深度，从而实现字头200上字漏出插接槽110高度的调节，进而实现字头200印在钢带上字的深度调节。

参照图1，限位组件300布置有两组，一组限位组件300布置在印字辊本体100的一端部，另一组限位组件300布置在印字辊本体100的另一端部。每组限位组件300均包括压板310和多个限位螺栓320，多个限位螺栓320均布置在压板310上。在对限位组件300进行安装时，将压板310与印字辊本体100的端面抵触，同时使得压板310与字头200的端部抵触，然后将多个限位螺栓320远离螺栓头的一端穿过压板310并螺纹插入印字辊本体100中。当压板310与印字辊本体100端面抵紧并且限位螺栓320的螺栓头与压板310抵紧时，完成限位组件300的安装。

本申请实施例一种印字设备用印字辊的实施原理为：在对字头200进行更换时，将印字辊本体100一端的限位螺栓320拧下，然后将压板310取下。再对字头200进行滑动，继而使得字头200与印字辊本体100分离。再将需要的字头200插入插接槽110中，使得字头200上的字位于插接槽110的槽口处。再将压板310与印字辊本体100的端面抵触，同时压板310与字头200的端面抵触，再对限位螺栓320进行安装，使得限位螺栓320远离螺栓头的一端穿过压板310并螺纹插入印字辊本体100中。当压板310与印字辊本体100的端面抵紧和限位螺栓320的螺栓头与压板310抵紧时，完成压板310的安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种印字设备用印字辊，其特征在于：包括印字辊本体（100）和字头（200），所述字头（200）与印字辊本体（100）可拆卸连接；所述字头（200）与印字辊本体（100）插接，所述字头（200）插入印字辊本体（100）的方向平行于印字辊本体（100）的轴向设置；所述印字辊本体（100）上开设有插接槽（110），其开设方向平行于印字辊本体（100）的轴线设置，所述插接槽（110）的槽口位于印字辊本体（100）的周侧面上，所述字头（200）与插接槽（110）滑动连接，其滑动方向为插接槽（110）的开设方向；所述插接槽（110）垂直于自身开设方向上的截面呈梯形，所述字头（200）对应插接槽（110）的形状设置；所述插接槽（110）的槽底上开设有滑槽（111），其开设方向平行于印字辊本体（100）的轴向，所述滑槽（111）垂直于自身开设方向上的截面呈T形，所述字头（200）上设置有定位螺栓（210），所述定位螺栓（210）远离螺栓头的一端与字头（200）螺纹连接，所述定位螺栓（210）与滑槽（111）滑动连接，其滑动方向平行于印字辊本体（100）的轴向。

2.根据权利要求1所述的一种印字设备用印字辊，其特征在于：所述印字辊本体（100）上设置有限位组件（300），所述限位组件（300）用于对字头（200）进行限位。

3.根据权利要求2所述的一种印字设备用印字辊，其特征在于：所述插接槽（110）将整个印字辊本体（100）贯穿，所述限位组件（300）设置有两组，一组所述限位组件（300）设置在印字辊本体（100）的一端，另一组所述限位组件（300）设置在印字辊本体（100）的另一端。

4.根据权利要求2所述的一种印字设备用印字辊，其特征在于：所述限位组件（300）包括压板（310）和多个限位螺栓（320），多个所述限位螺栓（320）均设置在压板（310）上，每个所述限位螺栓（320）远离螺栓头的一端均穿过压板（310）并螺纹穿入印字辊本体（100）中。

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