CN211539053U - 一种钢板压平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢板压平装置，包括操作平台、固定于操作平台上表面上的固定支座、固定于固定支座上的液压缸以及位于液压缸的活塞杆底部的冲压块，所述操作平台上安装有用于驱使待压平钢板沿操作平台上表面移动的驱动组件。本实用新型中，当冲压块对待压平钢板的某一部位压平后，工作人员只需通过驱动组件即可推动钢板沿操作平台上表面移动，以此便于该钢板压平装置便于对钢板的其他部位进行压平操作，从而降低了工作人员的工作强度，提高了工作效率。

Description

一种钢板压平装置

技术领域

本实用新型涉及压平装置技术领域，尤其是涉及一种钢板压平装置。

背景技术

整平机是将不平整的金属板材，通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材的挤压作用，从而达到平整的效果。

如图1所示，现有技术中公开了一种钢板压平装置，其包括操作平台1、固定于操作平台1底部的支腿12、固定于操作平台1上表面上的固定支座11、位于固定支座11上的液压缸2以及与液压缸2的活塞杆固定的冲压块21。在对钢板进行压平时，该钢板压平装置通过液压缸2带动其活塞杆底部的冲压块21向下运动，在冲压块21与操作平台1的配合作用下，以此对钢板起到了良好的压平作用，有利于使得钢板表面变得更加平整。

但上述技术方案中的钢板压平装置，并未设置相应的驱动组件，当冲压块对某一位置的钢板压平后，工作人员需要手动推动钢板，方可对其他部位的钢板进行压平操作，而钢板的质量较重，以此增加了工作人员的工作强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢板压平装置,该钢板压平装置中设有驱动组件，以此便于工作人员通过驱动组件对钢板进行推动，使得该钢板压平装置便于对钢板的其他部位进行压平操作，从而降低了工作人员的工作强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢板压平装置,包括操作平台、固定于操作平台上表面上的固定支座、固定于固定支座上的液压缸以及位于液压缸的活塞杆底部的冲压块，所述操作平台上安装有用于驱使待压平钢板沿操作平台上表面移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当冲压块对待压平钢板的某一部位压平后，工作人员只需通过驱动组件即可推动钢板沿操作平台上表面移动，以此便于该钢板压平装置便于对钢板的其他部位进行压平操作，从而降低了工作人员的工作强度。

本实用新型进一步设置为：所述操作平台的侧壁靠近其两端的位置上均固定有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板均设有两个，所述驱动组件包括固定于其中一个第一固定板上的电机、位于两个第一固定板之间并与两个第一固定板均转动连接的螺纹杆、套设于螺纹杆上并与之螺纹连接的套筒、套设于螺纹杆上的第一活动块、位于两个第二固定板之间并与两个第二固定板均固定的导向杆、套设于导向杆上并与之滑移连接的第二活动块、共同安装于第一活动块与第二活动块上的U形连杆以及固定于U形连杆侧壁上的推板，所述螺纹杆靠近电机的一端贯穿第一固定板并与电机的输出轴固定，所述螺纹杆上具有两段旋向相反的螺纹，两段螺纹关于固定支座对称设置，所述第一活动块上开设有供套筒穿过并与之转动连接的圆形通孔，所述套筒与第一活动块上共同安装有用于将套筒与第一活动块固定的锁定组件，所述U形连杆的两端分别与第一活动块的上表面以及第二活动块的上表面固定，所述推板的底面与操作平台的上表面贴合。

通过采用上述技术方案，当待压平钢板的某一部位压平后，需要对待压平钢板的其他部位进行压平时，工作人员只需将所需压平部位一侧的第二螺栓贯穿第二穿孔并拧紧于第二螺纹孔内，以此使得所需压平部位一侧的套筒与第一活动块固定。随后，工作人员只需开启电机，电机工作后带动与其输出轴固定的螺纹杆发生转动，螺纹杆转动后带动与其螺纹连接的套筒发生转动，其中，通过第二螺栓固定的第一活动块沿螺纹杆的轴向向靠近待压平钢板一侧移动，在U形连杆的作用下，所需压平部位一侧的第二活动块沿导向杆发生位置移动，推板则随U形连杆向靠近待压平钢板的一侧移动，以此便于所需压平部位一侧的推板推动待压平钢板移动，从而便于工作人员对所需压平部位进行压平操作。

本实用新型进一步设置为：所述电机为伺服电机。

通过采用上述技术方案，采用伺服电机作为驱动件，无须编码器也可实现速度、位置、扭矩等的控制，使得伺服电机能够以不同的速度工作，从而便于工作人员对推板的位置进行精准控制。

本实用新型进一步设置为：所述锁定组件包括贯穿设置于第一活动块上的第二螺栓、开设于第一活动块上以供第二螺栓穿过的第二穿孔以及开设于套筒的外侧弧形表面上并与第二螺栓螺纹连接的第二螺纹孔，所述第二穿孔与圆形通孔连通，所述第二螺纹孔的数量为多个，多个所述第二螺纹孔均匀设置于套筒周侧。

通过采用上述技术方案，当工作人员需对待压平钢板某一侧的部位进行压平时，工作人员只需将该侧的第二螺栓贯穿第二穿孔并拧紧于第二螺纹孔内，以此使得所需压平部位一侧的套筒与第一活动块固定，从而使钢板所需压平部位一侧的第一活动块的位置随螺纹杆的转动而发生移动，有利于工作人员通过驱动组件对钢板所需压平部位一侧的推板进行推动，以便对钢板所需压平部位进行压平操作。同时，另一侧的套筒与第一活动块并未固定，因此，该侧的套筒仅沿第一活动块上的圆形通孔发生自转，从而使得远离钢板所需压平部位一侧的推板仍处于原位，避免了对钢板的压平操作产生影响。

本实用新型进一步设置为：所述第二螺栓头部的表面上设有磨砂层。

通过采用上述技术方案，磨砂层表面具有较大的摩擦系数，以此使得工作人员手部在握持第二螺栓时具有较大的摩擦力，降低了第二螺栓滑落的概率，有利于工作人员对套筒与第一活动块的位置进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述锁定组件还包括固定于套筒两端的限位板，两个所述限位板的相对面分别与第一活动块两侧的侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，通过设置两个限位板，以此对套筒起到了良好的限位作用，避免了套筒滑脱圆形通孔的情况。

本实用新型进一步设置为：所述液压缸的活塞杆下端固定有固定柱，所述固定柱与冲压块上共同安装有用于对冲压块进行固定的固定组件，所述固定组件包括开设于固定柱底面上的插接槽、与冲压块的上表面固定的插接块、贯穿设置于固定柱上的第一螺栓、开设于固定柱上以供第一螺栓穿过的第一穿孔以及开设于插接块上并与第一螺栓螺纹连接的第一螺纹孔，所述第一穿孔与插接槽连通。

通过采用上述技术方案，在对冲压块进行安装或拆卸时，工作人员只需拧紧或拧下第一螺栓即可，以此便于工作人员对冲压块进行安装或拆卸，有利于工作人员对受损的冲压块进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述冲压块的底面上设有镀铬层。

通过采用上述技术方案，冲压块的底面上设有镀铬层，铬具有较高的硬度，镀于冲压块上，使得冲压块的强度得以增强，降低了冲压块在冲压待压平钢板过程中发生变形的几率，从而延长了冲压块的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本方案中，当冲压块对待压平钢板的某一部位压平后，工作人员只需通过驱动组件即可推动钢板沿操作平台上表面移动，以此便于该钢板压平装置便于对钢板的其他部位进行压平操作，从而降低了工作人员的工作强度；

本方案中，在对冲压块进行安装或拆卸时，工作人员只需拧紧或拧下第一螺栓即可，以此便于工作人员对冲压块进行安装或拆卸，有利于工作人员对受损的冲压块进行更换；

本方案中，冲压块的底面上设有镀铬层，铬具有较高的硬度，镀于冲压块上，使得冲压块的强度得以增强，降低了冲压块在冲压待压平钢板过程中发生变形的几率，从而延长了冲压块的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术提供的一种钢板压平装置的体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型用于凸显固定组件的结构示意图；

图4是本实用新型用于凸显锁定组件的结构示意图。

附图标记：1、操作平台；11、固定支座；12、支腿；13、第一固定板；14、第二固定板；2、液压缸；21、冲压块；211、镀铬层；22、固定柱；3、固定组件；31、插接槽；32、插接块；33、第一螺栓；34、第一穿孔；35、第一螺纹孔；4、驱动组件；41、电机；42、螺纹杆；43、套筒；44、第一活动块；441、圆形通孔；45、导向杆；46、第二活动块；47、U形连杆；48、推板；5、锁定组件；51、限位板；52、第二螺栓；53、第二穿孔；54、第二螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，为本实用新型公开的一种钢板压平装置，包括操作平台1、固定支座11、液压缸2以及冲压块21。操作平台1为长方形板状结构，其为水平设置，且操作平台1的底面上固定有支腿12。固定支座11的纵截面呈L形，其竖直部的底面与操作平台1的上表面靠近其边缘的位置固定，且固定支座11的水平部延伸至操作平台1上方。液压缸2的缸体与固定支座11水平部的底面固定，液压缸2的活塞杆的延伸方向竖直向下，且液压缸2的活塞杆下端设有固定柱22。固定柱22的横截面为圆形，其轴线竖直，且固定柱22的上端与液压缸2的活塞杆下端固定。冲压块21为横截面呈圆形的块状结构，其轴线竖直，且冲压块21与固定柱22上共同安装有固定组件3，用于对冲压块21进行固定。

如图3所示，固定组件3包括插接槽31、插接块32、第一螺栓33、第一穿孔34以及第一螺纹孔35。插接槽31的横截面为矩形，其开设于固定柱22的底面上。插接块32为横截面呈矩形的块状结构，其底面与冲压块21的上表面固定，且插接块32与插接槽31插接配合。第一螺栓33的轴线与固定柱22的轴线垂直，第一穿孔34的横截面为圆形，第一穿孔34开设于固定柱22的侧壁上，且第一穿孔34与插接槽31连通。第一螺纹孔35开设于插接块32的侧壁上，其位置与第一穿孔34的位置对应，且第一螺纹孔35与第一螺栓33螺纹连接。在对冲压块21进行安装时，工作人员只需将冲压块21顶部的插接块32插入插接槽31内，随后将第一螺栓33贯穿第一穿孔34并与第一螺纹孔35螺纹连接，以此即可完成对冲压块21的安装工作。当冲压块21使用一段时间后出现磨损时，工作人员只需拧下螺栓，即可轻易将冲压块21顶部的插接块32从插接槽31内取出，以此便于工作人员对磨损严重的冲压块21进行更换。

如图2所示，冲压块21的底面上设有镀铬层211，铬具有较高的硬度，镀于冲压块21上，使得冲压块21的强度得以增强，降低了冲压块21在冲压待压平钢板过程中发生变形的几率，从而延长了冲压块21的使用寿命。

如图2所示，操作平台1上安装有第一固定板13和第二固定板14。第一固定板13为矩形板状结构，其为竖直设置，第一固定板13其中一侧的侧壁与操作平台1的侧壁固定，第一固定板13的数量为两个，两个第一固定板13分别设于操作平台1靠近其两端的位置上。第二固定板14为矩形板状结构，其为竖直设置，第二固定板14其中一侧的侧壁与操作平台1的侧壁固定，第二固定板14的数量为两个，两个第二固定板14分别设于操作平台1靠近其两端的位置上。

如图2所示，操作平台1上还安装有驱动组件4，用于驱使待压平钢板沿操作平台1上表面移动，驱动组件4包括电机41、螺纹杆42、套筒43、第一活动块44、导向杆45、第二活动块46、U形连杆47以及推板48。电机41与其中一个第一固定板13远离另一个第一固定板13的侧壁固定，其输出轴的轴线与操作平台1的长度方向平行，在本实施例中，电机41选用伺服电机，伺服电机作为驱动件，无须编码器也可实现速度、位置、扭矩等的控制，使得伺服电机能够以不同的速度工作。螺纹杆42的轴线与电机41的输出轴的轴线重合，其一端与远离电机41一侧的第一固定板13转动连接，螺纹杆42的另一端贯穿第一固定板13（靠近电机41一侧的）并与之转动连接，螺纹杆42贯穿第一固定板13的一端与电机41的输出轴固定，螺纹杆42上具有两段旋向相反的螺纹，且两段螺纹关于固定支座11对称设置。套筒43为圆筒状，其数量为两个，两个套筒43分别套设于螺纹杆42的两段螺纹上并与之螺纹连接。第一活动块44为矩形块状结构，其为竖直设置，第一活动块44的数量为两个，两个第一活动块44的位置分别与两个套筒43的位置对应，且第一活动块44上开设有供套筒43穿过并与套筒43的外侧弧形表面转动连接的圆形通孔441（见图4）。

如图2所示，套筒43与第一活动块44上共同安装有锁定组件5，用于将套筒43与第一活动块44固定，结合图4所示，锁定组件5包括限位板51、第二螺栓52、第二穿孔53以及第二螺纹孔54。限位板51为圆环形板状结构，其数量为两个，两个限位板51分别与套筒43的两端固定，且两个限位板51的相对面分别与第一活动块44两侧的侧壁贴合，以此使得套筒43在其轴向的移动得到限制。第二螺栓52的轴线与套筒43的轴线垂直，第二螺栓52头部的表面上设有磨砂层（图中未示出），磨砂层由第二螺栓52头部的表面打磨而成，磨砂层表面具有较大的摩擦系数，以此使得工作人员手部在握持第二螺栓52时具有较大的摩擦力，降低了第二螺栓52滑落的概率。第二穿孔53的横截面为圆形，其开设于第一活动块44的侧壁上，且第二穿孔53圆形通孔441连通，以供第二螺栓52穿过第二穿孔53。第二螺纹孔54开设于套筒43的外侧弧形表面上，其数量为多个，多个第二螺纹孔54均匀设置于套筒43周侧，且第二螺纹孔54与第二螺栓52螺纹连接。通过设置锁定组件5，以此便于工作人员将第二螺栓52贯穿第二穿孔53并拧紧于第二螺纹孔54内，从而便于工作人员对套筒43与第一活动块44进行固定。

如图2所示，导向杆45为圆杆状，其轴线与螺纹杆42的轴线平行，导向杆45位于两个第二固定板14之间，且导向杆45的两端分别与两个第二固定板14的相对侧壁固定。第二活动块46为矩形块状结构，其数量为两个，两个第二活动块46的位置分别与两个第一活动块44的位置对应，且导向杆45贯穿第二活动块46并与之滑移连接。U形连杆47为U形杆状结构，其两端分别与第一活动块44的上表面以及第二活动块46的上表面固定，U形连杆47水平部底面的高度大于等于操作平台1上表面的高度，U形连杆47的数量为两个，且两个U形连杆47关于固定支座11对称设置。推板48为长方形板状结构，其侧壁与U形连杆47靠近待压平钢板一侧的侧壁固定，推板48的底面与操作平台1的上表面贴合，推板48的数量为两个，且两个推板48关于固定支座11对称设置。当需要对待压平钢板进行压平时，工作人员只需将待压平钢板置于冲压块21下方，随后调节液压缸2的活塞杆伸长，使得液压缸2的活塞杆下端的冲压块21向下运动，以此对待压平钢板进行压平。结合图4所示，当需要对待压平钢板的其它部位进行压平时，工作人员只需将所需压平部位一侧的第二螺栓52贯穿第二穿孔53并拧紧于第二螺纹孔54内，以此使得所需压平部位一侧的套筒43与第一活动块44固定（另一侧的套筒43与第一活动块44则不固定）。随后，工作人员只需开启电机41，电机41工作后带动与其输出轴固定的螺纹杆42发生转动，螺纹杆42转动后带动与其螺纹连接的套筒43发生转动，其中，通过第二螺栓52固定的第一活动块44沿螺纹杆42的轴向向靠近待压平钢板一侧移动（未经第二螺栓52固定的第一活动块44位置不变，该侧的套筒43仅沿第一活动块44内的圆形通孔441发生自转），在U形连杆47的作用下，所需压平部位一侧的第二活动块46沿导向杆45发生位置移动，推板48则随U形连杆47向靠近待压平钢板的一侧移动，以此便于所需压平部位一侧的推板48推动待压平钢板移动，从而便于工作人员对所需压平部位进行压平操作。

本实施例的实施原理为：当冲压块21对待压平钢板的某一部位压平后，工作人员只需通过驱动组件4即可推动钢板沿操作平台1上表面移动，以此便于该钢板压平装置便于对钢板的其他部位进行压平操作，从而降低了工作人员的工作强度。

本方案需要对待压平钢板进行压平时，工作人员只需将待压平钢板置于冲压块21下方，随后调节液压缸2的活塞杆伸长，使得液压缸2的活塞杆下端的冲压块21向下运动，以此对待压平钢板进行压平。当冲压块21对待压平钢板的某一部位压平后，工作人员只需将所需压平部位一侧的第二螺栓52贯穿第二穿孔53并拧紧于第二螺纹孔54内，以此使得所需压平部位一侧的套筒43与第一活动块44固定（另一侧的套筒43与第一活动块44则不固定）。随后，工作人员只需开启电机41，电机41工作后带动与其输出轴固定的螺纹杆42发生转动，螺纹杆42转动后带动与其螺纹连接的套筒43发生转动，其中，通过第二螺栓52固定的第一活动块44沿螺纹杆42的轴向向靠近待压平钢板一侧移动（未经第二螺栓52固定的第一活动块44位置不变，该侧的套筒43仅沿第一活动块44内的圆形通孔441发生自转），在U形连杆47的作用下，所需压平部位一侧的第二活动块46沿导向杆45发生位置移动，推板48则随U形连杆47向靠近待压平钢板的一侧移动，以此便于所需压平部位一侧的推板48推动待压平钢板移动，从而便于工作人员对所需压平部位进行压平操作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢板压平装置，包括操作平台(1)、固定于操作平台(1)上表面上的固定支座(11)、固定于固定支座(11)上的液压缸(2)以及位于液压缸(2)的活塞杆底部的冲压块(21)，其特征在于：所述操作平台(1)上安装有用于驱使待压平钢板沿操作平台(1)上表面移动的驱动组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板压平装置，其特征在于：所述操作平台(1)的侧壁靠近其两端的位置上均固定有第一固定板(13)和第二固定板(14)，所述第一固定板(13)和第二固定板(14)均设有两个，所述驱动组件(4)包括固定于其中一个第一固定板(13)上的电机(41)、位于两个第一固定板(13)之间并与两个第一固定板(13)均转动连接的螺纹杆(42)、套设于螺纹杆(42)上并与之螺纹连接的套筒(43)、套设于螺纹杆(42)上的第一活动块(44)、位于两个第二固定板(14)之间并与两个第二固定板(14)均固定的导向杆(45)、套设于导向杆(45)上并与之滑移连接的第二活动块(46)、共同安装于第一活动块(44)与第二活动块(46)上的U形连杆(47)以及固定于U形连杆(47)侧壁上的推板(48)，所述螺纹杆(42)靠近电机(41)的一端贯穿第一固定板(13)并与电机(41)的输出轴固定，所述螺纹杆(42)上具有两段旋向相反的螺纹，两段螺纹关于固定支座(11)对称设置，所述第一活动块(44)上开设有供套筒(43)穿过并与之转动连接的圆形通孔(441)，所述套筒(43)与第一活动块(44)上共同安装有用于将套筒(43)与第一活动块(44)固定的锁定组件(5)，所述U形连杆(47)的两端分别与第一活动块(44)的上表面以及第二活动块(46)的上表面固定，所述推板(48)的底面与操作平台(1)的上表面贴合。

3.根据权利要求2所述的一种钢板压平装置，其特征在于：所述电机(41)为伺服电机。

4.根据权利要求2所述的一种钢板压平装置，其特征在于：所述锁定组件(5)包括贯穿设置于第一活动块(44)上的第二螺栓(52)、开设于第一活动块(44)上以供第二螺栓(52)穿过的第二穿孔(53)以及开设于套筒(43)的外侧弧形表面上并与第二螺栓(52)螺纹连接的第二螺纹孔(54)，所述第二穿孔(53)与圆形通孔(441)连通，所述第二螺纹孔(54)的数量为多个，多个所述第二螺纹孔(54)均匀设置于套筒(43)周侧。

5.根据权利要求4所述的一种钢板压平装置，其特征在于：所述第二螺栓(52)头部的表面上设有磨砂层。

6.根据权利要求4所述的一种钢板压平装置，其特征在于：所述锁定组件(5)还包括固定于套筒(43)两端的限位板(51)，两个所述限位板(51)的相对面分别与第一活动块(44)两侧的侧壁贴合。

7.根据权利要求1所述的一种钢板压平装置，其特征在于：所述液压缸(2)的活塞杆下端固定有固定柱(22)，所述固定柱(22)与冲压块(21)上共同安装有用于对冲压块(21)进行固定的固定组件(3)，所述固定组件(3)包括开设于固定柱(22)底面上的插接槽(31)、与冲压块(21)的上表面固定的插接块(32)、贯穿设置于固定柱(22)上的第一螺栓(33)、开设于固定柱(22)上以供第一螺栓(33)穿过的第一穿孔(34)以及开设于插接块(32)上并与第一螺栓(33)螺纹连接的第一螺纹孔(35)，所述第一穿孔(34)与插接槽(31)连通。

8.根据权利要求7所述的一种钢板压平装置，其特征在于：所述冲压块(21)的底面上设有镀铬层(211)。

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