CN214820505U - 一种贯流风叶中节注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是一种贯流风叶中节注塑模具，包括浇筑模块和成型模块，所述浇筑模块上设有浇筑通道，所述成型模块上设有顶尖，所述顶尖插入所述浇筑通道内，且所述顶尖与所述浇筑通道配合形成环流通道，所述环流通道用于引导物料进入成型模块的型腔内，顶尖与浇筑通道配合形成的环流通道，物料通过环流通道进入成型模块的型腔内，顶尖插入浇筑通道内能够降低浇筑通道内的空间，从而避免物料在浇筑通道内的大量堆积，减少了贯流扇叶上多余物料的去除量，从而降低了物料的损耗，并且在环流通道内形成的环形堆积物的壁薄冷却时间短，避免了影响贯流风叶的程序效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是一种贯流风叶中节注塑模具。
背景技术
贯流风叶制备，是将熔融物料通过浇注模块的浇筑通道送入成型模块的型腔内，并在成型模块的型腔内冷却形成贯流风叶，常规浇筑过程中，熔融物料在浇筑通道内堆积，冷却后，与贯流风叶连接为一体，成型后的贯流风叶需要将浇筑通道内冷却后形成的部分去除，由于浇筑通道的截面大，熔融物料堆积多，从而导致材料浪费大，并且浇筑通道内的物料冷却时间长，影响贯流风叶的成型效率。
综上所述，目前亟需一种技术方案，以解决现有贯流风叶制备过程中，浇筑通道内物料堆积多，造成材料浪费，影响贯流风叶成型效率的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对浇筑通道内的物料堆积多，造成材料浪费，影响贯流风叶成型效率的技术问题，提供一种贯流风叶中节注塑模具，能够减少浇筑通道内物料堆积量以及物料冷却时间。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种贯流风叶中节注塑模具，包括浇筑模块和成型模块，所述浇筑模块上设有浇筑通道，所述成型模块上设有顶尖，所述顶尖能够插入所述浇筑通道内，且所述顶尖的外壁与所述浇筑通道的内壁配合形成环流通道，所述环流通道用于引导物料进入成型模块的型腔内。
本实用新型的一种贯流风叶中节注塑模具，顶尖与浇筑通道配合形成环流通道，物料通过环流通道进入成型模块的型腔内，顶尖插入浇筑通道内能够缩小浇筑通道内物料流动的空间，从而避免物料在浇筑通道内的大量堆积，减少了成型的贯流扇叶上多余物料的去除量，从而降低了物料的损耗，并且在环流通道内形成的环形堆积物的厚度较薄，冷却时间短，避免了影响贯流风叶的成型效率。
优选的，所述浇筑通道的轴向截面为锥形，所述顶尖与所述浇筑通道对中且间隙配合。浇筑通道为锥形结构，延长了物料的流通路径，能够避免物料堵塞，顶尖与浇筑通道对中设置，能够使沿环流通道进入型腔各个部位内的物料均匀，从而有助于贯流风叶的均匀成型。
优选的，所述顶尖与所述浇筑通道的间隙距离为5mm～10mm。
优选的，所述成型模块上还设有若干引流通道，所述引流通道位于所述型腔与所述顶尖之间。引流通道用于将环流通道流出的物料导入型腔内。
优选的，所述引流通道沿所述成型模块呈放射状均布。使进入型腔内的物料均匀。
优选的，所述引流通道为弧形凹槽。
优选的，所述顶尖与所述成型模块一体成型。
优选的，所述浇筑模块与所述成型模块采用可拆卸的方式连接。方便浇筑模块与成型模块的安装拆卸。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：顶尖与浇筑通道配合形成的环流通道，物料通过环流通道进入成型模块的型腔内，顶尖插入浇筑通道内能够缩小浇筑通道内物料流动的空间，从而避免物料在浇筑通道内的大量堆积，减少了贯流扇叶上多余物料的去除量，从而降低了物料的损耗，并且在环流通道内形成的环形堆积物的壁薄冷却时间短，避免了影响贯流风叶的程序效率。
本申请其他有益效果是：
浇筑通道为锥形结构，延长了物料的流通路径，能够避免物料堵塞，顶尖与浇筑通道对中设置，能够使沿环流通道进入型腔各个部位内的物料均匀，从而有助于贯流风叶的均匀成型。
附图说明
图1是本实用新型一种贯流风叶中节注塑模具的结构示意图。
图2是本实用新型一种贯流风叶中节注塑模具的另一视角的结构示意图。
图3是本实用新型浇筑模块和成型模块分离状态时的内部结构示意图。
图4是本实用新型一种贯流风叶中节注塑模具的的内部结构示意图。
图5是图4中A部位的局部放大图。
图中标记
1-浇筑模块、2-成型模块、3-浇筑通道、4-顶尖、5-环流通道、6-型腔、7-引流通道。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1、图2、图3、图4和图5所示本实施例一种贯流风叶中节注塑模具，包括浇筑模块1和成型模块2，浇筑模块1上设有浇筑通道3，成型模块2上设有顶尖4，顶尖4插入所述浇筑通道3内，且顶尖4与浇筑通道3配合形成环流通道5，所述环流通道5用于引导物料进入成型模块2的型腔6内，顶尖4与浇筑通道5配合形成的环流通道5，物料通过环流通道5进入成型模块2的型腔6内，顶尖4插入浇筑通道3内能够降低浇筑通道内的空间，从而避免物料在浇筑通道内的大量堆积，减少了成型的贯流扇叶上多余物料的去除量，从而降低了物料的损耗，并且在环流通道5内形成的环形堆积物的壁薄冷却时间短，避免了影响贯流风叶的成型效率。
浇筑通道3的轴向截面为锥形，所述顶尖4与所述浇筑通道3对中且顶尖4与所述浇筑通道3的间隙为5mm～10mm，浇筑通道3为锥形结构，延长了物料的流通路径，能够避免物料堵塞，顶尖4与浇筑通道3对中设置，能够使沿环流通道5进入型腔6各个部位内的物料均匀，从而有助于贯流风叶的均匀成型。
成型模块2上还设有若干引流通道7，所述引流通道7位于所述型腔6与所述顶尖4之间，引流通道7能够将沿环流通道5流出的物料导入型腔6内，引流通道7沿所述成型模块2的呈放射状均布，使进入型腔6内的物料均匀。
引流通道7为弧形凹槽，顶尖4与所述成型模块2一体成型，浇筑模块1与所述成型模块2采用可拆卸方式连接，方便浇筑模，1与成型模块2的安装拆卸。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种贯流风叶中节注塑模具，包括浇筑模块(1)和成型模块(2)，所述浇筑模块(1)设有浇筑通道(3)，其特征在于：所述成型模块(2)上设有顶尖(4)，所述顶尖(4)能够插入浇筑通道(3)内，且所述顶尖(4)的外壁与浇筑通道(3)的内壁配合形成环流通道(5)，所述环流通道(5)用于引导物料进入成型模块(2)的型腔(6)内。
2.根据权利要求1所述的一种贯流风叶中节注塑模具，其特征在于：所述浇筑通道(3)的轴向截面为锥形，所述顶尖(4)与所述浇筑通道(3)对中且间隙配合。
3.根据权利要求2所述的一种贯流风叶中节注塑模具，其特征在于：所述顶尖(4)与所述浇筑通道(3)的间隙距离为5mm～10mm。
4.根据权利要求1所述的一种贯流风叶中节注塑模具，其特征在于：所述成型模块(2)还设有若干引流通道(7)，所述引流通道(7)位于所述型腔(6)与所述顶尖(4)之间。
5.根据权利要求4所述的一种贯流风叶中节注塑模具，其特征在于：所述引流通道(7)沿所述成型模块(2)呈放射状均布。
6.根据权利要求5所述的一种贯流风叶中节注塑模具，其特征在于：所述引流通道(7)为弧形凹槽。
7.根据权利要求1～6任一所述的一种贯流风叶中节注塑模具，其特征在于：所述顶尖(4)与所述成型模块(2)一体成型。
8.根据权利要求1～6任一所述的一种贯流风叶中节注塑模具，其特征在于：所述浇筑模块(1)与所述成型模块(2)可拆卸的连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121189980.6U CN214820505U (zh) | 2021-05-28 | 2021-05-28 | 一种贯流风叶中节注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN214820505U true CN214820505U (zh) | 2021-11-23 |
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ID=78781175
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|---|---|
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2021
- 2021-05-28 CN CN202121189980.6U patent/CN214820505U/zh active Active
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