CN214820493U - 一种用于注塑模具的流道缓冲分流结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于注塑模具的流道缓冲分流结构,包括模具本体及其上设置的分流结构,所述分流结构包括固定连接在模具本体表面的外框,且外框的外部套设有密封盖,外框的内部固定连接有缓冲导流机构;缓冲导流机构包括处于中间的流道,本实用新型涉及注塑模具技术领域。该用于注塑模具的流道缓冲分流结构,通过在模具本体的模盖上设置分流结构,在注入流体时,可使其先进入分流缓冲部进行分流,两部分流体可利用缓冲部和分流缓冲部的缓冲曲面分别进行缓冲,最后流体进入模具本体内后流速较小,不易产生气泡,且注入的位置经过设计,可先将夹角处填充满,保证整体填充的完整,也可将气体更完整的挤出,提升产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体为一种用于注塑模具的流道缓冲分流结构。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。
现有的注塑模具一般都是直接熔融塑料通过挤塑机高速注入模具内部,塑料流入胶块,易碰撞产生气泡,且快速注入模具内,气泡来不及排出,也会出现有气泡的问题,尤其是模腔的夹角处,很容易填充不完整,大大影响了产品的质量。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于注塑模具的流道缓冲分流结构,解决了熔融塑料快速注入模具内,气泡来不及排出,易出现气泡,且很容易填充不完整,影响产品质量的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种用于注塑模具的流道缓冲分流结构,包括模具本体及其上设置的分流结构,所述分流结构包括固定连接在模具本体表面的外框,且外框的外部套设有密封盖,所述外框的内部固定连接有缓冲导流机构。
所述缓冲导流机构包括处于中间的流道,所述流道的上下两端分别连接有缓冲部和分流缓冲部,所述模具本体前侧的四角且位于缓冲部和分流缓冲部的内部均开设有注塑口。
优选的,所述缓冲部和分流缓冲部的内部均设置有缓冲曲面,所述外框底部的前侧固定连接有注塑嘴。
优选的,所述注塑口对应开设在模具本体内部模腔的夹角处以及缓冲曲面的末端。
优选的,所述模具本体顶部的左右两侧均固定连通有排气嘴,所述模具本体正面的四角以及位于流道两侧的位置均固定连接有固定座。
优选的,所述密封盖的四角和中间均通过螺栓与固定座固定连接,所述密封盖的内表面粘接有密封胶套。
优选的,所述注塑嘴的前端延伸至密封盖的前侧,且密封盖的底部开设有与注塑嘴相适配的稳定孔。
有益效果
本实用新型提供了一种用于注塑模具的流道缓冲分流结构。与现有技术相比具备以下有益效果:
(1)、该用于注塑模具的流道缓冲分流结构,通过使分流结构包括固定连接在模具本体表面的外框,且外框的外部套设有密封盖,外框的内部固定连接有缓冲导流机构,缓冲导流机构包括处于中间的流道,流道的上下两端分别连接有缓冲部和分流缓冲部,模具本体前侧的四角且位于缓冲部和分流缓冲部的内部均开设有注塑口,通过在模具本体的模盖上设置分流结构,在注入流体时,可使其先进入分流缓冲部进行分流,两部分流体可利用缓冲部和分流缓冲部的缓冲曲面分别进行缓冲,最后流体进入模具本体内后流速较小,不易产生气泡,且注入的位置经过设计,可先将夹角处填充满,保证整体填充的完整,也可将气体更完整的挤出,提升产品质量。
(2)、该用于注塑模具的流道缓冲分流结构,通过在外框的外部套设有密封盖,模具本体正面的四角以及位于流道两侧的位置均固定连接有固定座,密封盖的四角和中间均通过螺栓与固定座固定连接,密封盖的内表面粘接有密封胶套,通过将分流结构分成内外两部分,其中外部的密封盖可进行密封,且可拆卸,进而方便了清理内侧残留的材料,避免影响下次注塑,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的主视图;
图2为本实用新型外框与缓冲导流机构的主视图;
图3为本实用新型密封盖的侧剖视图。
图中:1-模具本体、11-注塑口、12-固定座、13-排气嘴、2-分流结构、21-外框、22-密封盖、23-缓冲导流机构、231-流道、232-缓冲部、233-分流缓冲部、24-注塑嘴、25-密封胶套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种用于注塑模具的流道缓冲分流结构,包括模具本体1及其上设置的分流结构2,模具本体1顶部的左右两侧均固定连通有排气嘴13,分流结构2包括固定连接在模具本体1表面的外框21,且外框21的外部套设有密封盖22,外框21的内部固定连接有缓冲导流机构23。
缓冲导流机构23包括处于中间的流道231,流道231的上下两端分别连接有缓冲部232和分流缓冲部233,模具本体1前侧的四角且位于缓冲部232和分流缓冲部233的内部均开设有注塑口11,缓冲部232和分流缓冲部233的内部均设置有缓冲曲面,注塑口11对应开设在模具本体1内部模腔的夹角处以及缓冲曲面的末端,通过在模具本体1的模盖上设置分流结构2,在注入流体时,可使其先进入分流缓冲部233进行分流,两部分流体可利用缓冲部232和分流缓冲部233的缓冲曲面分别进行缓冲,最后流体进入模具本体1内后流速较小,不易产生气泡,且注入的位置经过设计,可先将夹角处填充满,保证整体填充的完整,也可将气体更完整的挤出,提升产品质量。
模具本体1正面的四角以及位于流道231两侧的位置均固定连接有固定座12,密封盖22的四角和中间均通过螺栓与固定座12固定连接,密封盖22的内表面粘接有密封胶套25,外框21底部的前侧固定连接有注塑嘴24,注塑嘴24的前端延伸至密封盖22的前侧,且密封盖22的底部开设有与注塑嘴24相适配的稳定孔,通过将分流结构2分成内外两部分,其中外部的密封盖22可进行密封,且可拆卸,进而方便了清理内侧残留的材料,避免影响下次注塑,使用方便。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
使用时,将挤塑机的出口连接注塑嘴24,然后将塑料通过注塑嘴24挤入分流结构2内,塑料先向上冲向分流缓冲部233中间部分,中间部分进入流道231内,两侧部分进入两侧的缓冲曲面部分进行缓冲,然后从下层两个注塑口11进入模腔内,而进入流道231的塑料向上进入缓冲部232内,通过中间的尖端部分再次分成两股分别进入两侧,经过波段的缓冲曲面缓冲后从注塑口11进入模腔内,塑料进入模腔内后快速将夹角填充满,并将气泡从排气嘴13挤出,最后填充满模腔即可。
在注塑结束并取出成型产品后,将密封盖22拆下,从模具本体1的模盖内侧,用工具穿过注塑口11将余料顶出即可。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于注塑模具的流道缓冲分流结构,包括模具本体(1)及其上设置的分流结构(2),其特征在于:所述分流结构(2)包括固定连接在模具本体(1)表面的外框(21),且外框(21)的外部套设有密封盖(22),所述外框(21)的内部固定连接有缓冲导流机构(23);
所述缓冲导流机构(23)包括处于中间的流道(231),所述流道(231)的上下两端分别连接有缓冲部(232)和分流缓冲部(233),所述模具本体(1)前侧的四角且位于缓冲部(232)和分流缓冲部(233)的内部均开设有注塑口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的流道缓冲分流结构,其特征在于:所述缓冲部(232)和分流缓冲部(233)的内部均设置有缓冲曲面,所述外框(21)底部的前侧固定连接有注塑嘴(24)。
3.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的流道缓冲分流结构,其特征在于:所述注塑口(11)对应开设在模具本体(1)内部模腔的夹角处以及缓冲曲面的末端。
4.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的流道缓冲分流结构,其特征在于:所述模具本体(1)顶部的左右两侧均固定连通有排气嘴(13),所述模具本体(1)正面的四角以及位于流道(231)两侧的位置均固定连接有固定座(12)。
5.根据权利要求4所述的一种用于注塑模具的流道缓冲分流结构,其特征在于:所述密封盖(22)的四角和中间均通过螺栓与固定座(12)固定连接,所述密封盖(22)的内表面粘接有密封胶套(25)。
6.根据权利要求2所述的一种用于注塑模具的流道缓冲分流结构,其特征在于:所述注塑嘴(24)的前端延伸至密封盖(22)的前侧,且密封盖(22)的底部开设有与注塑嘴(24)相适配的稳定孔。
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- 2021-03-31 CN CN202120655083.3U patent/CN214820493U/zh active Active
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