CN214820278U - 一种塑料轴承高精度注塑成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料轴承高精度注塑成型设备，包括料筒、右固定板、底座和控制面板，所述底座的外部通过螺钉固定安装有控制面板，所述底座顶部的右侧通过连接块固定安装有第二电机，且第二电机左端的外壳连接有导料套筒，所述第二电机左端的中心位置通过轴活动设置有螺旋杆，且螺旋杆的外部均匀设置有螺旋片，所述导料套筒外部靠近第二电机的顶部连接有料筒，本实用新型通过把塑料倒入到料筒中，然后通过启动第一电机，第一电机就会通过轴带动粉碎片和齿轮相互转动，粉碎片和齿轮的相互转动机会使塑料进行粉碎，从而方便后续进行加工。

Description

一种塑料轴承高精度注塑成型设备

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种塑料轴承高精度注塑成型设备。

背景技术

塑料滑动轴承一般工作面均具有自润滑功能；塑料滑动轴承一般都是采用性能比较好的工程塑料制成；比较专业的厂家一般均具有工程塑料自润滑改性技术，通过纤维、特种润滑剂、玻璃珠等等对工程塑料进行自润滑增强改性使之达到一定的性能，然后再用改性塑料通过注塑加工成自润滑的塑料轴承，塑料轴承生产需要用到注塑成型设备，但是，现有的塑料轴承高精度注塑成型设备存在许多问题或缺陷：

第一，现有的塑料轴承高精度注塑成型设备没有对塑料充分粉碎，导致塑料在加热时融化不均匀；

第二，现有的塑料轴承高精度注塑成型设备一般加热效果不好，且不容易更换加热装置；

第三，现有的塑料轴承高精度注塑成型设备推件不方便，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料轴承高精度注塑成型设备以解决上述背景技术中提出的没有对塑料进行粉碎、加热装置不易更换和推件不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料轴承高精度注塑成型设备，包括料筒、右固定板、底座和控制面板，所述底座的外部通过螺钉固定安装有控制面板，所述底座顶部的右侧通过连接块固定安装有第二电机，且第二电机左端的外壳连接有导料套筒，所述第二电机左端的中心位置通过轴活动设置有螺旋杆，且螺旋杆的外部均匀设置有螺旋片，所述导料套筒外部靠近第二电机的顶部连接有料筒。

优选的，所述导料套筒的外部设置有电热机构，且电热机构在导料套筒的外部设置有两个，电热机构起到了加热的目的。

优选的，所述电热机构的内部依次设置有第一夹环、电热夹环、固定螺栓和第二夹环，第一夹环和第二夹环之间设置有电热夹环，第一夹环的底部设置有第二夹环，第一夹环和第二夹环的外部连接有固定螺栓，第一夹环和第二夹环固定在导料套筒的外部，电热机构起到了加热的目的。

优选的，所述底座靠近左端焊接有右固定板，右固定板的右侧与导料套筒的外部相互接触，底座顶部的左侧固定安装有左固定板，左固定板外部的左侧通过螺钉固定安装有气缸，气缸的一端连接有移动板，气缸起到了提供动力的目的。

优选的，所述左固定板和右固定板的之间焊接有中部固定板，右固定板、中部固定板和左固定板之间焊接有导向杆，导向杆和移动板上滑动连接，移动板一端的中心位置通过轴活动连接有第二连杆，第二连杆起到了传动的目的。

优选的，所述第二连杆的另一端通过轴分别活动设置有第一连杆和第三连杆，第三连杆的另一端通过轴与移动板的一侧相互连接，第二连杆的另一端通过轴连接有模具固定板，模具固定板内部的中心位置滑动设置有推杆，推杆的一端焊接有推件板，推件板起到了推件的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料轴承高精度注塑成型设备结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置有料筒、第一电机、粉碎片和齿轮实现了装置具有粉碎的目的，使塑料在后续方便加工，因此，使用时，通过把塑料倒入到料筒中，然后通过启动第一电机，第一电机就会通过轴带动粉碎片和齿轮相互转动，粉碎片和齿轮的相互转动机会使塑料进行粉碎，从而方便后续进行加工。

(2)通过设置有导料套筒、第一夹环、电热夹环、固定螺栓和第二夹环实现方便更换加热装置的目的，现有的装置加热不便，且损坏不容易进行更换，因此，使用时，通过在第一夹环和第二夹环中设置有第一夹环，然后通过转动固定螺栓，固定螺栓就会使第一夹环与第二夹环相互分来，从而可以更换另一个加热装置，实现了更换方便的目的。

(3)通过设置有第一连杆、第二连杆、左固定板、气缸、移动板、第三连杆、推件板、模具固定板和推杆实现了推件方便的目的，现有的装置推件不方便，因此，使用时，通过启动气缸，气缸就会带动移动板进行转动移动，移动板就会带动第二连杆和第三连杆移动，第二连杆和第三连杆就会绕着轴转动，第二连杆从而机会带动第一连杆进而使模具固定板移动，通过模具固定板带动推件板进行移动，模具固定板就会带动推杆与移动板接触，从而推件板就会移动，当模具固定板往右移动时推件板就会由于模具固定板内部的弹簧使推件板复位，实现了推件方便的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视外部结构示意图；

图2为本实用新型的正视内部结构示意图；

图3为本实用新型的电热机构侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的系统框图。

图中：1、料筒；2、第一电机；3、导料套筒；4、电热机构；401、第一夹环；402、电热夹环；403、固定螺栓；404、第二夹环；5、右固定板；6、导向杆；7、中部固定板；8、第一连杆；9、第二连杆；10、左固定板；11、气缸；12、移动板；13、第三连杆；14、底座；15、控制面板；16、第二电机；17、粉碎片；18、齿轮；19、螺旋片；20、螺旋杆；21、推件板；22、模具固定板；23、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料轴承高精度注塑成型设备，包括料筒1、右固定板5、底座14和控制面板15，底座14的外部通过螺钉固定安装有控制面板15，底座14顶部的右侧通过连接块固定安装有第二电机16，且第二电机16左端的外壳连接有导料套筒3，第二电机16左端的中心位置通过轴活动设置有螺旋杆20，且螺旋杆20的外部均匀设置有螺旋片19，导料套筒3外部靠近第二电机16的顶部连接有料筒1；

料筒1的内部通过轴活动设置有粉碎片17，粉碎片17的一端通过轴活动设置有齿轮18，且粉碎片17和齿轮18在料筒1的内部设置有两个，且第一电机2的一端通过轴与齿轮18相互连接，齿轮18之间相互啮合；

使用时，通过把塑料倒入到料筒1中，然后通过启动第一电机2，第一电机2就会通过轴带动粉碎片17和齿轮18相互转动，粉碎片17和齿轮18的相互转动机会使塑料进行粉碎，从而方便后续进行加工；

导料套筒3的外部设置有电热机构4，且电热机构4在导料套筒3的外部设置有两个；

电热机构4的内部依次设置有第一夹环401、电热夹环402、固定螺栓403和第二夹环404，第一夹环401和第二夹环404之间设置有电热夹环402，第一夹环401的底部设置有第二夹环404，第一夹环401和第二夹环404的外部连接有固定螺栓403，第一夹环401和第二夹环404固定在导料套筒3的外部；

使用时，通过在第一夹环401和第二夹环404中设置有第一夹环401，然后通过转动固定螺栓403，固定螺栓403就会使第一夹环401与第二夹环404相互分来，从而可以更换另一个加热装置，实现了更换方便的目的；

底座14靠近左端焊接有右固定板5，右固定板5的右侧与导料套筒3的外部相互接触，底座14顶部的左侧固定安装有左固定板10，左固定板10外部的左侧通过螺钉固定安装有气缸11，气缸11的一端连接有移动板12；

左固定板10和右固定板5的之间焊接有中部固定板7，右固定板5、中部固定板7和左固定板10之间焊接有导向杆6，导向杆6和移动板12上滑动连接，移动板12一端的中心位置通过轴活动连接有第二连杆9；

第二连杆9的另一端通过轴分别活动设置有第一连杆8和第三连杆13，第三连杆13的另一端通过轴与移动板12的一侧相互连接，第二连杆9的另一端通过轴连接有模具固定板22，模具固定板22内部的中心位置滑动设置有推杆23，推杆23的一端焊接有推件板21；

使用时，通过启动气缸11，气缸11就会带动移动板12进行转动移动，移动板12就会带动第二连杆9和第三连杆13移动，第二连杆9和第三连杆13就会绕着轴转动，第二连杆9从而机会带动第一连杆8进而使模具固定板22移动，通过模具固定板22带动推件板21进行移动，模具固定板22就会带动推杆23与移动板12接触，从而推件板21就会移动，当模具固定板22往右移动时推件板21就会由于模具固定板22内部的弹簧使推件板21复位，实现了推件方便的目的。

控制面板15的输出端通过导线与第一电机2、电热夹环402、第二电机16和气缸11的输入端电性连接，第一电机2的型号可为Y90S-2，第二电机16的型号可为Y90L-2，气缸11的型号可为J64RT2UNIVER。

工作原理：使用时，通过把塑料倒入到料筒1中，然后通过启动第一电机2，第一电机2就会通过轴带动粉碎片17和齿轮18相互转动，粉碎片17和齿轮18的相互转动机会使塑料进行粉碎，然后通过启动电热夹环402加热内部的塑料，然后通过启动第二电机16，第二电机16带动螺旋片19转动进而带动螺旋杆20进行转动，进而使塑料挤出，然后通过把模具固定在模具固定板22上，通过启动气缸11，气缸11就会带动移动板12进行转动移动，移动板12就会带动第二连杆9和第三连杆13移动，第二连杆9和第三连杆13就会绕着轴转动，第二连杆9从而机会带动第一连杆8进而使模具固定板22移动，通过模具固定板22带动推件板21进行移动，模具固定板22就会带动推杆23与移动板12接触，从而推件板21就会移动，当模具固定板22往右移动时推件板21就会由于模具固定板22内部的弹簧使推件板21复位，实现了推件方便的目的，当加热装置损坏时，通过在第一夹环401和第二夹环404中设置有第一夹环401，然后通过转动固定螺栓403，固定螺栓403就会使第一夹环401与第二夹环404相互分来，从而可以更换另一个加热装置，实现了更换方便的目的。

Claims (7)

1.一种塑料轴承高精度注塑成型设备，其特征在于：包括料筒(1)、右固定板(5)、底座(14)和控制面板(15)，所述底座(14)的外部通过螺钉固定安装有控制面板(15)，所述底座(14)顶部的右侧通过连接块固定安装有第二电机(16)，且第二电机(16)左端的外壳连接有导料套筒(3)，所述第二电机(16)左端的中心位置通过轴活动设置有螺旋杆(20)，且螺旋杆(20)的外部均匀设置有螺旋片(19)，所述导料套筒(3)外部靠近第二电机(16)的顶部连接有料筒(1)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料轴承高精度注塑成型设备，其特征在于：所述料筒(1)的内部通过轴活动设置有粉碎片(17)，粉碎片(17)的一端通过轴活动设置有齿轮(18)，且粉碎片(17)和齿轮(18)在料筒(1)的内部设置有两个，且第一电机(2)的一端通过轴与齿轮(18)相互连接，齿轮(18)之间相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种塑料轴承高精度注塑成型设备，其特征在于：所述导料套筒(3)的外部设置有电热机构(4)，且电热机构(4)在导料套筒(3)的外部设置有两个。

4.根据权利要求3所述的一种塑料轴承高精度注塑成型设备，其特征在于：所述电热机构(4)的内部依次设置有第一夹环(401)、电热夹环(402)、固定螺栓(403)和第二夹环(404)，第一夹环(401)和第二夹环(404)之间设置有电热夹环(402)，第一夹环(401)的底部设置有第二夹环(404)，第一夹环(401)和第二夹环(404)的外部连接有固定螺栓(403)，第一夹环(401)和第二夹环(404)固定在导料套筒(3)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种塑料轴承高精度注塑成型设备，其特征在于：所述底座(14)靠近左端焊接有右固定板(5)，右固定板(5)的右侧与导料套筒(3)的外部相互接触，底座(14)顶部的左侧固定安装有左固定板(10)，左固定板(10)外部的左侧通过螺钉固定安装有气缸(11)，气缸(11)的一端连接有移动板(12)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料轴承高精度注塑成型设备，其特征在于：所述左固定板(10)和右固定板(5)的之间焊接有中部固定板(7)，右固定板(5)、中部固定板(7)和左固定板(10)之间焊接有导向杆(6)，导向杆(6)和移动板(12)上滑动连接，移动板(12)一端的中心位置通过轴活动连接有第二连杆(9)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料轴承高精度注塑成型设备，其特征在于：所述第二连杆(9)的另一端通过轴分别活动设置有第一连杆(8)和第三连杆(13)，第三连杆(13)的另一端通过轴与移动板(12)的一侧相互连接，第二连杆(9)的另一端通过轴连接有模具固定板(22)，模具固定板(22)内部的中心位置滑动设置有推杆(23)，推杆(23)的一端焊接有推件板(21)。

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