CN214819823U - 一种现场混凝土管材切割器材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种现场混凝土管材切割器材，包括装置底座、支撑座、切割圆环、滑槽、移动脚轮、环形驱动组件、切割组件、调节组件和支撑固定组件；所述装置底座底部固定安装有若干组移动脚轮，所述支撑座固定安装在装置底座上端中心位置，支撑座上固定安装有切割圆环，切割圆环两侧均设置有滑槽，所述环形驱动组件滑动连接在切割圆环上，且环形驱动组件与滑槽相连接，所述环形驱动组件远离与切割圆环相交处的一端固定安装有切割组件，本实用新型通过将混凝土管材固定在切割圆环中心，从而确保对混凝土管材环形切割效果，实现均匀切割。

Description

一种现场混凝土管材切割器材

技术领域

本实用新型属于混凝土管材切割技术领域，具体涉及一种现场混凝土管材切割器材。

背景技术

混凝土管是利用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体。混凝土管材在生产加工过程中，已经实现标准化生产，但在使用过程中，由于地质情况复杂，标准化尺寸的混凝土管桩往往不能满足施工需求，混凝土管桩需要进行现场切割，以满足设计要求，但是现有的切割设备主要为手持式，该种设备使得操作人员劳动强度大，工作效率低，但是对于体型较大的混凝土管材，手持式切割设备切割效率低且切割效果差，并且对混凝土管材的不同位置切割不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种现场混凝土管材切割器材，通过推动滑动支板沿着导向连杆进行滑动，从而调节支撑固定组件与支撑座之间的距离，使支撑固定组件位于待切割的混凝土管材端部，确保对混凝土管材的支撑效果，同时便于对混凝土管材切割长度的控制，第三气缸带动支撑固定组件向上移动，弧形支撑座对混凝土管材进行支撑，将混凝土管材提升到切割圆环的中心位置，通过将混凝土管材固定在切割圆环中心，从而确保对混凝土管材环形切割效果，实现均匀切割。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种现场混凝土管材切割器材，包括装置底座、支撑座、切割圆环、滑槽、移动脚轮、环形驱动组件、切割组件、调节组件和支撑固定组件；所述装置底座底部固定安装有若干组移动脚轮，所述支撑座固定安装在装置底座上端中心位置，支撑座上固定安装有切割圆环，切割圆环两侧均设置有滑槽，所述环形驱动组件滑动连接在切割圆环上，且环形驱动组件与滑槽相连接，所述环形驱动组件远离与切割圆环相交处的一端固定安装有切割组件；

所述切割组件包括L型切割座板、第一气缸、第二电机、切割刀片，所述第一气缸设置有四组分别位于L型切割座板水平板四角位置，第一气缸竖直向下安装在环形驱动组件底部，第一气缸输出端与L型切割座板水平板固定连接，第二电机水平固定安装在L型切割座板的竖直板上，第二电机的输出轴与切割刀片固定连接；

所述调节组件设置有两组且安装在装置底座上，两组调节组件以支撑座为中心对称分布，两组调节组件上均安装有支撑固定组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动脚轮为万向轮，移动脚轮上螺纹安装有支撑脚。

作为本实用新型进一步的方案：所述环形驱动组件包括安装板、第一电机、齿轮、连接板和限位滑轮；安装板并排设置有两组，一组安装板上固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴与两组安装板转动连接，齿轮固定安装在第一电机的输出轴上，齿轮位于两组安装板之间，切割圆环内圈设置有与齿轮啮合连接的环形内齿条，安装板外侧均固定安装有连接板，连接板上设置有与滑槽滑动配合的限位滑轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述环形驱动组件还包括有U型连接座，两组安装板对称安装在U型连接座上，U型连接座下端固定设置有安装底板，第一气缸固定安装在安装底板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节组件包括导向连杆、限位挡板、滑动支板和水平支板，导向连杆至少设置有两组且水平固定安装在支撑座上，导向连杆远离支撑座的端部固定连接有限位挡板，滑动支板滑动设置在装置底座上端，滑动支板上设置有与导向连杆滑动配合的通孔，滑动支板上端固定安装有水平支板，支撑固定组件设置在水平支板上，水平支板下端固定安装有若干组竖直向上的第三气缸，第三气缸的驱动伸缩杆向上穿过水平支板与支撑固定组件相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑固定组件包括弧形支撑座、水平座板、第二气缸和夹紧压板，所述弧形支撑座远离支撑座的一端固定安装有水平座板，水平座板下端固定安装有竖直向上的第二气缸，第二气缸的输出端与夹紧压板固定连接。

本实用新型的有益效果为：通过装置底座下端设置的若干组移动脚轮对切割器材进行移动，将切割器材推送到需要进行切割的混凝土管材处，切割器材移动方便，不需要对混凝土管材进行搬运，降低劳动强度的同时提高对混凝土管材的切割效率，将需要切割加工的混凝土管材穿过切割圆环，根据切割长度调节支撑固定组件的位置，通过推动滑动支板沿着导向连杆进行滑动，从而调节支撑固定组件与支撑座之间的距离，使支撑固定组件位于待切割的混凝土管材端部，确保对混凝土管材的支撑效果，同时便于对混凝土管材切割长度的控制，第三气缸带动支撑固定组件向上移动，弧形支撑座对混凝土管材进行支撑，将混凝土管材提升到切割圆环的中心位置，通过将混凝土管材固定在切割圆环中心，从而确保对混凝土管材环形切割效果，实现均匀切割，第三气缸停止工作，同时第二气缸工作带动夹紧压板向下移动，将混凝土管材夹紧在弧形支撑座上；第一电机工作带动齿轮转动，通过齿轮齿条传动带动连接板和限位滑轮在切割圆环上做圆周转动，第二电机工作带动切割刀片转动，第一气缸工作带切割刀片朝向混凝土管材移动，通过转动的切割刀片对混凝土管材进行环形切割。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型环形驱动组件的侧视结构示意图；

图3为本实用新型切割组件的侧视结构示意图；

图4为本实用新型调节组件的俯视结构示意图；

图5为本实用新型支撑固定组件的侧视剖视结构示意图；

图中：1、装置底座；2、支撑座；3、切割圆环；4、滑槽；5、移动脚轮；6、环形驱动组件；61、安装板；62、第一电机；63、齿轮；64、连接板；65、限位滑轮；66、U型连接座；67、安装底板；7、切割组件；71、L型切割座板；72、第一气缸；73、第二电机；74、切割刀片；8、调节组件；81、导向连杆；82、限位挡板；83、滑动支板；84、水平支板；9、支撑固定组件；91、弧形支撑座；92、水平座板；93、第二气缸；94、夹紧压板；10、第三气缸。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种现场混凝土管材切割器材，包括装置底座1、支撑座2、切割圆环3、滑槽4、移动脚轮5、环形驱动组件6、切割组件7、调节组件8和支撑固定组件9；所述装置底座1底部固定安装有若干组移动脚轮5，所述支撑座2固定安装在装置底座1上端中心位置，支撑座2上固定安装有切割圆环3，切割圆环3两侧均设置有滑槽4，所述环形驱动组件6滑动连接在切割圆环3上，且环形驱动组件6与滑槽4相连接，所述环形驱动组件6远离与切割圆环3相交处的一端固定安装有切割组件7；

所述切割组件7包括L型切割座板71、第一气缸72、第二电机73、切割刀片74，所述第一气缸72设置有四组分别位于L型切割座板71水平板四角位置，第一气缸72竖直向下安装在环形驱动组件6底部，第一气缸72输出端与L型切割座板71水平板固定连接，第二电机73水平固定安装在L型切割座板71的竖直板上，第二电机73的输出轴与切割刀片74固定连接；

所述调节组件8设置有两组且安装在装置底座1上，两组调节组件8以支撑座2为中心对称分布，两组调节组件8上均安装有支撑固定组件9。

所述移动脚轮5为万向轮，移动脚轮5上螺纹安装有支撑脚。

所述环形驱动组件6包括安装板61、第一电机62、齿轮63、连接板64和限位滑轮65；安装板61并排设置有两组，一组安装板61上固定安装有第一电机62，所述第一电机62输出轴与两组安装板61转动连接，齿轮63固定安装在第一电机62的输出轴上，齿轮63位于两组安装板61之间，切割圆环3内圈设置有与齿轮63啮合连接的环形内齿条，安装板61外侧均固定安装有连接板64，连接板64上设置有与滑槽4滑动配合的限位滑轮65。

所述环形驱动组件6还包括有U型连接座66，两组安装板61对称安装在U型连接座66上，U型连接座66下端固定设置有安装底板67，第一气缸72固定安装在安装底板67上。

所述调节组件8包括导向连杆81、限位挡板82、滑动支板83和水平支板84，导向连杆81至少设置有两组且水平固定安装在支撑座2上，导向连杆81远离支撑座2的端部固定连接有限位挡板82，滑动支板83滑动设置在装置底座1上端，滑动支板83上设置有与导向连杆81滑动配合的通孔，滑动支板83上端固定安装有水平支板84，支撑固定组件9设置在水平支板84上，水平支板84下端固定安装有若干组竖直向上的第三气缸10，第三气缸10的驱动伸缩杆向上穿过水平支板84与支撑固定组件9相连。

所述支撑固定组件9包括弧形支撑座91、水平座板92、第二气缸93和夹紧压板94，所述弧形支撑座91远离支撑座2的一端固定安装有水平座板92，水平座板92下端固定安装有竖直向上的第二气缸93，第二气缸93的输出端与夹紧压板94固定连接。

本实用新型在使用时，通过装置底座1下端设置的若干组移动脚轮5对切割器材进行移动，将切割器材推送到需要进行切割的混凝土管材处，将需要切割加工的混凝土管材穿过切割圆环3，根据切割长度调节支撑固定组件9的位置，通过推动滑动支板83沿着导向连杆81进行滑动，从而调节支撑固定组件9与支撑座2之间的距离，使支撑固定组件9位于待切割的混凝土管材端部，确保对混凝土管材的支撑效果，同时便于对混凝土管材切割长度的控制，第三气缸10带动支撑固定组件9向上移动，弧形支撑座91对混凝土管材进行支撑，将混凝土管材提升到切割圆环3的中心位置，通过将混凝土管材固定在切割圆环3中心，从而确保对混凝土管材环形切割效果，实现均匀切割，第三气缸10停止工作，同时第二气缸93工作带动夹紧压板94向下移动，将混凝土管材夹紧在弧形支撑座91上；第一电机62工作带动齿轮63转动，通过齿轮齿条传动带动连接板64和限位滑轮65在切割圆环3上做圆周转动，第二电机73工作带动切割刀片74转动，第一气缸72工作带切割刀片74朝向混凝土管材移动，通过转动的切割刀片74对混凝土管材进行环形切割。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种现场混凝土管材切割器材，其特征在于，包括装置底座(1)、支撑座(2)、切割圆环(3)、滑槽(4)、移动脚轮(5)、环形驱动组件(6)、切割组件(7)、调节组件(8)和支撑固定组件(9)；所述装置底座(1)底部固定安装有若干组移动脚轮(5)，所述支撑座(2)固定安装在装置底座(1)上端中心位置，支撑座(2)上固定安装有切割圆环(3)，切割圆环(3)两侧均设置有滑槽(4)，所述环形驱动组件(6)滑动连接在切割圆环(3)上，且环形驱动组件(6)与滑槽(4)相连接，所述环形驱动组件(6)远离与切割圆环(3)相交处的一端固定安装有切割组件(7)；

所述切割组件(7)包括L型切割座板(71)、第一气缸(72)、第二电机(73)、切割刀片(74)，所述第一气缸(72)设置有四组分别位于L型切割座板(71)水平板四角位置，第一气缸(72)竖直向下安装在环形驱动组件(6)底部，第一气缸(72)输出端与L型切割座板(71)水平板固定连接，第二电机(73)水平固定安装在L型切割座板(71)的竖直板上，第二电机(73)的输出轴与切割刀片(74)固定连接；

所述调节组件(8)设置有两组且安装在装置底座(1)上，两组调节组件(8)以支撑座(2)为中心对称分布，两组调节组件(8)上均安装有支撑固定组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种现场混凝土管材切割器材，其特征在于，所述移动脚轮(5)为万向轮，移动脚轮(5)上螺纹安装有支撑脚。

3.根据权利要求1所述的一种现场混凝土管材切割器材，其特征在于，所述环形驱动组件(6)包括安装板(61)、第一电机(62)、齿轮(63)、连接板(64)和限位滑轮(65)；安装板(61)并排设置有两组，一组安装板(61)上固定安装有第一电机(62)，所述第一电机(62)输出轴与两组安装板(61)转动连接，齿轮(63)固定安装在第一电机(62)的输出轴上，齿轮(63)位于两组安装板(61)之间，切割圆环(3)内圈设置有与齿轮(63)啮合连接的环形内齿条，安装板(61)外侧均固定安装有连接板(64)，连接板(64)上设置有与滑槽(4)滑动配合的限位滑轮(65)。

4.根据权利要求3所述的一种现场混凝土管材切割器材，其特征在于，所述环形驱动组件(6)还包括有U型连接座(66)，两组安装板(61)对称安装在U型连接座(66)上，U型连接座(66)下端固定设置有安装底板(67)，第一气缸(72)固定安装在安装底板(67)上。

5.根据权利要求1所述的一种现场混凝土管材切割器材，其特征在于，所述调节组件(8)包括导向连杆(81)、限位挡板(82)、滑动支板(83)和水平支板(84)，导向连杆(81)至少设置有两组且水平固定安装在支撑座(2)上，导向连杆(81)远离支撑座(2)的端部固定连接有限位挡板(82)，滑动支板(83)滑动设置在装置底座(1)上端，滑动支板(83)上设置有与导向连杆(81)滑动配合的通孔，滑动支板(83)上端固定安装有水平支板(84)，支撑固定组件(9)设置在水平支板(84)上，水平支板(84)下端固定安装有若干组竖直向上的第三气缸(10)，第三气缸(10)的驱动伸缩杆向上穿过水平支板(84)与支撑固定组件(9)相连。

6.根据权利要求1所述的一种现场混凝土管材切割器材，其特征在于，所述支撑固定组件(9)包括弧形支撑座(91)、水平座板(92)、第二气缸(93)和夹紧压板(94)，所述弧形支撑座(91)远离支撑座(2)的一端固定安装有水平座板(92)，水平座板(92)下端固定安装有竖直向上的第二气缸(93)，第二气缸(93)的输出端与夹紧压板(94)固定连接。

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