CN220006145U - 一种管材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材切割机，包括相对设置的两个支撑台，所述的两个支撑台之间铺设导轨，导轨上设置第一动力机构，所述第一动力机构上设置环轨，所述环轨上驱动连接能够绕环轨环形移动的第二动力机构，所述第二动力机构上设置沿环轨径向延伸的伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩杆端部可转动设置切割刀轮，所述切割刀轮一端驱动连接第一电机。通过上述结构，将传统大型管道切割时需要驱动管道转动的方式改变为切割刀具环绕管道的切割方式，进而实现了对无法转动的弯曲管道的切割操作。

Description

一种管材切割机

技术领域

本实用新型涉及切割设备领域，特别是一种管材切割机。

背景技术

管材切割需要用到切割机，根据切割管材规格的不同，可分为大型管材的切割设备以及小型管材的切割设备。其中大型管材的切割设备与小型切割设备的区别主要在于，大型管材的直径较大，切割刀具往往无法直接切断大型管材，因此只能驱动大型管材转动以实现对大型管材的环切。然而，现有的大型管材的切割设备往往只具备切割直管的能力，当大型管材是弯管时，因为无法驱动弯管转动，就难以实施切割了。

实用新型内容

鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种管材切割机，能够对弯管实现环切，满足对大型弯管的切割需求。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种管材切割机，包括相对设置的两个支撑台，所述的两个支撑台之间铺设导轨，导轨上设置第一动力机构，所述第一动力机构上设置环轨，所述环轨上驱动连接能够绕环轨环形移动的第二动力机构，所述第二动力机构上设置沿环轨径向延伸的伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩杆端部可转动设置切割刀轮，所述切割刀轮一端驱动连接第一电机。

优选的，所述环轨包括两个对称设置且能够拼合的半环，所述第一动力机构包括两个分别滑设于导轨上的底座，所述的两个半环分别固设于所对应的底座上，所述底座后方设置能够驱动底座在导轨上滑动的轮式行走装置。

优选的，所述第二动力机构包括设置于环轨内部并与所述环轨同轴的静齿轮以及滑动配合的卡设于所述环轨上的U型座，所述U型座中可转动设置动齿轮，所述动齿轮与所述静齿轮啮接，所述U型座上还设置与所述动齿轮驱动连接的第二电机。

优选的，所述支撑台上均布T型卡槽，所述T型卡槽中滑插卡条，所述卡条具有两条并分设管体端部的两侧，所述卡条上设置两根向上延伸的螺杆，所述螺杆上套设第一压板，两块第一压板之间架设一块压设于管体上的第二压板，所述螺杆上还螺接螺母，转动螺母以使两块第一压板压在第二压板的两端。

有益效果：1.当需要对弯折的大型管道进行切割时，只需将弯管放置在支撑台上，然后通过第一动力机构调整位置后，便可驱动第二动力机构在环轨上做绕设弯管的运动，而在运动期间可通过伸缩缸的逐渐伸出以驱使转动的切割刀轮对管道实施切割，本设备通过上述方式，有效解决了现有大型管道切割设备切割弯曲管道困难的问题。2.将环轨分成两个半环并能够分开，能够极大的方便完全的管体在支撑台上的放置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是环轨打开后，放置弯曲的管体时的状态图；

图3是图1的俯视图。

附图标记：100.支撑台110.T型卡槽 200.卡条 300.第一压板 400.螺杆500.螺母600.第二压板 700.环轨 710.半环 800.第二动力机构810.U型座820.动齿轮 830.第二电机 840.静齿轮 900.第一动力机构 910.轮式行走装置920.底座1000.伸缩缸1100.第一电机1200.切割刀轮1300.导轨。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～3所示的一种管材切割机，包括两个相对设置的支撑台100，这两个支撑台之间存在间隙。在支撑台的间隙中铺设有一条导轨1300，该导轨上则安装有一能够在导轨上来回移动第一动力机构900，该第一动力机构上固定安装有一环状的环轨700，而在环轨上则安装有一能够在环轨上进行环向移动的第二动力机构800。该第二动力机构上安装有一台能够沿着环轨700的径向伸缩的伸缩缸1000，该伸缩缸的伸缩杆端部可转动的安装有一片切割刀轮1200，该切割刀轮用过一台与其驱动连接的第一电机1100驱动，以行使切割功能。

工作原理：切割弯曲的大型管道(后续将弯曲的大型管道简称为：管道)时，先通过吊装设备将管道放置在平台上，同时调整管道的位置以使管道需要的切割面与切割刀轮1200处于同一平面内，然后驱动第二动力机构800在环轨700上进行循环往复的环向移动，以使切割刀轮沿着管道转动。在第二动力机构带着切割刀具环绕管道转动的同时，伸缩缸缓慢伸出，以带着受到第一电机驱动的切割刀轮缓慢靠近管道，最终切割刀轮在环绕管道的同时完成对管道的环切。需要说明的是，通过本方案中的结构，使得大型弯曲管道切割时管道无需再转动，解决了现有大型管道切割装置无法切割弯曲管道的问题。

需要说明的是，在上述实施方式中，如果环轨700为整体结构，则管道在支撑台100上的位置调整相对繁琐且困难。为此，可使环轨在摆放管道时能够分开。具体的，环轨700又两个半环710构成，这两个半环相对设置并在拼合后形成一个完成的圆形环轨700。而与之相适配的，第一动力机构900具有两个底座920，该底座能够滑动的安装在导轨1300上。同时，在底座上还安装有一个轮式行走装置910，通过该轮式行走装置在导轨上的移动以驱动底座在导轨上的滑动，进而驱使安装在底座920上的两个半环分开或者合拢。通过该种结构，当需要相支撑台100上放置管道时，只需通过轮式行走装置910驱使两个半环彼此分开以让出管道在支撑台上的升降通道即可，方便快捷。另外，因为两个半环退开，所以安装在半环上的第二动力机构也带着切割刀轮1200跟随移开，管道在放置过程中也就不会出现碰坏切割刀轮的情况了。

而作为上述实施方式的进一步改进，第二动力机构800包括以U型座810，该U型座具有能够滑动配合的卡在环轨上的卡爪。具体的，可以是在环轨上开设以环槽，而U型座的卡爪滑动配合的卡在环槽中，以避免U型座从环轨700上掉落。同时，环轨中还同轴的安装有一个与环轨同轴的静齿轮840，而在U型座中可可转动的安装有一个与静齿轮840啮接的动齿轮820，通过转动动齿轮以带动U型座沿着环轨环向移动。而作为动齿轮的动力源，动齿轮的一端伸出U型座后驱动连接一台第二电机830。需要说明的是，第二电机在断电时，具有防转动功能，以避免U型座落到环轨底部，而导致环轨分开时U型座从环轨上掉落。

作为上述实施方式的进一步改进，为了防止管道切割时出现移动，在支撑台100上还开设有若干条均布的T型卡槽110，该T型卡槽中能够滑插卡条200。具体的，每个支撑台100上的卡条为两条且分置于管道的两侧。在卡条上设置有两根向上延伸的螺杆400，螺杆上套设有一块第一压板300。需要说明的是，位于管道两侧的两块第一压板压在一块压在管道上的第二压板600的两端。然后，通过螺接在螺杆上的螺母500保证第一压板以及第二压板的稳定性。

Claims (4)

1.一种管材切割机，其特征在于：包括相对设置的两个支撑台(100)，所述的两个支撑台(100)之间铺设导轨(1300)，导轨(1300)上设置第一动力机构(900)，所述第一动力机构(900)上设置环轨(700)，所述环轨(700)上驱动连接能够绕环轨(700)环形移动的第二动力机构(800)，所述第二动力机构(800)上设置沿环轨(700)径向延伸的伸缩缸(1000)，所述伸缩缸(1000)的伸缩杆端部可转动设置切割刀轮(1200)，所述切割刀轮(1200)一端驱动连接第一电机(1100)。

2.如权利要求1所述的一种管材切割机，其特征在于：所述环轨(700)包括两个对称设置且能够拼合的半环(710)，所述第一动力机构(900)包括两个分别滑设于导轨(1300)上的底座(920)，所述的两个半环(710)分别固设于所对应的底座(920)上，所述底座(920)后方设置能够驱动底座(920)在导轨(1300)上滑动的轮式行走装置(910)。

3.如权利要求1所述的一种管材切割机，其特征在于：所述第二动力机构(800)包括设置于环轨(700)内部并与所述环轨(700)同轴的静齿轮(840)以及滑动配合的卡设于所述环轨(700)上的U型座(810)，所述U型座中可转动设置动齿轮(820)，所述动齿轮(820)与所述静齿轮(840)啮接，所述U型座(810)上还设置与所述动齿轮(820)驱动连接的第二电机(830)。

4.如权利要求1所述的一种管材切割机，其特征在于：所述支撑台(100)上均布T型卡槽，所述T型卡槽中滑插卡条(200)，所述卡条(200)具有两条并分设管体端部的两侧，所述卡条(200)上设置两根向上延伸的螺杆(400)，所述螺杆(400)上套设第一压板(300)，两块第一压板(300)之间架设一块压设于管体上的第二压板(600)，所述螺杆(400)上还螺接螺母(500)，转动螺母(500)以使两块第一压板(300)压在第二压板(600)的两端。